一种塑料加工用具有升降结构的打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及打磨装置技术领域，具体为一种塑料加工用具有升降结构的打磨装置。


背景技术：

2.打磨工是机械制造业、加工业、模具业、木业、皮革业等打磨抛光工艺的工人。其工作目的是去除产品工件表面的毛刺、使之光滑，易于继续加工或达到成品，使用的工具是主要是磨床、砂轮磨机等。较小的手工作坊也有用角磨机，用砂纸手工操作。
3.市场上的打磨装置功能设计单一，并且不具有升降性能，同时对塑料加工件的夹持固定性能不佳，在打磨的过程中容易产生较大的灰尘与热量，为此，我们提出一种塑料加工用具有升降结构的打磨装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种塑料加工用具有升降结构的打磨装置，以解决上述背景技术中提出的功能设计单一，并且不具有升降性能，同时对塑料加工件的夹持固定性能不佳，在打磨的过程中容易产生较大的灰尘与热量的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料加工用具有升降结构的打磨装置，包括电组件和转轴，所述电组件的底部固定有防护壳，且防护壳的内部安装有磨盘，所述转轴固定于磨盘的右端，且转轴的右端旋接有皮带，所述皮带的顶端旋接有电机，所述防护壳的顶端左右内壁均固定有连接块，且连接块的端部安装有集尘板，所述电组件的左右端外壁焊接有横杆，且横杆偏离防护壳竖直中轴线的一端熔接有固定块，所述固定块的中部焊接有支撑柱，且支撑柱的中部外壁旋接有滑套，所述滑套靠近防护壳竖直中轴线的一端熔接有操作台，且操作台的中部开设有储液腔，所述储液腔的底部安置有定位块，且定位块的顶部粘接有吸水棉，所述操作台的顶部外壁固定有限位框，且限位框的顶端中部穿设有活动杆，所述活动杆的外壁旋接有螺母，且活动杆的底部焊接有压板，所述压板的底部设置有塑料件，所述滑套的外壁熔接有推板，且推板的底部安装有气缸，所述气缸的底部固定有底座。
6.优选的，所述连接块与集尘板之间为固定连接，且电组件、集尘板与防护壳之间的竖直中轴线相吻合。
7.优选的，所述皮带与电机之间为活动连接，且皮带通过转轴与磨盘之间构成旋转结构。
8.优选的，所述限位框为“c”字型结构，同时压板与活动杆之间为焊接连接，且压板通过活动杆与限位框之间构成升降结构，并且活动杆通过螺母与限位框之间构成固定结构。
9.优选的，所述定位块与吸水棉之间为粘接连接，且吸水棉、储液腔与操作台的竖直中轴线相吻合。
10.优选的，所述支撑柱与滑套之间为活动连接，且滑套与推板之间为熔接连接，并且气缸通过推板与滑套之间构成升降结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、通过连接块在集尘板左右两端的设置，加强了集尘板与防护壳之间的固定性能，从而实现当集尘板通电后，会对打磨产生的灰尘起到静电吸附作用，从而减少灰尘的排放量，通过电机带动皮带旋转的设置，使得皮带与与磨盘之间通过转轴相互旋转，起到对塑料件的加工打磨作用。
13.2、通过活动杆在“c”字型结构中的限位框的设置，使得活动杆端部的压板可以根据塑料件的尺寸进行调节，从而实现对塑料件的夹持定位作用，同时螺母的设置，可以对塑料件的夹持起到固定作用。
14.3、通过定位块在吸水棉底部的粘接，使得吸水棉可以置入操作台中部开设的储液腔中，而储液腔内部的水分会将吸水棉浸湿，当塑料件需要打磨时，可以进行加湿处理，避免打磨产生的高温对塑料件起到融化处理，通过滑套在支撑柱外壁的活动设置，使得当气缸推动滑套外壁的推板时，实现对滑套以及操作台的上下升降，体现灵活性。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型限位框立体结构示意图；
17.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
18.图中：1、电组件；2、防护壳；3、磨盘；4、转轴；5、皮带；6、电机；7、横杆；8、支撑柱；9、滑套；10、气缸；11、操作台；12、压板；13、定位块；14、吸水棉；15、储液腔；16、活动杆；17、限位框；18、塑料件；19、固定块；20、推板；21、底座；22、螺母；23、连接块；24、集尘板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料加工用具有升降结构的打磨装置，包括电组件1、防护壳2、磨盘3、转轴4、皮带5、电机6、横杆7、支撑柱8、滑套9、气缸10、操作台11、压板12、定位块13、吸水棉14、储液腔15、活动杆16、限位框17、塑料件18、固定块19、推板20、底座21、螺母22、连接块23和集尘板24，电组件1的底部固定有防护壳2，且防护壳2的内部安装有磨盘3，转轴4固定于磨盘3的右端，且转轴4的右端旋接有皮带5，皮带5的顶端旋接有电机6，防护壳2的顶端左右内壁均固定有连接块23，且连接块23的端部安装有集尘板24，电组件1的左右端外壁焊接有横杆7，且横杆7偏离防护壳2竖直中轴线的一端熔接有固定块19，固定块19的中部焊接有支撑柱8，且支撑柱8的中部外壁旋接有滑套9，滑套9靠近防护壳2竖直中轴线的一端熔接有操作台11，且操作台11的中部开设有储液腔15，储液腔15的底部安置有定位块13，且定位块13的顶部粘接有吸水棉14，操作台11的顶部外壁固定有限位框17，且限位框17的顶端中部穿设有活动杆16，活动杆16的外壁旋接有螺母
22，且活动杆16的底部焊接有压板12，压板12的底部设置有塑料件18，滑套9的外壁熔接有推板20，且推板20的底部安装有气缸10，气缸10的底部固定有底座21。
21.连接块23与集尘板24之间为固定连接，且电组件1、集尘板24与防护壳2之间的竖直中轴线相吻合，通过连接块23在集尘板24左右两端的设置，加强了集尘板24与防护壳2之间的固定性能，从而实现当集尘板24通电后，会对打磨产生的灰尘起到静电吸附作用，从而减少灰尘的排放量；
22.皮带5与电机6之间为活动连接，且皮带5通过转轴4与磨盘3之间构成旋转结构，通过电机6带动皮带5旋转的设置，使得皮带5与与磨盘3之间通过转轴4相互旋转，起到对塑料件18的加工打磨作用；
23.限位框17为“c”字型结构，同时压板12与活动杆16之间为焊接连接，且压板12通过活动杆16与限位框17之间构成升降结构，并且活动杆16通过螺母22与限位框17之间构成固定结构，通过活动杆16在“c”字型结构中的限位框17的设置，使得活动杆16端部的压板12可以根据塑料件18的尺寸进行调节，从而实现对塑料件18的夹持定位作用，同时螺母22的设置，可以对塑料件18的夹持起到固定作用；
24.定位块13与吸水棉14之间为粘接连接，且吸水棉14、储液腔15与操作台11的竖直中轴线相吻合，通过定位块13在吸水棉14底部的粘接，使得吸水棉14可以置入操作台11中部开设的储液腔15中，而储液腔15内部的水分会将吸水棉14浸湿，当塑料件18需要打磨时，可以进行加湿处理，避免打磨产生的高温对塑料件18起到融化处理；
25.支撑柱8与滑套9之间为活动连接，且滑套9与推板20之间为熔接连接，并且气缸10通过推板20与滑套9之间构成升降结构，通过滑套9在支撑柱8外壁的活动设置，使得当气缸10推动滑套9外壁的推板20时，实现对滑套9以及操作台11的上下升降，体现灵活性。
26.工作原理：对于这类的塑料加工用具有升降结构的打磨装置，首先通过将操作台11中部开设的储液腔15注入水分，再将吸水棉14通过其底部粘接的定位块13置于储液腔15的内部，使得吸水棉14对水分起到吸附作用，为了避免打磨产生的高温对塑料件18起到融化性能，当塑料件18在打磨前，将其贴合于吸水棉14上，起到浸湿作用，随即将塑料件18置于“c”字型结构的限位框17中，根据塑料件18的尺寸，使得压板12顶部的活动杆16活动调节于限位框17的顶端中部，直至压板12紧密贴合于塑料件18的外壁，在通过螺母22的旋转，起到对活动杆16与限位框17的固定作用，避免位置偏移，随后启动气缸10，使得推板20带动滑套9上升活动于支撑柱8的外壁，直至塑料件18贴合于磨盘3的底部，强化灵活性与可调节性，之后启动电机6，使得电机6的工作输出端带动皮带5发生旋转，而皮带5通过转轴4带动磨盘3在防护壳2内部发生旋转，使得磨盘3起到对塑料件18的打磨操作，最后开启电组件1，使得防护壳2内部的集尘板24开始通电，利用静电除尘的现有工作原理，使得集尘板24对打磨产生的灰尘起到吸附作用，从而减少灰尘的排放量，就这样完成整个塑料加工用具有升降结构的打磨装置的使用过程。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。