一种无油研磨往复装置的制作方法

1.本实用新型涉及往复装置技术领域，尤其涉及一种无油研磨往复装置。


背景技术：

2.液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件，它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用，液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。
3.现如今大多数往复装置采用液压缸，但市面上的液压缸无法实现带动电机往复运动，没有固定电机的结构，使得电机在往复装置上无法体现优势。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种无油研磨往复装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种无油研磨往复装置，包括主滑管，所述主滑管外侧固定连接有固定台，所述固定台上开设有螺栓孔，所述固定台固定连接有限位块，所述主滑管左侧固定连接有短凸管，所述短凸管连接有左滑管，所述左滑管固定连接有连接管，所述主滑管右侧固定连接有长凸管，所述长凸管连接有右滑管，所述右滑管固定连接有固定管。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述固定台设置有两块，对称分布固定连接在所述主滑管两侧。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述左滑管与右滑管之间固定连接，组成可供滑动的滑管。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述短凸管、长凸管与主滑管之间固定连接，组成在滑管上滑动的传动结构。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述固定台上的螺栓孔设置有三个，所述固定台上限位块设置有两个，两者之间间隔排列。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述限位块的水平位置在主滑管中心之下，在所述主滑管底面之上。
17.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型采用固定台上的螺栓孔和限位块结构，起到固定电机的作用，使得电机在往复运动的时候，保持牢固性。
19.2、本实用新型采用左滑管和右滑管的结构，保证了电机带往复运动时，保持垂直状态，不会发生偏移。
附图说明
20.图1示出了根据本实用新型实施例提供的无油研磨往复装置俯视的结构示意图；
21.图2示出了根据本实用新型实施例提供的无油研磨往复装置主视的结构示意图；
22.图3示出了根据本实用新型实施例提供的无油研磨往复装置侧视的结构示意图。
23.图例说明：
24.1、连接管；2、左滑管；3、短凸管；4、螺栓孔；5、限位块；6、长凸管；7、右滑管；8、固定管；9、固定台；10、主滑管。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种无油研磨往复装置，包括主滑管10，主滑管10外侧固定连接有固定台9，固定台9上开设有螺栓孔4，固定台9固定连接有限位块5，主滑管10左侧固定连接有短凸管3，短凸管3连接有左滑管2，左滑管2固定连接有连接管1，主滑管10右侧固定连接有长凸管6，长凸管6连接有右滑管7，右滑管7固定连接有固定管8。
27.具体的，如图3所示，固定台9设置有两块，对称分布固定连接在主滑管10两侧，从两端进行固定，确保了电机的牢固性。
28.具体的，如图2所示，左滑管2与右滑管7之间固定连接，组成可供滑动的滑管，具有结构简单，固定电机的活动范围等优势。
29.具体的，如图2所示，短凸管3、长凸管6与主滑管10之间固定连接，组成在滑管上滑动的传动结构，电机通过连接该传动结构，完成往复运动的结构基础。
30.具体的，如图1所示，固定台9上的螺栓孔4设置有三个，固定台9上限位块5设置有两个，两者之间间隔排列，结构简单，牢固性很高，在螺栓连接的前提下，继续利用限位块5固定，确保电机在往复运动时，不会产生松动。
31.具体的，如图3所示，限位块5的水平位置在主滑管10中心之下，在主滑管10底面之上，故电机能更好的贴合固定块进行固定，确保牢固性。
32.工作原理：使用时，将电机靠近固定块，利用螺栓固定电机，将固定管8固定在稳定的平台上，利用主滑管10内部的油缸对主滑管10其传动作用，带动电机往复运动，即完成无油研磨往复装置的装配和实施。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。