扫光机耐磨载台的制作方法

1.本实用新型涉及扫光机技术领域，尤其涉及扫光机耐磨载台。


背景技术：

2.扫光机的载台，一般用来安装定位治具，定位治具用来定位放置需要扫光的工件，在智能手环或智能手表的玻璃盖板加工过程中，需要使用扫光机的毛刷进行扫光，由于现有的定位治具一般固定，使用毛刷往复转动进行扫光，导致扫光的效果不好，在工件表面易形成有多道单一方向的摩擦线条。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种扫光机耐磨载台，耐磨定位治具可同步转动，避免或减少在工件表面形成有多道单一方向的摩擦线条。
4.为实现上述目的，本实用新型的扫光机耐磨载台，包括接液池，接液池内部可转动设置有转盘；转盘表面设置有多个耐磨定位治具，包括基座，基座安装于转盘；所述基座向上突起设置有方形的凸台，凸台上表面设置有容置槽位；还包括套框和四个耐磨条，套框套于凸台，四个耐磨条围设于凸台的边缘，耐磨条嵌于凸台和套框之间。
5.进一步的，所述耐磨条为金属材质的耐磨条，且耐磨条的高度高于凸台和套框的高度。
6.进一步的，所述耐磨条的高度高于凸台和套框的高度3～8mm。
7.进一步的，所述转盘表面设置有径向延伸的水平导液槽，转盘的外缘设置有沿轴向延伸的垂直导液槽，水平导液槽与垂直导液槽导通。
8.本实用新型的有益效果：本实用新型的扫光机耐磨载台，耐磨条提高了凸台和套框的使用寿命，且耐磨条和套框易于更换，本实用新型的扫光机耐磨载台，结构简单，使用方便；可避免或减少在工件表面形成有多道单一方向的摩擦线条。
附图说明
9.图1为本实用新型的立体结构示意图。
10.图2为本实用新型的耐磨定位治具的立体结构示意图。
11.附图标记包括：
12.0—接液池
13.1—基座
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11—凸台
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12—容置槽位
14.2—耐磨条
15.3—套框
16.4—转盘
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41—水平导液槽。
具体实施方式
17.以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
18.如图1、图2所示，本实用新型的扫光机耐磨载台，包括接液池0，接液池0内部可转动设置有转盘4；转盘4表面设置有多个耐磨定位治具，包括基座1，基座1安装于转盘4；所述基座1向上突起设置有方形的凸台11，凸台11上表面设置有容置槽位12；还包括套框3和四个耐磨条2，套框3套于凸台11，四个耐磨条2围设于凸台11的边缘，耐磨条2嵌于凸台11和套框3之间。本实用新型的扫光机耐磨载台，耐磨条2提高了凸台11和套框3的使用寿命，且耐磨条2和套框3易于更换，本实用新型的扫光机耐磨载台，结构简单，使用方便；可避免或减少在工件表面形成有多道单一方向的摩擦线条。具体的，接液池0内部可安装有电动机，耐磨定位治具安装于电动机的转轴。
19.进一步的，所述耐磨条2为金属材质的耐磨条2，且耐磨条2的高度高于凸台11和套框3的高度。本实用新型的扫光机耐磨载台，结构简单，使用方便。
20.进一步的，所述耐磨条2的高度高于凸台11和套框3的高度2～10mm。本实用新型的扫光机耐磨载台，进一步提高了凸台11和套框3的使用寿命。
21.进一步的，所述套框3为树脂材质的套框3，套框3内部设置有金属增强圈。本实用新型的扫光机耐磨载台，提高了套框3套合耐磨条2的强度和稳定性，同时提高了套框3的使用寿命。
22.本实用新型的扫光机耐磨载台，所述转盘4表面设置有径向延伸的水平导液槽41，转盘4的外缘设置有沿轴向延伸的垂直导液槽，水平导液槽41与垂直导液槽导通。本实用新型的扫光机耐磨载台，可减少转盘4转动时润滑液沿径向飞出的现象出现。
23.综上所述可知本实用新型乃具有以上所述的优良特性，得以令其在使用上，增进以往技术中所未有的效能而具有实用性，成为一极具实用价值的产品。
24.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。