一种磁环毛刺去除装置的制作方法

1.本实用新型涉及磁环加工技术领域，具体为一种磁环毛刺去除装置。


背景技术：

2.磁环是电子电路中常用的抗干扰原件，对于高频噪声有很好的抑制作用，磁环一般要绕线使用，但由于现有生产工艺的不完善，生产出的磁环上常留有毛刺，容易损害绕线，所以需将磁环上的毛刺去除，传统的工艺中，大多数采用人工手持锉刀进行去除毛刺，效率低，人力成本高，而且磁环的体积较小不易抓握，现有技术中虽然有针对磁环上毛刺不易去除进行改进的装置，但是结构较复杂，使用不便，为此，本实用新型提出一种磁环毛刺去除装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种磁环毛刺去除装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磁环毛刺去除装置，包括工作台、阵列安装在工作台底部的四条支腿以及安装在工作台中央位置的支撑柱，所述支撑柱的上端套接有螺杆一，且螺杆一与支撑柱垂直设置，所述螺杆一的左端固定连接有连接杆一，且连接杆一的另一端固定连接有锥形齿轮一，所述工作台上通过轴承竖直安装有连接杆二，且连接杆二位于支撑柱的左侧，所述连接杆二的一端固定连接有锥形齿轮二，且锥形齿轮二与锥形齿轮一齿合，所述连接杆二的另一端与安装在工作台下方的电机连接，所述螺杆一上设有夹持结构，所述工作台上竖直固定有支撑杆，且支撑杆关于螺杆一对称设置。
5.优选的，所述夹持结构包括设在螺杆一内的腔室、贯穿于腔室的转杆以及与双向螺纹筒，所述转杆与螺杆一水平设置，所述腔室的侧壁上对称开设有两个安装槽一，且安装槽一内安装有若干钢珠一，所述腔室的侧壁上安装有螺杆二，且螺杆二的一端与双向螺纹筒螺旋连接，且螺杆二的另一端通过安装槽一与安装在螺杆一上的夹持块固定连接，所述双向螺纹筒上套接有锥形齿轮三，且转杆的一端固定连接有锥形齿轮四，且锥形齿轮四与锥形齿轮三齿合，所述螺杆一的右侧开设有安装槽二，且安装槽二安装有若干钢珠二，且转杆的另一端通过安装槽二与位于螺杆一右侧的旋钮连通。
6.优选的，所述螺杆一的表面对称开设有安装槽三，且夹持块安装在安装槽三内，且安装槽三和夹持块与转杆对应设置。
7.优选的，所述夹持块的表面固定连接有橡胶层，且夹持块内靠近橡胶层的一侧安装有磁铁。
8.优选的，所述支撑杆的顶部水平固定有支撑板，且支撑板的顶部固定连接有气压缸，所述气压缸的下端连接有位于支撑板下方的伸缩杆，且伸缩杆的下方固定连接有打磨机。
9.优选的，所述支撑柱的内侧设有滑圈，且滑圈内设置有若干钢珠三，所述螺杆一通过钢珠三在滑圈内转动。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1.通过在螺杆一内部设置的腔室、螺杆二、螺纹筒、锥形齿轮三与锥形齿轮四等结构可以实现与之相连的夹持块的扩张与伸缩，从而实现对磁环从内部进行固定，并且配合夹持块上的橡胶层和磁铁，防止夹持块对宝石环的内侧进行磨损，对宝石环起到了缓冲保护的作用，并且能够使得磁环更好的进行固定；
12.2.通过简单的结构改进，在螺杆一上安装有锥形齿轮一，并通过齿轮二连接电机，通过电机电动螺杆一旋转，同时带动磁环的旋转，在去除毛刺时能够进行方位的改变，使其在去除毛刺的过程中更加充分，增大了去除毛刺的效率；
13.3.通过简单的结构改进，在支撑板上设置有伸缩杆，实现了打磨机的靠近与分离，方便快捷的对磁环进行去毛刺。
附图说明
14.图1为本实用新型一种磁环毛刺去除装置主视图；
15.图2为本实用新型一种磁环毛刺去除装置侧视图；
16.图3为本实用新型一种磁环毛刺去除装置图2a放大图；
17.图4为本实用新型一种磁环毛刺去除装置夹持结构示意图；
18.图5为本实用新型一种磁环毛刺去除装置夹持结构侧视结构示意图。
19.图中：工作台1、连接杆二11、锥形齿轮二12、电机13、支腿2、支撑柱3、滑圈31、钢珠三32、螺杆一4、连接杆一41、锥形齿轮一42、夹持块43、橡胶层431、磁铁432、安装槽三44、夹持结构5、腔室51、转杆52、锥形齿轮四521、双向螺纹筒53、锥形齿轮三531、安装槽一54、钢珠一55、螺杆二56、安装槽二57、钢珠二58、旋钮59、支撑杆6、支撑板61、气压缸62、伸缩杆63、打磨机64。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：
22.一种磁环毛刺去除装置，包括工作台1、阵列安装在工作台1底部的四条支腿2以及安装在工作台1中央位置的支撑柱3，支撑柱3的上端套接有螺杆一4，且螺杆一4与支撑柱3垂直设置，支撑柱3对螺杆一4起到了支撑固定的作用，螺杆一4的左端固定连接有连接杆一41，且连接杆一41的另一端固定连接有锥形齿轮一42，工作台1上通过轴承竖直安装有连接杆二11，且连接杆二11位于支撑柱3的左侧，连接杆二11的一端固定连接有锥形齿轮二12，且锥形齿轮二12与锥形齿轮一42齿合，连接杆二11的另一端与安装在工作台1下方的电机13连接，通过电机13带动连接杆二11转动，连接杆二11通过与锥形齿轮二12齿合的锥形齿轮一42带动连接杆一41转动，带动了螺杆一4的转动，螺杆一4上设有夹持结构5，工作台1上
竖直固定有支撑杆6，且支撑杆6关于螺杆一4对称设置。
23.夹持结构5包括设在螺杆一4内的腔室51、贯穿于腔室51的转杆52以及与双向螺纹筒53，转杆52与螺杆一4水平设置，腔室51的侧壁上对称开设有两个安装槽一54，且安装槽一54内安装有若干钢珠一55，腔室51的侧壁上安装有螺杆二56，且螺杆二56的一端与双向螺纹筒53螺旋连接，且螺杆二56的另一端通过安装槽一54与安装在螺杆一4上的夹持块43固定连接，通过双向螺纹筒53可以实现螺杆二56在安装槽一54内滑动，从而推动夹持块43在安装槽三44内旋转扩张，双向螺纹筒53上套接有锥形齿轮三531，且转杆52的一端固定连接有锥形齿轮四521，且锥形齿轮四521与锥形齿轮三531齿合，螺杆一4的右侧开设有安装槽二57，且安装槽二57安装有若干钢珠二58，且转杆52的另一端通过安装槽二57与位于螺杆一4右侧的旋钮59连通。
24.螺杆一4的表面对称开设有安装槽三44，且夹持块43安装在安装槽三44内，且安装槽三44和夹持块43与转杆52对应设置。
25.夹持块43的表面固定连接有橡胶层431，橡胶层431对磁环的夹持起到了缓冲作用，且夹持块43内靠近橡胶层431的一侧安装有磁铁432，磁铁432对磁环起到了吸附的作用。
26.支撑杆6的顶部水平固定有支撑板61，且支撑板61的顶部固定连接有气压缸62，气压缸62的下端连接有位于支撑板61下方的伸缩杆63，且伸缩杆63的下方固定连接有打磨机64，能够通过调节伸缩杆的长度，实现对不同大小的磁环进行打磨。
27.支撑柱3的内侧设有滑圈31，且滑圈31内设置有若干钢珠三32，螺杆一4通过钢珠三32在滑圈31内转动，减小了螺杆一4与支撑柱3之间的摩擦。
28.工作原理：使用者在使用此装置时，首先把需要进行去除毛刺的磁环套在夹持结构5上面，此时旋转旋钮59，旋钮59带动转杆52转动，转杆52通过与锥形齿轮四521齿合的锥形齿轮三531带动双向螺纹筒53旋转，由于双向螺纹筒53的两端与两个螺杆二56螺纹连接，双向螺纹筒53带动螺杆二56在安装槽54内通过钢珠一55转动，并且在转动的同时螺杆二56会向外滑动，螺杆二56带动夹持块43在安装槽三44内缓慢旋转并往外扩张，同时在夹持块43上设置有橡胶层431，在对磁环进行夹持时起到缓冲保护作用，在夹持块上设置磁铁432对磁环起到了吸附的作用，使得夹持结构5更加稳定，当磁环夹持好后，通过气压杆62调整伸缩杆63的长度，使得打磨机64对准磁环的位置，对磁环进行去毛刺处理，当打磨一会后，打开电机13的开关，电机13通过连接杆二11带动锥形齿轮二12转动，锥形齿轮二12通过与之齿合的锥形齿轮一42带动连接杆一41的转动，同时带动了与连接杆一41固定连接的螺杆一4在滑圈31内通过钢珠三32转动，可以使得磁环能够全方位的进行去毛刺，增大了工作效率和应用空间，及时调整伸缩杆63的位置可以对不同大小的磁环进行去毛刺，在使用完毕后，首先通过气压缸62调整伸缩杆63的长度，关闭打磨机64，然后在轻轻的反向转动旋钮59，使得夹持结构5往回收缩，最后把磁环取下。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。