一种建筑钢管除锈装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及建筑领域，具体是一种建筑钢管除锈装置。


背景技术：

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钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起、19世纪初期石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材，用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，而且可实现工厂化机械化施工，用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。
[0003]
钢管内壁容易生锈，但钢管比较长，人工对钢管内侧除锈难度大，人工也难以移动钢管，对钢管除锈费时费力，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种建筑钢管除锈装置，以克服当前实际应用中的不足。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种建筑钢管除锈装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0006]
一种建筑钢管除锈装置，包括支撑板，所述支撑板顶部固定连接设置有打磨机构，所述打磨机构右侧设置有用于固定钢管的夹紧机构，所述支撑板底部设置有减震底座。
[0007]
作为本实用新型进一步的方案：所述打磨机构包括固定连接设置在支撑板顶部的固定块，所述固定块内侧螺栓连接设置有第一电机，所述第一电机输出端与转杆连接，所述转杆另一端与转动连接设置在固定块内侧的固定杆固定连接，所述固定杆右侧设置有用于打磨钢管的安装块，所述安装块与固定杆之间通过伸缩机构连接。
[0008]
作为本实用新型进一步的方案：所述伸缩机构包括固定连接设置在固定杆内侧的第三伸缩杆，所述第三伸缩杆另一端固定连接设置有连接杆，所述连接杆右端与安装块固定连接，所述连接杆外侧滑动连接设置有活动杆，所述活动杆与固定杆滑动连接。
[0009]
作为本实用新型进一步的方案：所述安装块内侧螺栓连接设置有第二电机，所述第二电机输出端与螺纹杆连接，所述螺纹杆外侧螺纹连接设置有活动板，所述活动板上下两端内侧均滑动连接设置有与安装块固定连接的导向杆，所述第二电机上下两侧均设置有与安装块滑动连接的打磨块，所述打磨块与活动板之间铰接设置有驱动杆。
[0010]
作为本实用新型进一步的方案：所述夹紧机构包括设置在固定框内侧的固定管，所述固定管内侧上下两端均设置有夹板，所述夹板与固定管之间固定连接设置有第二伸缩杆，所述固定管外侧固定连接设置有与固定框转动连接的导向块，所述固定管外侧固定连接设置有从动齿轮，所述从动齿轮上侧设置有与固定框轴承连接的传动杆，所述传动杆外侧固定连接设置有与从动齿轮啮合连接的主动齿轮，所述传动杆和转杆外侧均固定连接设置有带轮，所述带轮之间通过皮带连接。
[0011]
作为本实用新型进一步的方案：所述减震底座包括设置在支撑板下侧的底座，所述支撑板左右两端底部固定连接设置有若干支撑杆，所述支撑杆底部固定连接设置有与底座滑动连接的限位板，所述限位板底端与底座之间固定连接设置有第一弹簧，所述支撑板底部固定连接设置有滑块，所述滑块底端与底座之间固定连接设置有若干第二弹簧。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
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1.通过设置打磨机构，可以代替人工除锈，省时省力，能够减轻工作人员的负担；
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2.通过设置伸缩机构，使装置可以对不同长度的钢管进行打磨，通过设置安装块，利用第二电机改变两侧打磨块之间的距离，使打磨块可以始终与钢管内壁紧紧贴合，保证打磨的有效性，通过设置夹紧机构，使装置可以对不同尺寸的钢管进行固定；
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3.通过设置传动杆，使钢管可以进行与打磨机构相反方向的转动，利于提升打磨效果，通过设置减震底座，可以减少震动对装置产生的影响，使装置在使用时保持平稳，利于提升打磨质量。
附图说明
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图1为建筑钢管除锈装置的结构示意图。
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图2为图1中a处的放大结构示意图。
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图3为建筑钢管除锈装置的侧视图。
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图中：1-支撑板，2-固定块，3-第一电机，4-转杆，5-传动杆，6-固定框，7-带轮，8-主动齿轮，9-固定管，10-导向块，11-从动齿轮，12-夹板，13-第二伸缩杆，14-固定杆，15-支撑杆，16-底座，17-限位板，18-第一弹簧，19-第二弹簧，20-活动杆，21-安装块，22-第二电机，23-活动板，24-驱动杆，25-打磨块，26-连接杆，27-第三伸缩杆，28-导向杆，29-滑块。
具体实施方式
[0020]
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
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下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
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实施例1
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请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种建筑钢管除锈装置，包括支撑板1，所述支撑板1顶部固定连接设置有打磨机构，所述打磨机构右侧设置有用于固定钢管的夹紧机构，所述支撑板1底部设置有减震底座。
[0024]
实施例2
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本实施例中，所述打磨机构包括固定连接设置在支撑板1顶部的固定块2，所述固定块2内侧螺栓连接设置有第一电机3，所述第一电机3输出端与转杆4连接，所述转杆4另一端与转动连接设置在固定块2内侧的固定杆14固定连接，所述固定杆14右侧设置有用于打磨钢管的安装块21，所述安装块21与固定杆14之间通过伸缩机构连接，通过设置打磨机构，可以代替人工除锈，省时省力，能够减轻工作人员的负担。
[0026]
本实施例中，所述伸缩机构包括固定连接设置在固定杆14内侧的第三伸缩杆27，所述第三伸缩杆27另一端固定连接设置有连接杆26，所述连接杆26右端与安装块21固定连
接，所述连接杆26外侧滑动连接设置有活动杆20，所述活动杆20与固定杆14滑动连接，通过设置伸缩机构，使装置可以对不同长度的钢管进行打磨。
[0027]
本实施例中，所述连接杆26和活动杆20外侧均固定连接设置有限位块。
[0028]
本实施例中，所述安装块21内侧螺栓连接设置有第二电机22，所述第二电机22输出端与螺纹杆连接，所述螺纹杆外侧螺纹连接设置有活动板23，所述活动板23上下两端内侧均滑动连接设置有与安装块21固定连接的导向杆28，所述第二电机22上下两侧均设置有与安装块21滑动连接的打磨块25，所述打磨块25与活动板23之间铰接设置有驱动杆24，通过设置安装块21，利用第二电机22改变两侧打磨块25之间的距离，使打磨块25可以始终与钢管内壁紧紧贴合，保证打磨的有效性。
[0029]
本实施例中，所述夹紧机构包括设置在固定框6内侧的固定管9，所述固定管9内侧上下两端均设置有夹板12，所述夹板12与固定管9之间固定连接设置有第二伸缩杆13，所述固定管9外侧固定连接设置有与固定框6转动连接的导向块10，所述固定管9外侧固定连接设置有从动齿轮11，所述从动齿轮11上侧设置有与固定框6轴承连接的传动杆5，所述传动杆5外侧固定连接设置有与从动齿轮11啮合连接的主动齿轮8，所述传动杆5和转杆4外侧均固定连接设置有带轮7，所述带轮7之间通过皮带连接，通过设置夹紧机构，使装置可以对不同尺寸的钢管进行固定，通过设置传动杆5，使钢管可以进行与打磨机构相反方向的转动，利于提升打磨效果。
[0030]
本实施例中，所述减震底座包括设置在支撑板1下侧的底座16，所述支撑板1左右两端底部固定连接设置有若干支撑杆15，所述支撑杆15底部固定连接设置有与底座16滑动连接的限位板17，所述限位板17底端与底座16之间固定连接设置有第一弹簧18，所述支撑板1底部固定连接设置有滑块29，所述滑块29底端与底座16之间固定连接设置有若干第二弹簧19，通过设置减震底座，可以减少震动对装置产生的影响，使装置在使用时保持平稳，利于提升打磨质量。
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本实用新型的工作原理是：将钢管放置在固定管9内，第二伸缩杆13伸长，夹板12将钢管固定，第一电机3带动安装块21转动，利用第二电机22改变两侧打磨块25之间的距离，使打磨块25可以始终与钢管内壁紧紧贴合，保证打磨的有效性，通过第三伸缩杆27使安装块21在钢管内侧移动，第一电机3带动安装块21转动的过程中，通过带轮7和皮带带动传动杆5转动，传动杆5带动主动齿轮8转动，主动齿轮8通过与设置在固定管9外侧的从动齿轮11作用，使钢管进行与打磨机构相反方向的转动，利于提升打磨效果。
[0032]
以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。