一种改进板式镀膜载板边缘固定方式的垫板的制作方法

1.本实用新型属于太阳能电池片生产技术领域，具体涉及一种改进板式镀膜载板边缘固定方式的垫板。


背景技术：

2.碳纤维载板安装在镀膜设备内部，通过导轨对其进行滑动，将其电池片置于载料格的凹槽处，进而带动电池片进入设备内部实现镀膜操作。
3.现有的在镀膜工艺过程中,由于载板在腔体内处于运动状态,导轨条本身不是特别平滑，而且碳纤维材料本身强度不是特别好，所以在传动辊上前进时载板与螺丝头部接触的部分容易造成崩坏状况，如果载板孔出现崩坏，则导轨条与载板不能紧密连接，会导致出现一系列工艺问题，在此情况下只能更换载板，使生产成本大幅度增高的问题，为此我们提出一种改进板式镀膜载板边缘固定方式的垫板。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种改进板式镀膜载板边缘固定方式的垫板，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改进板式镀膜载板边缘固定方式的垫板，包括载板，所述载板底部两侧均设置有滑轨，所述载板两端顶部表面均设置有垫板，所述垫板表面开设有沉头孔，所述沉头孔内部贯穿有螺钉，所述螺钉一端贯穿于滑轨内部，且螺钉一端固定有滑块。
6.优选的，所述螺钉另一端面开设有安装槽，所述安装槽内部顶面固定有第一魔术贴，所述安装槽内部设置有橡胶环，所述橡胶环表面固定有第二魔术贴，所述第二魔术贴与第一魔术贴通过粘连固定，所述橡胶环另一端固定在沉头孔表面。
7.优选的，所述橡胶环的横截面为圆形结构，所述垫板的横截面为三角形结构。
8.优选的，所述垫板为不锈钢材质构件，所述垫板的纵截面为矩形结构。
9.优选的，所述载板表面开设有载料孔，所述载料孔端口处开设有沉槽。
10.优选的，所述载料孔的纵截面为矩形结构，所述载板为碳纤维材质构件。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.（1）通过设计的垫板，载板固定时将其螺钉贯穿在垫板上,使之载板与螺丝头部完全不接触，进而防止载板螺丝孔出现崩口情况，使本实用新型安装更加稳固可靠，通过设计的第一魔术贴和第二魔术贴，两者相互粘连，进而对螺钉的拧固程度进行限定，避免其拧动过度而使垫板对载板造成挤压损坏，同时对螺钉进行固定，避免其在工作中发生松动。
13.（2）通过设计的垫板的横截面为三角形结构，垫板的横截面为三角形结构，其斜面对工艺气体产生的气流存在引流分流作用，使工艺气体更容易产生化学反应，增加边缘处镀膜均匀性。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视图；
15.图2为本实用新型载板与滑轨的安装俯视剖视图；
16.图3为本实用新型a处局部放大图；
17.图4为本实用新型螺钉的剖视图；
18.图中：1、载板；2、螺钉；3、垫板；4、载料孔；5、滑轨；6、滑块；7、沉头孔；8、第一魔术贴；9、安装槽；10、橡胶环；11、第二魔术贴。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种改进板式镀膜载板边缘固定方式的垫板，包括载板1，载板1底部两侧均设置有滑轨5，载板1两端顶部表面均设置有垫板3，通过设计的垫板3，载板1固定时将其螺钉2贯穿在垫板3上,使之载板1与螺丝头部完全不接触，进而防止载板1螺丝孔出现崩口情况，使本实用新型安装更加稳固可靠，垫板3表面开设有沉头孔7，沉头孔7内部贯穿有螺钉2，螺钉2一端贯穿于滑轨5内部，且螺钉2一端固定有滑块6，螺钉2另一端面开设有安装槽9，安装槽9内部顶面固定有第一魔术贴8，通过设计的第一魔术贴8和第二魔术贴11，两者相互粘连，进而对螺钉2的拧固程度进行限定，避免其拧动过度而使垫板3对载板1造成挤压损坏，同时对螺钉2进行固定，避免其在工作中发生松动，安装槽9内部设置有橡胶环10，橡胶环10表面固定有第二魔术贴11，第二魔术贴11与第一魔术贴8通过粘连固定，橡胶环10另一端固定在沉头孔7表面。
22.本实施例中，优选的，橡胶环10的横截面为圆形结构，垫板3的横截面为三角形结构，其斜面对工艺气体产生的气流存在引流分流作用，使工艺气体更容易产生化学反应，增加边缘处镀膜均匀性，垫板3为不锈钢材质构件，垫板3的纵截面为矩形结构。
23.本实施例中，优选的，载板1表面开设有载料孔4，载料孔4端口处开设有沉槽，载料孔4的纵截面为矩形结构，通过设计的载料孔4，便于对电池片进行放置，载板1为碳纤维材质构件。
24.实施例2
25.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种改进板式镀膜载板边缘固定方式的垫板，包括载板1，载板1底部两侧均设置有滑轨5，载板1两端顶部表面均设置有垫板3，通过设计的垫板3，载板1固定时将其螺钉2贯穿在垫板3上,使之载板1与螺丝头部完全不接触，进而防止载板1螺丝孔出现崩口情况，使本实用新型安装更加稳固可靠，垫板3表面开设有沉头孔7，沉头孔7内部贯穿有螺钉2，螺钉2一端贯穿于滑轨5内部，且螺钉2一端固定有滑块6，螺钉2另一端面开设有安装槽9，安装槽9内部顶面固定有第一魔术贴8，通过设计的第一魔术贴8和第二魔术贴11，两者相互粘连，进而对螺钉2的拧固程度进行限定，避免其拧动过度而使垫板3对载板1造成挤压损坏，同时对螺钉2进行固定，避免其在工作中发生松
动，安装槽9内部设置有硅胶环，硅胶环表面固定有第二魔术贴11，第二魔术贴11与第一魔术贴8通过粘连固定，硅胶环另一端固定在沉头孔7表面。
26.本实施例中，优选的，硅胶环的横截面为圆形结构，垫板3的横截面为三角形结构，其斜面对工艺气体产生的气流存在引流分流作用，使工艺气体更容易产生化学反应，增加边缘处镀膜均匀性，垫板3为不锈钢材质构件，垫板3的纵截面为矩形结构。
27.本实施例中，优选的，载板1表面开设有载料孔4，载料孔4端口处开设有沉槽，载料孔4的纵截面为矩形结构，通过设计的载料孔4，便于对电池片进行放置，载板1为碳纤维材质构件。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在对载板1进行组装的时候，将其载板1置于滑轨5上，然后在其固定孔处置放有垫板3，将其螺钉2一端穿过垫板3的沉头孔7与固定孔处，并且固定有滑块6，通过拧动螺钉2实现紧固安装，在紧固过程中，其螺钉2端面与沉头孔7上的橡胶环10靠近，最总保证橡胶环10进入到安装槽9内，使第一魔术贴8与第二魔术贴11相互粘连固定，对螺钉2实现限定固定。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。