一种高炉出铁铁水沟测温系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种高炉出铁铁水沟测温系统，属于冶金技术领域。


背景技术：

2.高炉炼铁，铁矿石和焦炭在炉内发生氧化还原反应，置换好的铁水连同部分钢渣从炉前出铁口流出，经高炉铁水主沟流淌一段距离后，钢渣比重轻漂浮在铁水上面，从主沟支路渣沟流走，铁水从主沟末端经溜嘴流进受铁罐。高炉铁水温度一般超过1500摄氏度，在铁水沟内以一定的速度流淌，铁水沟一般采用钢板制造的钢壳固定，在钢壳内外浇注耐高温材料或配置黄砂或砌筑高温耐火砖等。高炉铁水对铁水沟的侵蚀较快，根据高炉生产铁水量不同，定期对铁水沟最内侧的浇注料定期修补、更换。由于铁水温度变化、流速及流淌方式、浇注料质量等各因素影响，实际生产中并不能保证所有的侵蚀都被发现，由此导致铁水沟烧损、烧穿，带来设备损坏的同时，影响高炉的稳定顺行，并且给人员带来了极大地安全风险。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决技术问题是：克服上述技术的缺点，提供一种能够监测铁水沟各位置温度的测温系统。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案是：一种高炉出铁铁水沟测温系统，包括：布置在所述铁水沟内的若干热电偶、与所述热电偶连接的控制柜；所述控制柜包括热电偶端子箱保护箱、温度隔离器、信号传输模块；所述热电偶接入热电偶端子保护箱，经转接接入所述温度隔离器，所述温度隔离器的信号送入所述信号传输模块，所述信号传输模块通过通讯基站发送信号至工业计算机。
5.上述方案进一步的改进在于：所述热电偶分段安装在所述铁水沟内。
6.上述方案进一步的改进在于：所述铁水沟两侧的钢壳外部安装有热电偶，以监控钢壳温度的变化来监控主沟耐材的腐蚀情况。
7.上述方案进一步的改进在于：所述铁水沟前段布置的所述热电偶为高度不同的上下两组；所述铁水沟前段的底部及撇渣器底部均具有所述热电偶；所述铁水沟的其余位置则间隔布置所述热电偶。
8.本实用新型提供的高炉出铁铁水沟测温系统，通过温度变化情况反映铁水沟被侵蚀情况，参照温度报警采取措施，防止铁水沟烧损，解决了高炉铁水沟侵蚀情况不易监控、铁水沟烧损不易提前预知的问题，确保铁水沟运行安全。本系统也适用于和高炉铁水沟类似的高温熔融液体的沟槽。
附图说明
9.图1是本实用新型一个优选的实施例结构示意图。
10.图2是铁水沟前段热电偶布置结构示意图。
11.图3是撇渣器热电偶布置结构示意图。
12.图4是铁水沟其他部分热电偶布置结构示意图。
具体实施方式
13.实施例
14.本实施例的高炉出铁铁水沟测温系统，如图1所示，包括：若干热电偶2、与热电偶2连接的控制柜3；控制柜3包括热电偶端子箱保护箱、温度隔离器、信号传输模块；热电偶2接入热电偶端子保护箱，经转接接入温度隔离器，温度隔离器的信号送入信号传输模块，信号传输模块通过通讯基站4和通讯网络5发送信号至工业计算机6。
15.铁水沟1测温点位置为：沿铁水沟1长度方向，普通监控区：每间隔0.5米安装一组，两侧各布置1个热电偶，如图4所示；重点监控区域：铁水沟1前端2.5米至5米段的温度监控，此段布置为上下两组，每间隔0.5米安装两组，两侧各布置2个热电偶；铁水沟前端底部及撇渣器底部各加装1个电偶，如图2和图3所示；下渣沟及残铁沟位置不装。
16.高炉包含两条铁水沟，使用一套温度监控系统。高炉每条铁水沟，除去下渣沟和残铁沟位置后，按照每间隔0.5米布置1根热电偶，其中铁水沟前端2.5米至5米处布置为上下两组，上部热电偶距钢壳上沿高度600mm，下部热电偶距钢壳上沿高度850mm。铁水沟其余位置布置一组热电偶，电偶距钢壳上沿高度650mm，共62根热电偶，再加上铁水沟前端底部需布置1个热电偶，撇渣器位置布置1个热电偶，每条铁水沟总共布置64个热电偶，共需布置热电偶128个。
17.热电偶布置在铁水沟钢壳外侧，热电偶焊烧在铁水沟钢壳上，热电偶热端和钢壳紧密接触，保证测温的准确性。
18.现场预埋在铁沟内部的热电偶通过连接线缆引入安装在现场的热电偶端子箱保护箱，再通过端子转接接入不锈钢仪表控制柜内部的温度隔离器，温度隔离器的4
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20ma电流信号送入到8路模拟量输入无线传输模块的输入端。该无线模块传输模块将8路模拟量信号进行内部处理转化为数字信号后进行编码通过无线方式发送出去。布置在现场的无线通讯基站接收到这些经过编码后的传感器数据报文，通过工业以太网的形式进行传输至中控室内的工业计算机上。部署在计算机上的高炉铁沟侵蚀模型监控预警软件对这些数据进行解码、处理、数据库存储，然后进行相应的模型计算，并将结果显示在软件画面上。
19.监控软件根据高炉铁水沟结构特点进行编制，将高炉铁水沟各部位的温度完整、清晰的展现在监控画面上，包括每个温度点温度信号的实时显示、实时曲线和历史趋势记录、异常温度的报警等，设置温度预警功能，当有温度超限时通过音响发出报警音，及时通知人员进行处理。
20.利用上述测温系统，监控方法为：在铁水沟浇注料定期修补、更换后，对照现场测温表测量值和测温热电偶温度，校正作为起始温度记录，在浇注料烘烤阶段对照现场测温表测量值和测温热电偶温度，再次校正作为过程温度记录，在铁水沟正常生产时测量温度实时显示，实时对照铁水现场测温表测量值，预先设定铁水沟分阶段报警温度260摄氏度和300摄氏度，当实时显示温度趋势升高时，对应表明铁水沟侵蚀加剧，当温度升高至260摄氏度时，黄色报价，表明铁水沟侵蚀明显，现场需要检测侵蚀点浇注料状况，当温度升高至300摄氏度时，红色报警，表明铁水沟侵蚀非常明显，需要停止铁水沟使用，检测侵蚀点浇注料
状况，单点温度报警和相邻多点温度报警区别报警等级，缓慢温升和短时快速温升分别报警等级。在累计大量数据后，可以对铁水沟侵蚀情况数据化显示，可以对铁水沟烧损风险数据化显示。
21.本实用新型不局限于上述实施例。凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。