一种不锈钢板外表面拉丝加工装置的制作方法

本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为一种不锈钢板外表面拉丝加工装置。

背景技术：

不锈钢指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢，又称不锈耐酸钢。不锈钢拉丝就是不锈钢表面象丝状的纹理，这只是不锈钢的一种加工工艺。表面是亚光的，仔细看上面有一丝一丝的纹理，但是摸不出来.比一般亮面的不锈钢耐磨，看起来更上档次一些。

拉丝工艺会在一定程度上损失不锈钢板的厚度，一般在0.1~0.2mm。另外，由于人体尤其是手掌具有比较旺盛的油脂和汗液分泌，不锈钢拉丝板经常用手触摸会留下比较明显的指纹，需定期擦洗。

现有的不锈钢板拉丝装置通常需要人工手持进行操作，拉丝过程费时费力，拉丝效率低，效果差。

基于此，本实用新型设计了一种不锈钢板外表面拉丝加工装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种不锈钢板外表面拉丝加工装置，以解决上述背景技术中提出的现有的不锈钢板拉丝装置通常需要人工手持进行操作，拉丝过程费时费力，拉丝效率低，效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢板外表面拉丝加工装置，包括底座，所述底座的上方设置有滑槽板，所述滑槽板与底座的四角之间均固接有支撑柱，所述滑槽板上滑动连接有位移板，所述位移板的顶部左右对称固接有t型块，所述t型块上螺接有固定螺栓，所述底座的顶部中央向上铰接有长杆，所述长杆的上端与位移板的底部中央之间铰接有短杆，所述长杆的中部开设有长条孔，所述长杆的后侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端上固接有可卡入长条孔的驱动臂，所述滑槽板的上方固接有支撑架，所述支撑架的上横板底部左右对称固接有轴承座，两组所述轴承座之间转动连接有丝杆和固接有导向杆，所述丝杆上螺接有可在导向杆滑动的移动座，所述移动座的底部固定安装有升降组件，所述升降组件的底部固定安装有拉丝组件，右侧所述轴承座的右侧壁上固定安装有可驱动丝杆转动的第二电机。

优选的，所述滑槽板包括凹型板，所述凹型板的中央开设有可供短杆位移的缺口，所述凹型板的凹槽前后壁上开设有可供位移板滑动的滑槽。

优选的，所述拉丝组件包括拉丝辊安装架，所述拉丝辊安装架上方设置有固定板，所述固定板与拉丝辊安装架之间均匀安装有弹簧，所述拉丝辊安装架上转动连接有拉丝辊，所述拉丝辊安装架的右侧壁上固定安装有可驱动拉丝辊转动的第三电机。

优选的，所述位移板的顶面上均匀设置有防滑纹路。

优选的，所述升降组件包括电动推杆和多组伸缩杆，多组所述伸缩杆分别位于电动推杆的周围。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，操作方便，可实现对不同大小的钢板进行拉丝处理，全程机械化操作，省时省力；通过第一电机带动驱动臂的转动，可实现位移板的左右循环移动，从而有利于提高不锈钢板的拉丝效率；通过升降组件带动拉丝组件的升降，可实现对不同厚度的不锈钢板进行拉丝，而且在拉丝组件具有缓冲功能，可避升降组件下降过渡，撞毁拉丝辊；通过第二电机带动丝杆的转动，可实现移动座的位移，从而带动拉丝组件的位移，这样方便对小块不锈钢板进行小范围拉丝。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型滑槽板结构示意图；

图3为本实用新型拉丝组件结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件如下：

1-底座，2-滑槽板，21-凹型板，22-缺口，23-滑槽，3-支撑柱，4-位移板，5-t型块，6-固定螺栓，7-长杆，8-短杆，9-长条孔，10-第一电机，11-驱动臂，12-支撑架，13-轴承座，14-丝杆，15-导向杆，16-移动座，17-升降组件，18-拉丝组件，181-拉丝辊安装架，182-固定板，183-弹簧，184-拉丝辊，185-第三电机，19-第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种不锈钢板外表面拉丝加工装置技术方案：一种不锈钢板外表面拉丝加工装置，包括底座1，底座1的上方设置有滑槽板2，滑槽板2与底座1的四角之间均固接有支撑柱3，滑槽板2上滑动连接有位移板4，位移板4的顶部左右对称固接有t型块5，t型块5上螺接有固定螺栓6，底座1的顶部中央向上铰接有长杆7，长杆7的上端与位移板4的底部中央之间铰接有短杆8，长杆7的中部开设有长条孔9，长杆7的后侧固定安装有第一电机10，第一电机10的输出端上固接有可卡入长条孔9的驱动臂11，滑槽板2的上方固接有支撑架12，支撑架12的上横板底部左右对称固接有轴承座13，两组轴承座13之间转动连接有丝杆14和固接有导向杆15，丝杆14上螺接有可在导向杆15上滑动的移动座16，移动座16的底部固定安装有升降组件17，升降组件17的底部固定安装有拉丝组件18，右侧轴承座13的右侧壁上固定安装有可驱动丝杆14转动的第二电机19。

进一步的，滑槽板2包括凹型板21，凹型板21的中央开设有可供短杆8位移的缺口22，凹型板21的凹槽前后壁上开设有可供位移板4滑动的滑槽23；位移板4可通过短杆8的拉拽进行位置移动。

进一步的，拉丝组件18包括拉丝辊安装架181，拉丝辊安装架181上方设置有固定板182，固定板182与拉丝辊安装架181之间均匀安装有弹簧183，拉丝辊安装架181上转动连接有拉丝辊184，拉丝辊安装架181的右侧壁上固定安装有可驱动拉丝辊184转动的第三电机185；第三电机185启动后，可带动拉丝辊184转动，而弹簧183提供的弹力，可在拉丝辊184与不锈钢板接触时，起到缓冲作用。

进一步的，位移板4的顶面上均匀设置有防滑纹路，增加摩擦力，增强不锈钢板的固定效果。

进一步的，升降组件17包括电动推杆和多组伸缩杆，多组伸缩杆分别位于电动推杆的周围；通过控制升降组件17中的电动推杆伸缩端升降，即可实现对拉丝组件18的升降。

其中，第一电机10、第二电机19、第三电机185和升降组件17中的电动推杆均通过控制开关与外接电源电性连接。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型为一种不锈钢板外表面拉丝加工装置，使用时，将需要拉丝的大钢板放置在位移板4上，旋转各组固定螺栓6对钢板进行固定；然后，启动第一电机10，可带动驱动臂11旋转，驱动臂11旋转过程中，其末端在长条孔9内移动，将推拉长杆7绕其与底座1的铰接处摆动，从而通过短杆8带动位移板4左右循环移动；接着，控制第三电机185和升降组件17启动，将高速旋转的拉丝辊184下降至与不锈钢板上表面抵接，随着位移板4带动不锈钢板与拉丝辊184的位移接触，可实现不锈钢板表面的拉花；如果钢板面积较小，在位移板位移板4上固定后，可通过控制第二电机19启动，来操作拉丝组件18的左右位置，从而实现对小钢板的精确拉丝。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。