一种管材内外表面同步打磨装置的制作方法

本实用新型涉及打磨设备技术领域，具体为一种管材内外表面同步打磨装置。

背景技术：

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。

中国专利cn210550236u公开了用于生产pe燃气管管坯外内表面抛光组件，通过设置内打磨辊和外打磨辊同时对管道的内外表面进行打磨，但内打磨辊和外打磨辊的长度固定，只能适应较短管道的打磨，通用性差；且右侧夹持驱动机构的移动距离也有限，管道不便于安装，若管道较长，则整体设备起码需要管道的两倍长度，占地面积大，不便于运输储存。

中国专利cn107030544a公开了一种管体内外同时打磨装置，该装置利用升降装置带动管道升降进行打磨，同样只能适应较短管道的打磨，通用性差。

综上所述，现有的管道内外同步打磨装置，具有通用性差，不能适应较长管道打磨的问题，且整体设备较长，占地面积大，不便于运输储存。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种管材内外表面同步打磨装置，解决了现有的管道内外同步打磨装置，具有通用性差，不能适应较长管道打磨的问题，且整体设备较长，占地面积大，不便于运输储存的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种管材内外表面同步打磨装置，包括主机架、辅机架、驱动机构和打磨机构，所述辅机架设置有两个，两个所述辅机架的顶部之间搭设有管道，所述驱动机构的底部与主机架的右侧固定连接，且驱动机构的左侧与管道的右端为可拆卸式连接。

所述打磨机构包括分别设置在管道内外两侧的内打磨片和外打磨片，且内打磨片设置有两组，所述内打磨片和外打磨片的外表面均固定连接有安装架，两组所述内打磨片上安装架之间的左右两侧均固定连接有弹簧，两组所述内打磨片上安装架之间的前后两侧均固定连接有伸缩套管，两个所述伸缩套管的左侧均固定连接有硬管，两根所述硬管的左端之间通过接头连通有胶管，所述胶管的左端延伸至管道的外部，所述胶管位于管道外部一段的表面通过三通管连通有充气管。

优选的，所述辅机架包括滚轮支架及其顶部固定连接的托架，右侧所述托架与外打磨片上安装架的前后两侧之间均通过皮筋固定连接。

优选的，所述驱动机构包括定位盘，所述定位盘的上下两侧均滑动连接有压盘，且两个压盘分别压接在管道右端的上下两侧。

优选的，所述定位盘右侧的中心固定连接有圆筒，且圆筒的上下两侧均固定连接有贯穿压盘的螺栓，所述螺栓的表面且位于压盘的外侧螺纹连接有螺帽。

优选的，所述圆筒的外部套设有调高架，所述调高架的右侧固定连接有电机，且电机输出轴的表面与圆筒的内表面固定连接，所述调高架的前后两侧均滑动连接有固定连接在主机架右侧的固定架，所述调高架的外侧固定连接有滑块，且固定架的表面开设有与滑块滑动连接的滑槽。

优选的，所述固定架的外侧且位于滑槽的左侧固定连接有定位齿板，所述滑块的内部螺纹连接有定位螺栓，且定位螺栓的左端抵接在定位齿板的右侧。

有益效果

本实用新型提供了一种管材内外表面同步打磨装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该管材内外表面同步打磨装置，通过使打磨机构包括分别设置在管道内外两侧的内打磨片和外打磨片，且内打磨片设置有两组，内打磨片和外打磨片的外表面均固定连接有安装架，两组内打磨片上安装架之间的左右两侧均固定连接有弹簧，两组内打磨片上安装架之间的前后两侧均固定连接有伸缩套管，两个伸缩套管的左侧均固定连接有硬管，两根硬管的左端之间通过接头连通有胶管，胶管的左端延伸至管道的外部，胶管位于管道外部一段的表面通过三通管连通有充气管，主机架上的托架与外打磨片上安装架的前后两侧之间均通过皮筋固定连接，外打磨片通过皮筋施加的力贴在管道外表面，内打磨片利用弹簧的弹力贴在管道内表面，可适应不同直径的管道，且利用皮筋可向左拉住外打磨片，设置的胶管可向左拉住内打磨片，使其定在固定的位置，在管道转动并向右抽动过程中，可保持打磨效果，且使用柔性的胶管便于穿过管道，使内打磨部分便于安装，而胶管内加压充气后可变硬，可承受一定的扭矩，打磨方便，并可适应不同长度的管道。

(2)、该管材内外表面同步打磨装置，通过使辅机架设置有两个，辅机架包括滚轮支架及其顶部固定连接的托架，主机架和辅机架分体设置，两个辅机架共同托起管道，可适应不同长度的管道，主机架负责移动，使设备整体体积不大，占地面积不大，便于运输储存。

(3)、该管材内外表面同步打磨装置，通过在调高架的前后两侧均滑动连接有固定连接在主机架右侧的固定架，调高架的外侧固定连接有滑块，且固定架的表面开设有与滑块滑动连接的滑槽，固定架的外侧且位于滑槽的左侧固定连接有定位齿板，滑块的内部螺纹连接有定位螺栓，且定位螺栓的左端抵接在定位齿板的右侧，通过设置调高架配合固定架，使驱动机构的夹持部分可随管道轴心高度的变化而灵活调整，通用性强，且利用滑块、定位螺栓与定位齿板的配合，使调高架的高度便于固定，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型整体结构的主视图；

图2为本实用新型打磨机构的结构示意图；

图3为本实用新型驱动机构的结构示意图；

图4为本实用新型定位盘与压盘的右视图。

图中：1-主机架、2-辅机架、21-滚轮支架、22-托架、3-驱动机构、31-定位盘、32-压盘、33-圆筒、34-螺栓、35-电机、36-固定架、37-滑块、38-滑槽、39-定位齿板、310-定位螺栓、311-调高架、4-打磨机构、41-内打磨片、42-外打磨片、43-安装架、44-弹簧、45-伸缩套管、46-硬管、47-胶管、48-充气管、49-皮筋、5-管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种管材内外表面同步打磨装置，包括主机架1、辅机架2、驱动机构3和打磨机构4，辅机架2设置有两个，两个辅机架2的顶部之间搭设有管道5，驱动机构3的底部与主机架1的右侧固定连接，且驱动机构3的左侧与管道5的右端为可拆卸式连接。

打磨机构4包括分别设置在管道5内外两侧的内打磨片41和外打磨片42，且内打磨片41设置有两组，内打磨片41和外打磨片42的外表面均固定连接有安装架43，两组内打磨片41上安装架43之间的左右两侧均固定连接有弹簧44，两组内打磨片41上安装架43之间的前后两侧均固定连接有伸缩套管45，两个伸缩套管45的左侧均固定连接有硬管46，两根硬管46的左端之间通过接头连通有胶管47，胶管47的左端延伸至管道5的外部，胶管47位于管道5外部一段的表面通过三通管连通有充气管48。

辅机架2包括滚轮支架21及其顶部固定连接的托架22，主机架1同样为底部带有滚轮的支架，用于带动管道5和驱动机构3移动，主机架1和辅机架2分体设置，两个辅机架2共同托起管道5，可适应不同长度的管道5，主机架1负责移动，使设备整体体积不大，占地面积不大，便于运输储存，右侧托架22与外打磨片42上安装架43的前后两侧之间均通过皮筋49固定连接，外打磨片42通过皮筋49施加的力贴在管道5外表面，内打磨片41利用弹簧44的弹力贴在管道5内表面，可适应不同直径的管道5，且利用皮筋49可向左拉住外打磨片42，设置的胶管47可向左拉住内打磨片41，使其定在固定的位置，在管道5转动并向右抽动过程中，可保持打磨效果，且使用柔性的胶管47便于穿过管道5，使内打磨部分便于安装，而胶管47内加压充气后可变硬，可承受一定的扭矩，打磨方便，并可适应不同长度的管道。

驱动机构3包括定位盘31，定位盘31的上下两侧均滑动连接有压盘32，且两个压盘32分别压接在管道5右端的上下两侧，定位盘31上开设有限制压盘32的定向槽，使压盘32稳定在指定位置不会转动，定位盘31右侧的中心固定连接有圆筒33，且圆筒33的上下两侧均固定连接有贯穿压盘32的螺栓34，螺栓34的表面且位于压盘32的外侧螺纹连接有螺帽，圆筒33的外部套设有调高架311，调高架311的右侧固定连接有电机35，且电机35输出轴的表面与圆筒33的内表面固定连接，调高架311的前后两侧均滑动连接有固定连接在主机架1右侧的固定架36，调高架311的外侧固定连接有滑块37，且固定架36的表面开设有与滑块37滑动连接的滑槽38，固定架36的外侧且位于滑槽38的左侧固定连接有定位齿板39，滑块37的内部螺纹连接有定位螺栓310，且定位螺栓310的左端抵接在定位齿板39的右侧，通过设置调高架311配合固定架36，使驱动机构3的夹持部分可随管道5轴心高度的变化而灵活调整，通用性强，且利用滑块37、定位螺栓310与定位齿板39的配合，使调高架311的高度便于固定，使用方便。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

打磨前，先将打磨机构4的内打磨部分放入管道5内部的右端，并将管道5右端抬起，使胶管47左端从管道5左端滑出，然后将管道5搭在两个托架22上，并使管道5穿过外打磨片42推到右侧，再将胶管47左端固定在一旁，然后通过充气管48向胶管47内加压充气，然后封住充气管48，使胶管47保持涨紧状态，再拧紧螺栓34上的螺帽，使两个压盘32向中间移动，直至夹紧管道5，此时即可开始打磨。

打磨时，启动电机35，电机35带动圆筒33、定位盘31与压盘32转动，进而带动管道5转动，使内打磨片41和外打磨片42同时对管道5内外表面进行打磨，同时将主机架1连带管道5向右拉动，直至将整个管道5内表面打磨好，外表面右端夹持部分可手动简单打磨，最后将管道5拆下即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。