一种用于涡轮生产的铸造装置的制作方法

1.本实用新型属于涡轮生产领域，具体是涉及一种用于涡轮生产的铸造装置。


背景技术：

2.涡轮，是在汽车或飞机的引擎中的风扇，通过利用废气把燃料蒸汽吹入引擎，以提高引擎的性能。涡轮是一种将流动工质的能量转换为机械功的旋转式动力机械。它是航空发动机、燃气轮机和蒸汽轮机的主要部件之一。
3.现有的涡轮生产的铸造装置1、一般都是固定安装的，其拆装十分麻烦，2、只能单一的去铸造，不方便更换不同的铸造机构也就不能铸造不同型号的涡轮，所以铸造装置存在着很大的局限性，不能满足人们的需求。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的问题，本实用新型采用安装机构，1、拆装方便，2、方便更换不同的铸造机构也就能铸造不同型号的涡轮。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种用于涡轮生产的铸造装置，包括安装机构，所述安装机构包括安装座、放置槽、铸造机构、固定块、支撑杆，所述安装座的顶部开设有所述放置槽，所述放置槽内放置有所述铸造机构，所述铸造机构两侧设有所述固定块，所述固定块内侧活动连接有所述支撑杆，所述支撑杆远离所述固定块的一端固定在连接板上，所述连接板通过螺纹连接在螺纹杆外侧，所述连接板通过支撑轴承安装在所述安装座两侧，所述支撑杆上延长度方向并列形成定位孔，所述定位孔内侧活动连接有贯穿所述安装座的定位插销，所述螺纹杆远离所述支撑轴承的一端固定有方便转动所述螺纹杆的转动机构。
7.在上述技术方案的基础上，所述转动机构包括把手，所述把手与所述螺纹杆固定连接。
8.在上述技术方案的基础上，所述转动机构包括旋柄，所述旋柄与所述螺纹杆固定连接。
9.在上述技术方案的基础上，所述支撑杆贯穿所述安装座并与所述安装座滑动连接，所述支撑杆在所述安装座上滑动并通过所述固定块支撑所述铸造机构。
10.在上述技术方案的基础上，所述螺纹杆和所述支撑杆均水平分布，所述螺纹杆带动所述支撑杆水平运动。
11.在上述技术方案的基础上，所述支撑轴承与所述安装座通过螺钉连接且与所述螺纹杆过盈配合，所述支撑轴承支撑所述螺纹杆转动。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.当需要将铸造机构进行更换成不同型号的去铸造不同型号的涡轮时，先将定位插销从定位孔内侧抽出，然后利用转动机构带动螺纹杆转动进而可以使连接板在螺纹杆上运动，也就可以带动支撑杆从固定块内侧抽出，然后将铸造机构从安装座内取出即可，需要将
铸造机构安装在放置槽内侧时，按上述步骤相反操作就可以将铸造机构安装在放置槽内侧，从而实现了快速方便的将铸造机构从安装座上进行拆装，有利于对不同的铸造机构进行更换，有利于铸造不同型号的涡轮，节省了成本，提高了工作人员的工作效率，满足了人们的需求。
14.本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本实用新型的具体实践可以了解到。
附图说明
15.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型所述一种用于涡轮生产的铸造装置实施例1的轴测图；
17.图2是本实用新型所述一种用于涡轮生产的铸造装置实施例1的固定块剖视图；
18.图3是本实用新型所述一种用于涡轮生产的铸造装置实施例1的支撑杆结构示意图；
19.图4是本实用新型所述一种用于涡轮生产的铸造装置实施例2的轴测图。
20.附图标记说明如下：
21.1、安装机构；101、安装座；102、放置槽；103、铸造机构；104、固定块；105、支撑杆；106、支撑轴承；107、螺纹杆；108、连接板；109、定位孔；110、定位插销；2、转动机构；201、把手；202、旋柄。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.实施例1
25.请参阅图1
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图3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于涡轮生产的铸造装置，包括安装机构1，安装机构1包括安装座101、放置槽102、铸造机构103、固定块104、支撑杆105，安装座101的顶部开设有放置槽102，放置槽102内放置有铸造机构103，铸造机构103两侧设有固定块104，固定块104内侧活动连接有支撑杆105，支撑杆105贯穿安装座101并与安装座101滑动连接，支撑杆105在安装座101上滑动并通过固定块104支撑铸造机构103，支撑杆105远离固定块104的一端固定在连接板108上，连接板108通过螺纹连接在螺纹杆107外侧，连接板108通过支撑轴承106安装在安装座101两侧，支撑轴承106与安装座101通过螺钉连接且与螺纹杆107过盈配合，支撑轴承106支撑螺纹杆107转动，螺纹杆107和支撑杆105均水平分布，螺纹杆107带动支撑杆105水平运动，支撑杆105上延长度方向并列形成定位孔109，定位孔109内侧活动连接有贯穿安装座101的定位插销110，螺纹杆107远离支撑轴承
106的一端固定有方便转动螺纹杆107的转动机构2。
26.在上述实施例的基础上：转动机构2包括把手201，把手201与螺纹杆107固定连接。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：当需要将铸造机构103进行更换成不同型号的去铸造不同型号的涡轮时，先将定位插销110从定位孔109内侧抽出，然后利用转动机构2带动螺纹杆107转动进而可以使连接板108在螺纹杆107上运动，也就可以带动支撑杆105从固定块104内侧抽出，然后将铸造机构103从安装座101内取出即可，需要将铸造机构103安装在放置槽102内侧时，按上述步骤相反操作就可以将铸造机构103安装在放置槽102内侧，从而实现了快速方便的将铸造机构103从安装座101上进行拆装，有利于对不同的铸造机构103进行更换，有利于铸造不同型号的涡轮，节省了成本，提高了工作人员的工作效率，满足了人们的需求。
28.实施例2
29.请参阅图4，实施例2和实施例1的区别在于，转动机构2包括旋柄202，旋柄202与螺纹杆107固定连接，当需要将铸造机构103进行更换成不同型号的去铸造不同型号的涡轮时，先将定位插销110从定位孔109内侧抽出，然后利用转动机构2带动螺纹杆107转动进而可以使连接板108在螺纹杆107上运动，也就可以带动支撑杆105从固定块104内侧抽出，然后将铸造机构103从安装座101内取出即可，需要将铸造机构103安装在放置槽102内侧时，按上述步骤相反操作就可以将铸造机构103安装在放置槽102内侧，从而实现了快速方便的将铸造机构103从安装座101上进行拆装，有利于对不同的铸造机构103进行更换，有利于铸造不同型号的涡轮，节省了成本，提高了工作人员的工作效率，满足了人们的需求。
30.虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。