一种RH浸渍管用镁尖晶石砖结构的制作方法

一种rh浸渍管用镁尖晶石砖结构
技术领域
1.本实用新型涉及炉外精炼技术领域，尤其是涉及一种rh浸渍管用镁尖晶石砖结构。


背景技术：

2.公知的， rh炉工作前，将连接真空槽的两只环管浸入待处理的钢包钢水中，通过真空槽抽真空，上升环管中设置的惰性气输送管吹入氩气/氮气，使得其相对无吹氩的下降环管产生一个较高的静压差，钢水从上升环管进入真空槽，钢水中的气体在真空状态下被抽走，处理后的钢水从下降环管流出，如此不断循环反复，实现脱气、合金化及去夹杂等精炼目的。
3.上升环管径向由外向内依次为浇注料、钢胆、自流料及工作衬砖。惰性气输送管由环管外部接入，依次穿过各层材料，向环管内输送惰性气。精炼过程中，尤其到精炼中、后期，含惰性气输送管的工作衬砖管口附近的耐材出现严重扩径现象，通过喷补维修无法达到良好的效果，导致整只环管下线处理。而影响该部位耐材使用寿命的其中两个重要因素为：工作衬砖惰性气安置孔的加工方式及含孔工作衬砖安装处理方式。工作衬砖通过钻头钻取的方式加工出惰性气管安装通道，加工过程中由于机械振动会导致孔周围材料结构受损、强度降低，抗侵蚀、冲刷能力下降。为便于惰性气输送管安装，安装通道与管道内径设计有配合公差，惰性气体输送管安装后，管与孔间存在间隙，上升环管上线精炼前，在工作衬砖热面气体输送管与孔间隙人工涂抹火泥，因涂抹限于表面，当工作衬砖向后蚀损，后端间隙外漏，高温钢水/炉渣钻入，将加速该部位的损毁，扩径加速。该薄弱环节往往成为精炼炉环管服役寿命的掣肘，影响精炼效率。


技术实现要素：

4.为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种rh浸渍管用镁尖晶石砖结构。
5.为了实现所述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种rh浸渍管用镁尖晶石砖结构，包括工作衬砖块，工作衬砖块包括两块相对应的工作衬砖a和工作衬砖b，工作衬砖a与工作衬砖b之间的相对面上设有安装通道，在安装通道内设有惰性气体输送管，在惰性气体输送管的外表面上设有火泥，与工作衬砖b相对应的工作衬砖a的内面上设有半圆柱体状的凹槽a，与工作衬砖a相对应的工作衬砖b的内面上设有半圆柱体状的凹槽b，工作衬砖a与工作衬砖b的内面相接触设置，半圆柱体状的凹槽a与半圆柱体状的凹槽b形成所述的安装通道。
7.所述的rh浸渍管用镁尖晶石砖结构，半圆柱体状的凹槽a、半圆柱体状的凹槽b分别开设在工作衬砖a、工作衬砖b的冷面和热面之间。
8.所述的rh浸渍管用镁尖晶石砖结构，半圆柱体凹槽a、半圆柱体凹槽b分别与惰性气体输送管的半径相匹配。
9.由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
10.本实用新型所述的rh浸渍管用镁尖晶石砖结构，通过在工作衬砖a、工作衬砖b的相对面上开设半圆柱体状的凹槽a、半圆柱体状的凹槽b，成为惰性气输送管的安装通道，有效降低了因钻取安装通道，机械震荡导致的安装通道周围材料强度降低导致的该部位过早损毁的风险；且减少了钻孔生产环节，避免了多次搬运造成砖体破损的情况发生。通过在输送管表面均匀涂抹一层火泥，工作衬砖a、工作衬砖b组装时挤压输送管表面火泥，使其与通道密切结合，规避了因钻取安装通道与输送管壁间存在缝隙致使钻钢/渣，导致工作衬砖热面惰性气输送管通道扩径带来的风险；本实用新型结构简单、使用方便，大大增加了精炼炉环管整体服役的寿命。
附图说明
11.图1是本实用新型工作衬砖a、工作衬砖b的结构示意图；
12.图2是本实用新型工作衬砖a的内面结构示意图；
13.图3是本实用新型的安装结构示意图；
14.图中：1、工作衬砖a；2、工作衬砖b；3、半圆柱体凹槽a；4、半圆柱体凹槽b；5、热面；6、冷面；7、惰性气体输送管；8、安装通道；9、火泥。
具体实施方式
15.通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
16.结合附图1
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3所述的rh浸渍管用镁尖晶石砖结构，包括工作衬砖块，工作衬砖块包括两块相对应的工作衬砖a1和工作衬砖b2，工作衬砖a1与工作衬砖b2之间的相对面上设有安装通道8，在安装通道8内设有惰性气体输送管7，在惰性气体输送管7的外表面上设有火泥9，与工作衬砖b2相对应的工作衬砖a1的内面上设有半圆柱体状的凹槽a3，与工作衬砖a1相对应的工作衬砖b2的内面上设有半圆柱体状的凹槽b4，工作衬砖a1与工作衬砖b2的内面相接触设置，半圆柱体状的凹槽a3与半圆柱体状的凹槽b4形成所述的安装通道8。
17.所述的rh浸渍管用镁尖晶石砖结构，半圆柱体状的凹槽a3、半圆柱体状的凹槽b4分别开设在工作衬砖a1、工作衬砖b2的冷面6和热面5之间。
18.所述的rh浸渍管用镁尖晶石砖结构，半圆柱体凹槽a3、半圆柱体凹槽b4分别与惰性气体输送管7的半径相匹配。
19.实施本实用新型所述的rh浸渍管用镁尖晶石砖结构，在组装时，首先将惰性气体输送管7的外表面涂抹上火泥9，将其先置于工作衬砖a1的半圆柱体凹槽a3内，或先置于工作衬砖b2的半圆柱体凹槽b4内，然后组装另一半工作衬砖b2或工作衬砖a1，并进行挤压，使其与惰性气体输送管7与安装通道8密切结合，随后将其余精炼炉环管砖进行组装即可进行下一工序操作。
20.本实用新型未详述部分为现有技术。
21.为了公开本实用新型的发明目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本实用新型旨在包括一切属于本构思和实用新型范围内的实施例的所有变化和改进。