一种炼钢转炉煤气放散用点火装置的制作方法

1.本实用新型属于高炉煤气放散技术领域，具体涉及一种炼钢转炉煤气放散用点火装置。


背景技术：

2.炼钢转炉煤气放散用点火装置是用于炼钢转炉煤气放散工艺，利用实现直接利用炼钢回收的转炉煤气，作为伴烧气，与点火装置进行结合，将煤气放散。
3.现有的炼钢转炉煤气放散用点火装置的火炬头与输送管道之间在安装过程中，是通过多个螺栓贯穿固定的方式进行连接，该连接方式的连接稳定性高，但在安装过程中，首先通过将火炬头与输送管道的连接处进行贴合，且同步使两者之间贯穿的定位孔对位，再进行螺栓贯穿操作，由于两者之间的安装属于高空作业，从而存在一定不便的问题，为此本实用新型提出一种炼钢转炉煤气放散用点火装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种炼钢转炉煤气放散用点火装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种炼钢转炉煤气放散用点火装置，包括火炬头，所述火炬头的侧面设置有操作箱，所述火炬头与操作箱之间连接有连接线，所述火炬头的底部设置有输送管道，且输送管道的顶端边缘处固定有限位卡块，所述火炬头的底端固定有安装底座，且安装底座的底端边缘处开设有与限位卡块相适配的限位卡槽，所述安装底座的表面对称开设有凹槽，且凹槽的内部设置有限位块，所述输送管道的表面对称开设有限位槽，所述限位块的顶端卡入限位槽的内部，所述限位块的底端边缘处两侧对称固定有滑块，所述凹槽的内部两侧对称开设有滑槽，所述滑块在滑槽的内部滑动，所述限位块的底端与凹槽之间连接有连接弹簧。
6.优选的，所述操作箱的顶端对称设置有吊环，所述操作箱的顶端表面对称开设有连接槽，且连接槽的内部设置有连接块，所述连接块的由两部分组成，且连接块的两部分之间通过转轴连接，所述连接块的底端部分在连接槽的内部且通过螺纹连接，所述连接块的顶端固定有旋转块，且旋转块的顶端固定有活动块，所述吊环的底端开设有与活动块相适配的活动槽，所述活动块在活动槽的内部卡合连接。
7.优选的，所述吊环的横截面呈圆形结构，所述吊环为金属材质构件。
8.优选的，所述活动块的表面与活动槽的内壁呈贴合状态，所述连接块为圆柱体结构。
9.优选的，所述限位块的横截面呈长方形结构，所述限位块的顶端表面与限位槽的内壁呈贴合状态。
10.优选的，所述操作箱的表面设置有防护罩，所述操作箱与防护罩的一侧通过转轴连接。
11.优选的，所述防护罩的表面设置有多个操作按钮，所述操作箱的两侧设置有多个安装座。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)通过设计的滑槽、滑块，限制限位块的活动范围，通过设计的连接弹簧、限位块、限位卡槽、限位卡块，改善原先火炬头与输送管道之间在安装过程中需要人工对位的现象，避免高空作业加大安装危险性，通过该结构使火炬头与输送管道之间在安装过程中，通过该限位块与限位槽之间的自动卡合，使两者之间的安装孔自动对位，从而增加安装便捷度。
14.(2)通过设计的旋转块、连接块、活动块，使吊环在不用的情况下进行弯折，避免吊环的凸出部分与外部物体撞击发生断裂，从而便于使用。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的火炬头与输送管道连接剖视示意图；
17.图3为本实用新型的安装底座表面示意图；
18.图4为本实用新型的吊环与操作箱连接示意图；
19.图中：1、火炬头；2、安装底座；3、连接线；4、防护罩；5、活动块；6、吊环；7、安装座；8、限位卡槽；9、限位卡块；10、旋转块；11、输送管道；12、限位块；13、滑块；14、滑槽；15、连接弹簧；16、操作箱；17、连接块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种炼钢转炉煤气放散用点火装置，包括火炬头1，火炬头1的侧面设置有操作箱16，火炬头1与操作箱16之间连接有连接线3，火炬头1的底部设置有输送管道11，且输送管道11的顶端边缘处固定有限位卡块9，火炬头1的底端固定有安装底座2，且安装底座2的底端边缘处开设有与限位卡块9相适配的限位卡槽8，安装底座2的表面对称开设有凹槽，且凹槽的内部设置有限位块12，输送管道11的表面对称开设有限位槽，限位块12的顶端卡入限位槽的内部，限位块12的底端边缘处两侧对称固定有滑块13，凹槽的内部两侧对称开设有滑槽14，滑块13在滑槽14的内部滑动，限位块12的底端与凹槽之间连接有连接弹簧15，通过设计的滑槽14、滑块13，限制限位块12的活动范围，通过设计的连接弹簧15、限位块12、限位卡槽8、限位卡块9，改善原先火炬头1与输送管道11之间在安装过程中需要人工对位的现象，避免高空作业加大安装危险性，通过该结构使火炬头1与输送管道11之间在安装过程中，通过该限位块12与限位槽之间的自动卡合，使两者之间的安装孔自动对位，从而增加安装便捷度，通过设计的滑槽14、滑块13，限制限位块12的活动范围，通过设计的连接弹簧15、限位块12、限位卡槽8、限位卡块9，改善原先
火炬头1与输送管道11之间在安装过程中需要人工对位的现象，避免高空作业加大安装危险性，通过该结构使火炬头1与输送管道11之间在安装过程中，通过该限位块12与限位槽之间的自动卡合，使两者之间的安装孔自动对位，从而增加安装便捷度。
23.实施例2
24.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种炼钢转炉煤气放散用点火装置，包括火炬头1，火炬头1的侧面设置有操作箱16，火炬头1与操作箱16之间连接有连接线3，火炬头1的底部设置有输送管道11，且输送管道11的顶端边缘处固定有限位卡块9，火炬头1的底端固定有安装底座2，且安装底座2的底端边缘处开设有与限位卡块9相适配的限位卡槽8，安装底座2的表面对称开设有凹槽，且凹槽的内部设置有限位块12，输送管道11的表面对称开设有限位槽，限位块12的顶端卡入限位槽的内部，限位块12的底端边缘处两侧对称固定有滑块13，凹槽的内部两侧对称开设有滑槽14，滑块13在滑槽14的内部滑动，限位块12的底端与凹槽之间连接有连接弹簧15，通过设计的滑槽14、滑块13，限制限位块12的活动范围，通过设计的连接弹簧15、限位块12、限位卡槽8、限位卡块9，改善原先火炬头1与输送管道11之间在安装过程中需要人工对位的现象，避免高空作业加大安装危险性，通过该结构使火炬头1与输送管道11之间在安装过程中，通过该限位块12与限位槽之间的自动卡合，使两者之间的安装孔自动对位，从而增加安装便捷度，通过设计的滑槽14、滑块13，限制限位块12的活动范围，通过设计的连接弹簧15、限位块12、限位卡槽8、限位卡块9，改善原先火炬头1与输送管道11之间在安装过程中需要人工对位的现象，避免高空作业加大安装危险性，通过该结构使火炬头1与输送管道11之间在安装过程中，通过该限位块12与限位槽之间的自动卡合，使两者之间的安装孔自动对位，从而增加安装便捷度。
25.本实施例中，优选的，操作箱16的顶端对称设置有吊环6，操作箱16的顶端表面对称开设有连接槽，且连接槽的内部设置有连接块17，连接块17的由两部分组成，且连接块17的两部分之间通过转轴连接，连接块17的底端部分在连接槽的内部且通过螺纹连接，连接块17的顶端固定有旋转块10，且旋转块10的顶端固定有活动块5，吊环6的底端开设有与活动块5相适配的活动槽，活动块5在活动槽的内部卡合连接，通过设计的旋转块10、连接块17、活动块5，使吊环6在不用的情况下进行弯折，避免吊环6的凸出部分与外部物体撞击发生断裂，从而便于使用，通过设计的旋转块10、连接块17、活动块5，使吊环6在不用的情况下进行弯折，避免吊环6的凸出部分与外部物体撞击发生断裂，从而便于使用。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：在该装置使用过程中，首先将该装置进行安装，在火炬头1与输送管道11之间进行安装时，首先将两者之间初步贴合，且通过安装底座2边缘处的限位卡槽8与输送管道11边缘处的限位卡块9进行卡合，接着对火炬头1进行旋转，在火炬头1旋转过程中，限位块12在输送管道11的顶端表面贴合滑动，当限位块12与限位槽之间呈对位状态时，限位块12在连接弹簧15的弹力作用下卡入限位槽的内部，接着将螺栓依次贯穿固定即可，再将操作箱16进行安装，通过操作箱16两侧的安装座7与安装处进行螺栓固定，接着将吊环6进行收纳，在收纳时，通过对旋转块10进行旋转，使旋转块10带动底端的连接块17同步旋转，且使连接块17在连接槽的内部螺纹旋转，使连接块17两部分之间的转轴连接处暴露在外，接着将吊环6进行弯折且与操作箱16的表面贴合即可，接着将两者之间的连接线3、连接管等多个部件进行逐个安装；
27.当需要将火炬头1与输送管道11之间进行安装时，通过火炬头1放置于输送管道11
的顶端，接着对火炬头1进行旋转，使限位块12卡入限位槽的内部，接着将螺栓依次贯穿固定即可。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。