专利名称：一种多流共用连铸机定位装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及ー种缓冲设备，具体涉及ー种用于冶炼金属铸坯的多流共用连铸机定位装置。
背景技术：
连铸机是ー种将冶炼出的高温液态金属连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的生产设备，其广泛应用于金属冶炼如炼钢等生产エ序中。现有连铸机上一般设置有定位装置，所述定位装置是将铸坯在锟道上进行定位和停止的装置，其常设置在锟道线中间或两组锟道之间，用于阻止前进中的铸坯；这样就使得运动的铸坯在惯性作用下与定位装置发生碰撞使其停止，便于移钢机将其拨动至收集台架上。现有连铸机定位装置一般包括有固定支座、挡板和伸縮装置；所述挡板与固定支座通过螺栓或销轴等紧固件固定连接，所述伸缩装置与挡板相连接；由于挡板与固定支座之间采用的是固定连接，挡板在受到铸坯纵向撞击的过程中，挡板无法移动，其所受到的撞击カ大部分不能传递到伸縮装置上，从而导致挡板在长期的使用过程中容易产生变形。另外，上述连铸机定位装置中挡板若产生变形，移钢机通过拨爪将铸坯移动的时候，由于变形后的挡板会对被横向移动的铸坯产生较大的摩擦阻力，与此同时，挡板本身也会受到相应大小的摩擦力；上述情况下，挡板就会因其受到的较大的摩擦力而使得与固定支座之间连接的紧固件被剪断，导致挡板脱离固定支座。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种多流共用连铸机定位装置，其可以有效的使得连铸机定位装置的缓冲强度增强，避免挡板在受到铸坯撞击后发生变形，从而减小铸坯横向移动过程中其与挡板之间的摩擦力，避免挡板与固定支座发生脱离，从而避免安全事故的发生。为解决以上技术问题，本发明的技术方案是采用一种多流共用连铸机定位装置，包括挡板、伸縮装置和固定支座；所述挡板放置在固定支座上，所述伸缩装置一端与固定支座连接，另一端与挡板侧面活动连接，以使得挡板可以沿伸縮装置的伸縮方向移动。优选的，所述伸缩装置与固定支座之间还设置有固定板；所述固定板两侧分别与伸縮装置和固定支座连接。优选的，所述挡板和固定板均为方形钢坯。优选的，所述伸缩装置包括有弹簧、弹簧支座和弹簧导向套；所述弹簧支座与挡板连接，所述弹簧导向套与固定支座连接；所述弹簧位于弹簧支座与弹簧导向套形成的夹层之间。优选的，所述弹簧为蝶形弹簧组。优选的，所述伸缩装置外周设置有压盖装置；所述压盖装置包括有压盖，所述压盖与固定支座或固定板连接。优选的，所述压盖为环形套筒。
优选的，所述挡板上还设置有抗剪切导向装置，所述抗剪切导向装置与固定支座或固定板相连接。优选的，所述抗剪切导向装置包括定距杆和抗剪切导向筒；所述定距杆一端与挡板连接，另一端位于抗剪切导向筒内部；所述抗剪切导向筒与固定支座或固定板相连接。优选的，所述定距杆为螺栓。本发明连铸机定位装置的工作原理如下本发明连铸机定位装置中挡板并未与固定支座固定连接，而是采用将挡板放置在固定支座上，所述伸缩装置一端与固定支座连接，另一端与挡板侧面活动连接，以使得挡板可以沿伸縮装置的伸縮方向移动；本发明连铸机定位装置采用上述实施方案后，当铸坯与挡板发生碰撞吋，由于挡板并未与固定支座或缓冲装置固定连接，因此其受到的铸坯的撞击カ便会通过挡板在伸縮装置的伸縮方向上移动的过程直接传递到伸縮装置上，这样就可 以通过伸縮装置的弾性形变来降低挡板所承受的撞击力，从而达到对挡板充分缓冲的作用，使得挡板不易产生变形。同吋，由于挡板不易产生变形，在移钢机对铸坯进行横向拨动时，挡板与铸坯之间就不会产生较大的摩擦阻力，这样挡板就不易从固定支座上脱落，从而避免了事故的产生。进ー步的，本发明中挡板是直接放置在固定支座上，其除了可以沿伸縮装置的伸缩方向进行移动外，其还可以沿铸坯横向移动的方向进行微小移动；鉴于上述原因，挡板与铸坯之间产生的摩擦カ会减小，从而进一歩的使得挡板不易从支座上脱落。进ー步的，本发明连铸机定位装置中优选采用所述伸缩装置与固定支座之间还设置有固定板，所述固定板分别与伸縮装置与固定支座相连接。本发明优选采用上述实施方式可以利用固定板的增强作用对固定支座进行稳固和加強。进ー步的，本发明连铸机定位装置中优选采用所述挡板为钢坯，更优选采用所述钢坯和固定板为方形钢坯。本发明优选采用所述挡板为钢坯的实施方式可以有效的增大挡板的厚度，使得挡板的缓冲强度増大；进ー步的，本发明优选采用所述钢坯和固定板为方形钢坯的实施方式可以有效的使得其能更稳固的放置于固定支座上，进ー步的増大其缓冲强度。进ー步的，本发明连铸机定位装置中优选采用所述伸缩装置包括有弹簧、弹簧支座和弹簧导向套；所述弹簧支座与挡板连接，所述弹簧导向套与固定支座连接；所述弹簧位于弹簧支座与弹簧导向套形成的夹层之间。本发明优选采用上述实施方式可以使得铸坯与挡板发生碰撞吋，与挡板连接的弹簧支座就会对弹簧进行挤压，从而使弹簧发生弾性形变，减小铸坯对挡板的撞击作用力，使得铸坯沿撞击方向的运动较快停止；另外，采用将弹簧设置在弹簧支座和弹簧导向套形成的夹层之间可以避免挡板与弹簧直接接触，从而使弹簧受到一定的保护；另弹簧导向套的安装可以使得弹簧尽量在伸縮方向上产生形变，減少其他方向上的移动，从而最大程度上降低从挡板传递过来的撞击力。更优选的，本发明优选采用所述弹簧为蝶形弹簧组。进ー步的，本发明连铸机定位装置中优选采用所述伸缩装置外周设置有压盖装置；所述压盖装置包括有压盖，所述压盖与固定支座或固定板连接。本发明优选采用上述实施方式可以避免弹簧在发生弹性形变的时候被弾出，便于伸缩装置的维护。更优选的，本发明优选采用所述压盖为环形套筒。
进ー步的，本发明连铸机定位装置中优选采用所述挡板上还设置有抗剪切导向装置，所述抗剪切导向装置与固定支座或固定板相连接。本发明中上述挡板与铸坯相互碰撞后，铸坯停止运动并定位，这时移钢机会将铸坯拨动并移动至收集台上；铸坯在移动过程中会与挡板发生横向的运动并产生摩擦阻力，所产生的摩擦阻力会带动挡板发生横向移动，这时与固定支座相连接的缓冲装置就会对挡板有ー个横向抗剪切力，以此来阻止挡板发生横向的位移。鉴于上述原因，为了更好地阻止挡板发生横向的位移，因此本发明优选采用所述挡板上还连接有抗剪切导向装置，所述抗剪切导向装置与固定支座或固定板相连接。进ー步的，本发明连铸机定位装置中优选采用所述抗剪切导向装置包括定距杆和抗剪切导向筒；所述定距杆一端与挡板连接，另一端位于抗剪切导向筒内部；所述抗剪切 导向筒与固定支座或固定板相连接。本发明优选采用上述实施方式可以使得抗剪切导向装置便于安装、拆卸和维修。更优选的，所述定距杆为螺栓。
图I是现有技术连铸机定位装置的俯视图；图2是图I中A-A截面的示意图；图3是本发明实施方式连铸机定位装置的俯视图；图4是图3中B-B截面的示意图；图5是图4中伸缩装置的示意图；图6是图3中C-C截面的示意图。
具体实施例方式为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明作进ー步的详细说明。图I是现有技术中连铸机定位装置的俯视图；图2是图I中A-A截面的示意图；如图I、图2所示，现有技术中连铸机定位装置包括有挡板11、固定支座13、弹簧12、弹簧套管14 ;所述挡板11与固定支座13之间通过销轴15固定连接，所述弹簧12与固定支座13和挡板11相连接。现有技术连铸机定位装置中挡板11与固定支座13固定连接，导致弹簧12对挡板11所受到的铸坯的撞击作用力的缓冲作用较小，使得挡板11易发生变形，定位装置的缓冲强度较弱；挡板11发生变形后，由于铸坯在横向移动的过程中，其与挡板11之间的摩擦力会大幅増加，这样就经常导致挡板11与固定支座13之间的销轴15被剪断，从而发生安全事故。根据上述现有技术连铸机定位装置中出现的问题，本发明实施方式连铸机定位装置可以较好地解决上述问题。图3是本发明实施方式连铸机定位装置的俯视图；图4是图3中B-B截面的示意图；图5是图4中伸缩装置的示意图；图6是图3中C-C截面的示意图；如图3所示，本发明实施方式连铸机定位装置包括有挡板33、固定支座35和伸缩装置31 ;所述挡板33为长方形钢板并放置在固定支座35上，所述伸缩装置31 —端与挡板33连接，另一端与固定板36侧面连接，所述固定板36另ー侧面与固定支座35连接。
所述伸缩装置31上设置有压盖装置34，所述压盖装置34与固定板36相连接。所述挡板33上设置有抗剪切导向装置32，所述抗剪切导向装置32与固定板36相连接。如图4和图5所示，所述伸缩装置31包括有弹簧支座31-2、弹簧31_1、弹簧导向套31-3 ;所述弹簧支座31-2与挡板33连接，所述弹簧导向套31_3与固定板36连接；所述弹簧31-1位于弹簧支座31-2与弹簧导向套31-3的夹层之间；所述弹簧导向套31_3为半环形的套管；所述挡板33放置在固定支座35上，所述固定板36与固定支座35连接。所述伸缩装置31上设置有压盖装置34，所述压盖装置包括有压盖34-1，其通过螺栓34-2与固定板36连接；所述压盖34-1为半环形的套管。如图6所示，所述抗剪切导向装置32包括有定距杆32-1和抗剪切导向筒32_2，所述定距杆32-1为螺栓；所述螺栓一端与挡板33相连接，另一端位于抗剪切导向筒32-2内部；所述抗剪切导向筒32-2与固定板36相连接；所述挡板33的上下两侧面均安装有抗剪切导向装置32。 以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
权利要求
1.一种多流共用连铸机定位装置，包括挡板、伸缩装置和固定支座，其特征在于所述挡板放置在固定支座上，所述伸缩装置一端与固定支座连接，另一端与挡板侧面活动连接，以使得挡板可以沿伸缩装置的伸缩方向移动。
2.根据权利要求I所述的多流共用连铸机定位装置，其特征在于所述伸缩装置与固定支座之间还设置有固定板；所述固定板两侧分别与伸缩装置和固定支座连接。
3.根据权利要求2所述的多流共用连铸机定位装置，其特征在于所述挡板和固定板均为方形钢还。
4.根据权利要求1-3中任一权利要求所述的多流共用连铸机定位装置，其特征在于所述伸缩装置包括有弹簧、弹簧支座和弹簧导向套；所述弹簧支座与挡板连接，所述弹簧导向套与固定支座连接；所述弹簧位于弹簧支座与弹簧导向套形成的夹层之间。
5.根据权利要求4所述的多流共用连铸机定位装置，其特征在于所述弹簧为蝶形弹簧组。
6.根据权利要求4所述的多流共用连铸机定位装置，其特征在于所述伸缩装置外周设置有压盖装置；所述压盖装置包括有压盖，所述压盖与固定支座或固定板连接。
7.根据权利要求6所述的多流共用连铸机定位装置，其特征在于所述压盖为环形套筒。
8.根据权利要求6所述的多流共用连铸机定位装置，其特征在于所述挡板上还设置有抗剪切导向装置，所述抗剪切导向装置与固定支座或固定板相连接。
9.根据权利要求8所述的多流共用连铸机定位装置，其特征在于所述抗剪切导向装置包括定距杆和抗剪切导向筒；所述定距杆一端与挡板连接，另一端位于抗剪切导向筒内部；所述抗剪切导向筒与固定支座或固定板相连接。
10.根据权利要求9所述的多流共用连铸机定位装置，其特征在于所述定距杆为螺栓。
全文摘要
本发明公开一种缓冲设备，具体涉及一种用于冶炼金属铸坯的多流共用连铸机定位装置，其包括挡板、伸缩装置和固定支座；所述挡板放置在固定支座上，所述伸缩装置一端与固定支座连接，另一端与挡板侧面活动连接，以使得挡板可以沿伸缩装置的伸缩方向移动。本发明多流共用连铸机定位装置可以有效的使得连铸机定位装置的缓冲强度增强，避免挡板在受到铸坯撞击后发生变形，从而减小铸坯横向移动过程中其与挡板之间的摩擦力，避免挡板与固定支座发生脱离，从而避免安全事故的发生。
文档编号B22D11/12GK102672126SQ201210185528
公开日2012年9月19日 申请日期2012年6月7日 优先权日2012年6月7日
发明者李培政, 潘传军, 王国勇, 蒋吉武 申请人:四川省达州钢铁集团有限责任公司