一种带有手工脱模结构的砂芯掏空模样的制作方法

[0001]
本实用新型涉及铸造技术，更具体地说，它涉及一种带有手工脱模结构的砂芯掏空模样。


背景技术：

[0002]
在砂型铸造生产中，常常有许多大断面的砂芯，为降低砂芯重量及用砂成本，需掏空砂芯大断面处。当采用纯手工制芯时，常常在砂芯未固化成形时先松动掏空模样，以便于砂芯固化后拔模；当采用制芯机自动制芯时，更多时由于砂芯的掏空断面与制芯机的拔模方向不匹配，不能应用制芯机的拔模机构拔出掏空模样，这时掏空模样便会包死在砂芯内部，取芯后再采用手工操作拔出掏空模样。通常情况下是在掏空模样突出砂芯的部位预留通孔，再用钢棒穿过通孔利用人力或其它辅助装置拔出掏空模样。
[0003]
砂芯固化前松动掏空模样虽便于拔模，但会影响砂芯尺寸；砂芯固化后用旧方式手工拔模，费力费时，生产效率低，拔模的辅助装置也复杂。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述某些不足，本实用新型的目的是提供一种能够高效地把包死在砂芯中的掏空模样拔出的砂芯掏空模样。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供了一种带有手工脱模结构的砂芯掏空模样，包括主模样和辅模样，所述主模样的内部设有轴向螺旋延伸至其里端面的模样顶杆，所述辅模样上能够旋转的设有与所述模样顶杆的里端连接的模样顶头。
[0006]
进一步的，所述模样顶头上设有与所述模样顶杆的里端连接的锁紧结构，所述辅模样的里端设有与所述模样顶头的里端面相适应的限位座。
[0007]
更进一步的，所述限位座的外端设有与所述模样顶头的里端面相适应的止推轴承。
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更进一步的，所述辅模样的里端设有与所述模样顶头相适配的定位孔，所述模样顶头的外端设有与所述模样顶杆的里端相适应的定位台阶；所述锁紧结构为设于所述模样顶头与模样顶杆之间的紧固螺栓。
[0009]
作为进一步的改进，所述主模样的内部设有空腔，所述空腔的外端设有与所述模样顶杆连接的螺纹套，所述空腔的里端设有与所述模样顶杆相适配的导向套。
[0010]
更进一步的，所述导向套的外壁上设有卡块，所述空腔里端的腔壁上设有轴向延伸设置的插槽和设于插槽一侧的环形限位槽。
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有益效果
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与现有技术相比，本实用新型的带有手工脱模结构的砂芯掏空模样的有益效果如下：
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1)本实用新型的带有手工脱模结构的砂芯掏空模样，能够高效地把包死在砂芯中的模样拔出，操作简单。
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2)本实用新型的带有手工脱模结构的砂芯掏空模样，将主模样拔出时，不会对砂芯造成损坏。
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3)本实用新型的带有手工脱模结构的砂芯掏空模样，模样重量轻，模样拔模操作简单，省时省力，提高砂芯生产效率；除了标准扳手，不需额外辅助拔模装置；应用广泛，可用于纯手工制芯，也可用于制芯机制芯的砂芯辅助陶空。
附图说明
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图1是本实用新型的带有手工脱模结构的砂芯掏空模样的结构剖视图。
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图中：1、砂芯；2、主模样；3、辅模样；4、模样顶杆；5、螺纹套；6、第一螺栓结构；7、导向套；8、锁紧结构；9、模样顶头；10、第二螺栓结构； 11、销孔；12、限位座；13、止推轴承；14、空腔。
具体实施方式
[0018]
下面结合实施例，对本实用新型作进一步的描述，但不构成对本实用新型的任何限制，任何人在本实用新型权利要求范围所做的有限次的修改，仍在本实用新型的权利要求范围内。
[0019]
本实用新型的具体实施例是这样的：参照图1所示，一种带有手工脱模结构的砂芯掏空模样，包括主模样2和辅模样3，主模样2与辅模样3合紧时形成砂芯1的掏空形状，保证砂芯1的尺寸要求，主模样2的内部设有轴向螺旋延伸至其里端面的模样顶杆4，辅模样3上设有与模样顶杆4的里端连接并且能够随模样顶杆4同步旋转的的模样顶头9，模样顶头9为回转体结构。本带有手工脱模结构的砂芯掏空模样中，通过旋转模样顶杆4对模样顶头9进行挤推，由于模样顶头9可以相对于辅模样3旋转，模样顶头9跟随模样顶杆4旋转时，模样顶头9不会对辅模样3带来周向的作用力，使位于主模样2里端的辅模样3 只受到模样顶头9的轴向推力，由于辅模样3位于砂芯1的型腔里端，辅模样3 不会发生轴向位移，因此，模样顶杆4将会带动主模样2向外滑出，只需旋转模样顶杆4就可以将主模样2从砂芯1内拔出，操作简单，速度快，而且，不会损坏砂芯1的结构。
[0020]
主模样2通过顶芯脱模后，辅模样3仍然留在砂芯中，只是辅模样3的长度短、拔模斜度较大，拔模时只需向外拉出模样顶杆4即可将辅模样3仍拔出，砂芯不受影响。
[0021]
在本实施例中，模样顶头9上设有与模样顶杆4的里端连接的锁紧结构8，辅模样3的里端设有与模样顶头9的里端面相适应的限位座12。模样顶头9与辅模样3通过限位座12进行轴向限位。
[0022]
在本实施例中，限位座12的外端设有与模样顶头9的里端面相适应的止推轴承13，模样顶头9的一端可以顶住辅模样3、另一端可以顶住止推轴承13，止推轴承13对模样顶头9进行轴向限位，降低模样顶杆9的摩擦力，使模样顶头9可以顺畅的旋转。
[0023]
在本实施例中，限位座12通过第二螺栓结构10固定在辅模样3的里端面上。
[0024]
在本实施例中，辅模样3的里端设有与模样顶头9相适配的定位孔，定位孔为外端窄里端宽的阶梯孔结构，模样顶头9的外端设有与模样顶杆4的里端相适应的定位台阶，定位孔的外端直径大于模样顶杆4的里端直径，使模样顶杆4不会与辅模样3发生接触；锁紧结构8为设于模样顶头9与模样顶杆4之间的紧固螺栓。
[0025]
在本实施例中，模样顶头9上设有与紧固螺栓相适配的沉孔。
[0026]
在本实施例中，主模样2的内部设有空腔14，空腔14的外端设有与模样顶杆4连接的螺纹套5，空腔14的里端设有与模样顶杆4相适配的导向套7。主模样2可采用轻质材料制造，为掏空结构，再在其内部的螺纹套5、导向套7为耐磨材料，防止运动副的磨损，保证使用寿命。
[0027]
模样顶杆4为里端设置带有外螺纹的传动螺杆结构，传动螺杆结构与螺纹套5的螺纹孔以及导向套7的内孔相适配，模样顶杆4旋转可以通过螺纹套5 带动主模样2轴向移动，主模样2被顶出一点距离后就会松动，此时比较容易与砂芯分离，实用手或者工具即可将主模样2拉出。
[0028]
在本实施例中，导向套7的外壁上设有卡块，空腔14里端的腔壁上设有轴向延伸设置的插槽和设于插槽一侧的环形限位槽，导向套7在插槽与卡块的导向下插入主模样2的主模样2然后旋转使卡块滑入环形限位槽，实现对导向套7 的轴向限位，安装快速方便。
[0029]
导向套也可以是镶嵌于轻质软性材料中的硬质材料，铸入主模样2后再加工而成。
[0030]
在本实施例中，螺纹套5通过第一螺栓结构6固定安装在主模样2的内部，主模样2的空腔14设有与螺纹套5的里端相适应的定位台阶。
[0031]
在本实施例中，主模样2外端的侧壁设有销孔11，可以在销孔11上插入拉杆，通过拉杆将主模样2拔出；或者是插入拉杆后，在外部设置与主模样2同轴延伸设置的轴向滑轨对拉杆进行周向限位，防止主模样2受到螺纹套5的周向作用力而对砂芯施压。
[0032]
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。