一种可一次成型生产轨道的轨道机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及轨道生产加工技术领域，尤其涉及一种可一次成型生产轨道的轨道机。


背景技术：

[0002]
轨道是金属或其它材料制成的槽或脊，可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种装置，轨道表面上的纵向槽或脊，用于导引、固定机器部件、专用设备、仪器等，用于直线往复运动场合，拥有比直线轴承更高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。
[0003]
轨道在生产加工时，需要使用到轨道模具，以便于将轨道浇铸成型，目前现有的轨道模具，成型效果差，当人们在使用轨道模具时，容易使上模与下模出现松动，无法使其充分密合，影响铸件的成型质量，不方便人们使用。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决轨道模具成型效果差的问题，而提出的一种可一次成型生产轨道的轨道机。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
一种可一次成型生产轨道的轨道机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有下模座，所述下模座的顶部设置有上模座，所述下模座与上模座的两侧均开设有卡槽，所述底座内腔的底部设置有驱动装置，所述驱动装置包括安装板，所述安装板的顶部固定连接有步进电机，所述步进电机的输出端固定板连接有蜗杆，所述蜗杆的背面啮合有蜗轮，所述底座内腔底部的两侧均设置有防晃装置。
[0007]
优选的，所述蜗轮的内腔套接有正反螺杆，所述正反螺杆表面的两侧均螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的顶部固定连接有推板，所述推板的顶部贯穿至底座的顶部。
[0008]
优选的，所述推板内侧的顶部固定连接有固定柱，所述固定柱的内侧固定连接有卡板，所述卡板内侧的顶部和底部均固定连接有与卡槽配合使用的卡块。
[0009]
优选的，所述防晃装置包括滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有支撑座，所述支撑座的顶部与螺纹块的底部固定连接。
[0010]
优选的，所述支撑座的外侧固定连接有弹簧，所述弹簧的外侧与底座内腔的两侧固定连接。
[0011]
优选的，所述蜗杆的顶部套接有第一轴承座，所述第一轴承座的顶部与底座内腔的顶部固定连接。
[0012]
优选的，所述正反螺杆的两侧均套接有第二轴承座，所述第二轴承座的外侧与底座内腔的两侧固定连接。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型提供了一种可一次成型生产轨道的轨道机，具备以下有益效果：
[0014]
1、该可一次成型生产轨道的轨道机，通过设置第一轴承座和第二轴承座，对正反螺杆和蜗杆在使用时起到了转动稳定的作用，解决了正反螺杆和蜗杆在使用时出现晃动的问题。
[0015]
2、该可一次成型生产轨道的轨道机，通过设置弹簧，对支撑座在使用时起到了增加卡紧强度的作用，解决了支撑座在使用时出现卡紧强度差的问题。
[0016]
3、该可一次成型生产轨道的轨道机，通过设置滑槽和滑块，对支撑座在使用时起到了移动稳定作用，解决了支撑座在使用时出现摇晃的问题。
[0017]
本实用新型通过设置底座、下模座、上模座、卡槽、驱动装置、防晃装置、正反螺杆、螺纹块、推板、固定柱、卡板、卡块、支撑座、弹簧、第一轴承座和第二轴承座的相互配合，达到了成型效果好的优点，解决了现有的轨道模具成型效果差的问题，当人们在使用轨道模具时，不会使上模与下模出现松动，可以使其充分密合，不影响铸件的成型质量，方便人们使用。
附图说明
[0018]
图1为本实用新型提出的一种可一次成型生产轨道的轨道机的结构示意图；
[0019]
图2为本实用新型提出的一种可一次成型生产轨道的轨道机的底座结构剖面图；
[0020]
图3为本实用新型提出的一种可一次成型生产轨道的轨道机的蜗杆与蜗轮结构右视剖面图。
[0021]
图中：1、底座；2、下模座；3、上模座；4、卡槽；5、驱动装置；51、安装板；52、步进电机；53、蜗杆；54、蜗轮；6、防晃装置；61、滑槽；62、滑块；7、正反螺杆；8、螺纹块；9、推板；10、固定柱；11、卡板；12、卡块；13、支撑座；14、弹簧；15、第一轴承座；16、第二轴承座。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0024]
参照图1-3，一种可一次成型生产轨道的轨道机，包括底座1，底座1的顶部固定连接有下模座2，下模座2的顶部设置有上模座3，下模座2与上模座3的两侧均开设有卡槽4，底座1内腔的底部设置有驱动装置5，驱动装置5包括安装板51，安装板51的顶部固定连接有步进电机52，步进电机52的输出端固定板连接有蜗杆53，蜗杆53的背面啮合有蜗轮54，底座1内腔底部的两侧均设置有防晃装置6；
[0025]
蜗轮54的内腔套接有正反螺杆7，正反螺杆7表面的两侧均螺纹连接有螺纹块8，螺纹块8的顶部固定连接有推板9，推板9的顶部贯穿至底座1的顶部，通过设置第一轴承座15和第二轴承座16，对正反螺杆7和蜗杆53在使用时起到了转动稳定的作用，解决了正反螺杆7和蜗杆53在使用时出现晃动的问题；
[0026]
推板9内侧的顶部固定连接有固定柱10，固定柱10的内侧固定连接有卡板11，卡板11内侧的顶部和底部均固定连接有与卡槽4配合使用的卡块12，通过设置弹簧14，对支撑座13在使用时起到了增加卡紧强度的作用，解决了支撑座13在使用时出现卡紧强度差的问题；
[0027]
防晃装置6包括滑槽61，滑槽61的内腔滑动连接有滑块62，滑块62的顶部固定连接有支撑座13，支撑座13的顶部与螺纹块8的底部固定连接，通过设置滑槽61和滑块62，对支撑座13在使用时起到了移动稳定作用，解决了支撑座13在使用时出现摇晃的问题；
[0028]
支撑座13的外侧固定连接有弹簧14，弹簧14的外侧与底座1内腔的两侧固定连接；
[0029]
蜗杆53的顶部套接有第一轴承座15，第一轴承座15的顶部与底座1内腔的顶部固定连接；
[0030]
正反螺杆7的两侧均套接有第二轴承座16，第二轴承座16的外侧与底座1内腔的两侧固定连接，通过设置底座1、下模座2、上模座3、卡槽4、驱动装置5、防晃装置6、正反螺杆7、螺纹块8、推板9、固定柱10、卡板11、卡块12、支撑座13、弹簧14、第一轴承座15和第二轴承座16的相互配合，达到了成型效果好的优点，解决了现有的轨道模具成型效果差的问题，当人们在使用轨道模具时，不会使上模与下模出现松动，可以使其充分密合，不影响铸件的成型质量，方便人们使用。
[0031]
本实用新型中，当上模座3与下模座2浇铸完成后，人们通过外置控制器打开步进电机52，步进电机52通过第一轴承座15带动蜗杆53开始转动，蜗杆53带动蜗轮54开始转动，蜗轮54通过第二轴承座16带动正反螺杆7开始转动，正反螺杆7转动带动螺纹块8开始对向移动，螺纹块8通过弹簧14带动支撑座13开始对向移动，支撑座13带动滑块62在滑槽61内滑动，同时螺纹块8通过推板9带动固定柱10开始对向移动，固定柱10通过卡板11带动卡块12开始移动，使其移动至卡槽4内，将上模座3与下模座2进行卡紧定位，当人们在使用轨道模具时，不会使上模与下模出现松动，可以使其充分密合，不影响铸件的成型质量，方便人们使用。
[0032]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。