一种带散热的磨加工主动测量控制器的制作方法

本实用新型涉及磨加工技术领域，具体涉及一种带散热的磨加工主动测量控制器。

背景技术：

磨加工主动测量仪包括主动测量控制仪和主动测量装置，其原理为由主动测量装置测量加工工件的尺寸，并将其尺寸变化量随时传递给控制仪，再由控制仪发出信号(如粗磨、精磨、光磨、到尺寸等信号)控制机床的动作。主动测量控制仪的良好运行温度为0℃至40℃，然而在现实情况中，主动测量控制仪由于长时间在工件流水线上运作，仪器内部内部温度过高，严重时会加重线路老化，造成短路发生；目前的散热方式主要是通过在箱体内设置散热风扇，通过散热风扇对控制器箱体中的的电子元器件进行散热，但散热效果较差，究其原因主要是仪器内部的发热源主要有两个，一个是主板上的电子元器件，另一个是电池，其中主要发热源为电池，但是现有仪器并没有将二者区分开来，且在对仪器进行散热是也是直接对二者进行风冷的，进而导致散热效果不佳。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于针对上述技术问题而提供一种带散热的磨加工主动测量控制器。

本实用新型所采用的技术方案为：

设计一种带散热的磨加工主动测量控制器，包括箱体，所述箱体内设有隔热板，所述隔热板使箱体内腔分割为互不相通的第一腔室和第二腔室，所述第一腔室内设有主板，所述第二腔室内设有电池，所述箱体上设有分别与第一腔室、第二腔室连通的进风口、出风口，所述进风口内设有散热风扇，所述隔热板上设有与进风口、出风口相对的通风口，所述通风口的一侧设有可开启的挡板。

优选的，所述挡板与隔热板沿水平方向滑动连接，且所述挡板上平行设有螺纹孔和导向孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端通过轴承与箱体转动连接、另一端与驱动电机传动连接，所述导向孔内滑动连接有导向杆，所述导向杆的两端与箱体固定连接。

优选的，所述箱体的上下两端分别对应设有上冷却腔和下冷却腔。

优选的，所述下冷却腔内设有水泵，所述水泵与冷却盘管的一端相连，所述冷却盘管设置于进风口与主板之间。

优选的，所述冷却盘管的另一端设有雾化喷嘴，所述雾化喷嘴位于通风口与电池之间上方。

优选的，所述进风口、出风口的外侧均设有防尘罩。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果是：

1、本实用新型中的隔热板将主板和电源分隔在不同的腔室内，降低了电源发热对主板的影响，从而延长了主板的使用寿命，同时本实用新型采用先冷却主板、后冷却电源的方式，可大大提高主板的降温效果。

2、本实用新型采用风冷+水冷的冷却方式，不仅保证了较高的降温效果，还通过设置的隔热板杜绝了水雾导致的主板短路现象的发生。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中的a-a视图；

图3为图1中的b-b视图；

1为箱体，2为隔热板，3为第一腔室，4为第二腔室，5为主板，6为电池，7为导线，8为进风口，9为出风口，10为防尘罩，11为散热风扇，12为通风口，13为挡板，14为螺杆，15为驱动电机，16为导向杆，17为上冷却腔，18为下冷却腔，19为水泵，20为冷却盘管，21为雾化喷嘴。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本实用新型，并不以任何方式限制本实用新型的范围以下实施例中所涉及的单元模块零部件、结构、机构或传感器等器件，如无特别说明，则均为常规市售产品。

实施例：如图1所示，一种带散热的磨加工主动测量控制器，包括箱体1，该箱体1内沿垂直方向设有隔热板2，该隔热板2使箱体1内腔分割为一左一右互不相通的第一腔室3和第二腔室4，第一腔室3内设有主板5，第二腔室4内设有电池6，主板5与电池6通过贯穿隔热板2顶部的导线7电连接，箱体1的左侧壁上设有与第一腔室3连通的进风口8，箱体1的右侧壁上设有与第二腔室4连通的出风口9，且进风口8、出风口9的外侧均设有防尘罩10，在进风口8内设有散热风扇11，隔热板2上设有与进风口8、出风口9相对应的通风口12，该通风口12的右侧设有可开启的挡板13。

在本实施例中，挡板的开启方式是这样的：如有图2所示，挡板13与隔热板2沿水平方向滑动连接，且挡板13上平行设有螺纹孔和导向孔，螺纹孔内螺纹连接有螺杆14，螺杆14的一端通过轴承与箱体1转动连接、另一端与驱动电机15传动连接，导向孔滑动连接有导向杆16，导向杆16的两端与箱体1固定连接。

在本实施例中，为了进一步奇高降温效果，如图3所示，在箱体1的上下两端分别对应设有上冷却腔17和下冷却腔18，下冷却腔17内设有水泵19，该水泵19与冷却盘管20的一端相连，冷却盘管20设置于进风口8与主板5之间，冷却盘管20的另一端设有雾化喷嘴21，雾化喷嘴21位于通风口12与电池6之间的上方。

上述散热的磨加工主动测量控制器的操作使用方法如下：

本实用新型在箱体1内设有隔热板2，通过该隔热板2将主板5和电池6分别分隔在第一腔室3和第二腔室4内，这样电池6发热产生的热量只能传递到第二腔室4内各处，而不能进入第一腔室3内，而第一腔室4内主板5上各种电器元件所散发的热量远远小于电源6所散发的热量，这样就保证了第一腔室3内的温度低于第二腔室4的温度，间接的降低主板5的温度，从而延长了主板5的使用寿命。

需要对仪器进线降温时，先启动驱动电机15带动螺杆14转动，螺杆14的转动带动挡板13沿导向杆16滑动，从而使通风口12打开；箱体1上设置的散热风扇11对主板5提供冷却风，该冷却风经过冷却盘管20后进一步降温，冷却风对主板5降温后经通风口12进入第二腔室4内，雾化喷嘴21产生的水雾随着冷却风对电池6进线冷却，然后由出风口9排出，由于冷却风的流向为第一腔室3流向第二腔室4，且在停止降温后，挡板13又会关闭通风口12，所以第二腔室4内的水雾不会进入第一腔室3内，也就不会造成主板5短路现象的发生。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：

1.一种带散热的磨加工主动测量控制器，包括箱体，其特征在于：所述箱体内设有隔热板，所述隔热板使箱体内腔分割为互不相通的第一腔室和第二腔室，所述第一腔室内设有主板，所述第二腔室内设有电池，所述箱体上设有分别与第一腔室、第二腔室连通的进风口、出风口，所述进风口内设有散热风扇，所述隔热板上设有与进风口、出风口相对的通风口，所述通风口的一侧设有可开启的挡板。

2.根据权利要求1所述的带散热的磨加工主动测量控制器，其特征在于：所述挡板与隔热板沿水平方向滑动连接，且所述挡板上平行设有螺纹孔和导向孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端通过轴承与箱体转动连接、另一端与驱动电机传动连接，所述导向孔内滑动连接有导向杆，所述导向杆的两端与箱体固定连接。

3.根据权利要求1所述的带散热的磨加工主动测量控制器，其特征在于：所述箱体的上下两端分别对应设有上冷却腔和下冷却腔。

4.根据权利要求3所述的带散热的磨加工主动测量控制器，其特征在于：所述下冷却腔内设有水泵，所述水泵与冷却盘管的一端相连，所述冷却盘管设置于进风口与主板之间。

5.根据权利要求4所述的带散热的磨加工主动测量控制器，其特征在于：所述冷却盘管的另一端设有雾化喷嘴，所述雾化喷嘴位于通风口与电池之间上方。

6.根据权利要求1所述的带散热的磨加工主动测量控制器，其特征在于：所述进风口、出风口的外侧均设有防尘罩。

技术总结
本实用新型公开了磨加工技术领域的一种带散热的磨加工主动测量控制器，包括箱体，所述箱体内设有隔热板，所述隔热板使箱体内腔分割为互不相通的第一腔室和第二腔室，所述第一腔室内设有主板，所述第二腔室内设有电池，所述箱体上设有分别与第一腔室、第二腔室连通的进风口、出风口，所述进风口内设有散热风扇，所述隔热板上设有与进风口、出风口相对的通风口，所述通风口的一侧设有可开启的挡板。本实用新型中的隔热板将主板和电源分隔在不同的腔室内，降低了电源发热对主板的影响，从而延长了主板的使用寿命，同时本实用新型采用先冷却主板、后冷却电源的方式，可大大提高主板的降温效果。

技术研发人员：李旭杰
受保护的技术使用者：三门峡源美检测仪器有限公司
技术研发日：2020.07.23
技术公布日：2021.03.30