一种防止细长杆弯曲的热处理治具的制作方法

1.本实用新型涉及热处理治具技术领域，具体为一种防止细长杆弯曲的热处理治具。


背景技术：

2.热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺，在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识，在对长杆进行热处理时需要治具，但是现有的防止细长杆弯曲的热处理治具，采用锡纸对套筒的顶端进行密封，锡纸使用钢丝与套筒连接，造成大量锡纸的浪费，导致整体机构的实用性下降，套筒在钢板上表面的位置没有固定，容易发生倾斜，影响长杆的热处理，将金属杆直接置于钢板的表面，金属杆不稳定，很难满足细长杆热处理时对治具的使用需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种防止细长杆弯曲的热处理治具，以解决上述背景技术中提出现有的防止细长杆弯曲的热处理治具，采用锡纸对套筒的顶端进行密封，锡纸使用钢丝与套筒连接，造成大量锡纸的浪费，导致整体机构的实用性下降的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止细长杆弯曲的热处理治具，包括钢板、凹槽、套筒和槽板，所述钢板的上表面开设有凹槽，所述凹槽的内部间隙配合有套筒，所述套筒的外壁底部固接有槽板，所述套筒的顶端安装有密封机构；
5.所述密封机构包括套环、垫圈、锡纸、卡环和螺丝；
6.所述套环的内腔与套筒间隙配合，所述套环的内腔顶部间隙配合有垫圈，所述垫圈的下表面与套筒相贴合，所述垫圈的上表面紧密贴合有锡纸，所述锡纸的外壁与套环紧密贴合，所述套环的底端间隙配合有卡环，所述卡环的内壁与套筒相固接，所述卡环的内部螺纹连接有螺丝，多个所述螺丝的外壁均贯穿卡环与套环螺纹连接。
7.优选的，所述钢板的上表面贴合有金属杆，多个所述金属杆的外壁均通过钢丝紧密贴合，所述钢板的上表面左右两侧均固接有连接座。
8.优选的，所述连接座的内部安装有固定机构；
9.所述固定机构包括圆筒、塞板、连杆、挡板和弹簧；
10.两个所述圆筒的底部均与槽板的内部卡槽紧密贴合，所述圆筒的顶端螺纹连接塞板，所述圆筒的内部间隙配合有连杆，所述连杆的底端与连接座活动相连，所述连杆的顶端固接有挡板，所述挡板的外壁与圆筒间隙配合，所述连杆的外壁间隙配合有弹簧，所述弹簧的上下两侧分别与挡板和圆筒相贴合。
11.优选的，所述连杆与挡板垂直设置。
12.优选的，所述钢板的上表面固接有连接机构；
13.所述连接机构包括转盘、第一弧形板、第二弧形板、螺栓和螺母；
14.所述转盘的下表面与钢板相固接，所述转盘的上表面右侧活动连接有第一弧形板，所述转盘的上表面左侧活动连接有第二弧形板，所述第二弧形板和第一弧形板的内壁均与金属杆紧密贴合，所述第二弧形板的内部间隙配合有螺栓，两个所述螺栓的外壁从左至右依次贯穿第二弧形板和第一弧形板与螺母螺纹连接，所述螺栓与第一弧形板间隙配合。
15.优选的，所述螺栓关于第二弧形板对称分布。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该防止细长杆弯曲的热处理治具，相对于传统技术，具有以下优点：
17.通过套环、垫圈、锡纸、卡环和螺丝等的配合使用，垫圈将锡纸顶在套环中，将套环插在套筒的顶端，使用螺丝对套环进行固定，在保证密封性的同时，防止锡纸的浪费，进而提高整体机构的实用性。
18.通过圆筒、塞板、连杆、挡板和弹簧等的配合使用，连杆带动圆筒卡在槽板中，对套筒在钢板表面的位置进行固定，防止套筒发生倾倒，影响热处理，有利于推广使用。
19.通过转盘、第一弧形板、第二弧形板、螺栓和螺母等的配合使用，第一弧形板和第二弧形板对七个金属杆在钢板表面的位置进行固定，保证热处理时金属杆的稳定性，大大满足细长杆热处理时对治具的使用需求。
附图说明
20.图1为本实用新型结构示意图；
21.图2为图1中密封机构与套筒连接结构示意图；
22.图3为图1中固定机构与连接座连接结构示意图；
23.图4为图1中连接机构与金属杆连接结构示意图。
24.图中：1、钢板，2、凹槽，3、套筒，4、槽板，5、密封机构，501、套环，502、垫圈，503、锡纸，504、卡环，505、螺丝，6、固定机构，601、圆筒，602、塞板，603、连杆，604、挡板，605、弹簧，7、连接机构，701、转盘，702、第一弧形板，703、第二弧形板，704、螺栓，705、螺母，8、金属杆，9、钢丝，10、连接座。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种防止细长杆弯曲的热处理治具，包括钢板1、凹槽2、套筒3和槽板4，钢板1的上表面开设有凹槽2，凹槽2的内部间隙配合有套筒3，套筒3为钢材料制成，套筒3的外壁底部固接有槽板4，槽板4的左右两侧均加工有卡槽，套筒3的顶端安装有密封机构5，密封机构5包括套环501、垫圈502、锡纸503、卡环504和螺丝505套环501的内腔与套筒3间隙配合，套环501的内腔顶部间隙配合有垫圈502，垫圈502的下表面与套筒3相贴合，垫圈502可以从套环501中拆卸下来，垫圈502的上表面紧密贴合有锡纸503，锡纸503具有密封作用，防止热气流进入到套筒3中，锡纸503的外壁与套环
501紧密贴合，套环501的底端间隙配合有卡环504，卡环504的内壁与套筒3相固接，卡环504的内部螺纹连接有螺丝505，四个螺丝505的外壁均贯穿卡环504与套环501螺纹连接，螺丝505将卡环504和套环501连接在一起
27.钢板1的上表面贴合有金属杆8，七个金属杆8的外壁均通过钢丝9紧密贴合，钢丝9将金属杆8连接在一起，钢板1的上表面左右两侧均固接有连接座10。
28.连接座10的内部安装有固定机构6，固定机构6包括圆筒601、塞板602、连杆603、挡板604和弹簧605，两个圆筒601的底部均与槽板4的内部卡槽紧密贴合，圆筒601的顶端螺纹连接塞板602，塞板602的表面加工有螺纹，圆筒601的内部间隙配合有连杆603，连杆603的底端与连接座10活动相连，连杆603的底端通过销轴与连接座10铰接相连，连杆603的顶端固接有挡板604，挡板604的外壁与圆筒601间隙配合，连杆603的外壁间隙配合有弹簧605，弹簧605的上下两侧分别与挡板604和圆筒601相贴合，挡板604随连杆603向下移动时将弹簧605压缩，连杆603与挡板604垂直设置，连杆603带动挡板604移动。
29.钢板1的上表面固接有连接机构7，连接机构7包括转盘701、第一弧形板702、第二弧形板703、螺栓704和螺母705，转盘701的下表面与钢板1相固接，转盘701的上表面右侧活动连接有第一弧形板702，转盘701的上表面左侧活动连接有第二弧形板703，第二弧形板703和第一弧形板702的内壁均与金属杆8紧密贴合，第二弧形板703和第一弧形板702对金属杆8在钢板1上表面的位置进行固定，第二弧形板703的内部间隙配合有螺栓704，两个螺栓704的外壁从左至右依次贯穿第二弧形板703和第一弧形板702与螺母705螺纹连接，螺栓704和螺母705对第二弧形板703和第一弧形板702进行连接，螺栓704与第一弧形板702间隙配合，螺栓704关于第二弧形板703对称分布，在第二弧形板703的前后端均安装有螺栓704。
30.本实例中，在使用该热处理治具时，首先使用钢丝9将七个金属杆8固定在一起，随后将金属杆8放置在钢板1的上表面，在转盘701的上表面转动第一弧形板702和第二弧形板703卡在金属杆8的左右两侧，使用螺栓704和螺母705对第一弧形板702和第二弧形板703进行连接，第一弧形板702和第二弧形板703对金属杆8进行固定，接着将套筒3的底端插入到凹槽2中，在连接座10中转动连杆603，连杆603与槽板4相垂直时，在弹簧605的弹力作用下推动圆筒701在连杆603的外壁向下移动，圆筒701的底端卡在槽板4的卡槽中对套筒3进行位置固定，随后将整体机构放置在料框内进行热处理，当需要对锡纸503进行更换时，转动螺丝505与卡环504和套环501分离，将套环501从套筒3的顶端拆卸下来，将垫圈502从套环501中分离出来后对锡纸503进行更换。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。