专利名称：一种冷轧冲压用钢sphe退火工艺方法
技术领域：
本发明属于冶金技术领域，涉及ー种冷轧深冲用钢SPHE钢及退火エ艺。
背景技术：
深冲冷轧板的母材广泛用于汽车制造、电气产品、造船、航空、精密仪表、家用电器、食品以及ー些耐久制品等方面。上述行业的发展又促进了板带产品的数量和质量要求不断提高，尤其对热轧薄板部分替代冷轧薄板使用，甚至进一歩做冷轧原料生产冷轧薄板已成为发展趋势。上海宝钢集团的胡恒法在《热轧薄板冲压性能研究》文中SPHE的化学成分为 C 彡 O. 025%，Si 彡 O. 01%，Mn 彡 O. 289%，P 彡 O. 012%，S 彡 O. 012%, AltO. 035%,该钢碳成分波动大，对轧制エ艺控制和卷板的冲压性能产生不利影响，平面各项异性明显，钢板的成型性能差。
发明内容
本发明的目的是公开ー种生产灵活、建设投资少、适合在小型冷轧厂批量生产的具有高深冲性能的ー种冷轧冲压用钢SPHE退火エ艺方法。本发明的方法如下本发明的板还的化学成分及重量百分比含量为C < O. 008 %, Si ^ O. 01 %, Mn ^ O. 2 %, P ^ O. 008 %, S ^ O. 008%, Alt ^ O. 035 %, Cr ^ O. 026%, Ni ^ O. 02%,其余为Fe和无法检测的微量杂质；退火处理工艺为加热速率4-8°C /分钟，退火温度为6400C _700°C，保温时间为2-6小时，随炉冷却至400°C _450°C出炉空冷。所述退火采用连续式加热、保温后随炉冷却到出炉温度出炉空冷。本发明的优点是通过上述エ艺处理之后的冷轧钢试样中晶粒形核前孕育时间充分，{111}织构组分增强，第二相析出呈弥散分布。由此エ艺处理后的冷轧钢试样具有优异的深冲性能，抗拉强度达到270-320MPa，屈服强度155_177MPa，延伸率彡37% ;应变硬化指
数>0.215，平面各向异性度Δγ <0.22 ;采用本エ艺方法生产效率高、产品性能高。本
エ艺具有可生产高深冲性能软质钢板的优势，生产周期短，生产成本低，生产灵活，建设投资少，适合小批量、多品种生产。
图I为650°C退火エ艺曲线图；图2为650°C退火试样织构沿α取向线取向密度分布图；图3为670°C退火エ艺曲线图；图4为670°C退火试样织构沿α取向线取向密度分布图。
具体实施例方式以下结合实施例对本发明作进ー步的描述。
实施例I将拟轧制的板坯放入加热炉，板坯的化学成分及重量百分含量为C0. 008%, Si
O.005%, Mn O. 2%, P O. 005%, S O. 008%, Alt O. 06%, Cr O. 0223%, Ni O. 0104%，其余
为Fe和无法检测的微量杂质。加热速率5. 40C /分钟，退火温度650°C，保温时间2小时，之后随炉冷却至450°C出炉空冷。依据上述エ艺处理之后试样的力学性能检测值见表I、表2、表3，加热曲线及试样织构如图I、图2所示。试样中以{111}织构为主。表I纵向力学性能及n、r值性能
权利要求
1.一种冷轧冲压用钢SPHE退火工艺方法，其特征是板坯的化学成分及重量百分比含量为C≤ 0. 008%, Si ≤ 0. 01 %, Mn ≤ 0. 2 %, P ≤ 0. 008 %, S ≤ 0. 008%,Alt≥0. 035%,Cr ≤ 0. 026%,Ni ≤ 0. 02%，其余为Fe和无法检测的微量杂质；退火处理工艺为加热速率4-8°C /分钟，退火温度为640°C -700°C，保温时间为2_6小时，随炉冷却至400°C _450°C出炉空冷。
2.根据权利要求I所述的冷轧冲压用钢SPHE退火工艺方法，其特征是所述退火采用连续式加热、保温后随炉冷却到出炉温度出炉空冷。
全文摘要
本发明涉及一种冷轧冲压用钢SPHE退火工艺方法，其特征是板坯的化学成分及重量百分比含量为C ≤0.008％，Si≤0.01％，Mn ≤0.2％，P≤0.008％，S ≤0.008％，Alt≥0.035％，Cr ≤0.026％，Ni ≤0.02％，其余为Fe和无法检测的微量杂质；退火处理工艺为加热速率4-8℃/分钟，退火温度为640℃-700℃，保温时间为2-6小时，随炉冷却至400℃-450℃出炉空冷。其优点是通过上述工艺处理之后的冷轧钢试样中晶粒形核前孕育时间充分，{111}织构组分增强，第二相析出呈弥散分布。由此工艺处理后的冷轧钢试样具有优异的深冲性能，抗拉强度达到270-320MPa，屈服强度155-177MPa，延伸率≥37％；应变硬化指数≥0.215，平面各向异性度Δr≤0.22。
文档编号C22C38/40GK102676761SQ20121018547
公开日2012年9月19日 申请日期2012年6月1日 优先权日2012年6月1日
发明者冯岩青, 康利明, 张晓燕, 张秀飞 申请人:内蒙古包钢钢联股份有限公司