钼铁循环冶炼系统的制作方法

1.本实用新型涉及钼铁冶炼生产设备，尤其涉及一种钼铁循环冶炼系统。


背景技术：

2.目前，炉外法钼铁冶炼在国内外基本采用固定式地沙窝冶炼或无动力直线移动式平车冶炼炉冶炼。固定式地沙窝必须等到上一炉钼铁起完后才能再次做沙窝、烘烤沙窝，然后才能冶炼下一炉钼铁，一个炉位一天最多冶炼两炉钼铁，生产效率很低；无动力直线移动式平车冶炼炉冶炼，无法单车返回，要等所有冶炼炉冶炼完成后才能返回统一做下一批沙窝，然后冶炼下一炉钼铁，生产效率低，且无动力直线移动式平车需要人工推动，十分笨重，劳动强度很大。


技术实现要素：

3.本实用新型是为了解决上述技术问题，提供一种钼铁循环冶炼系统，其自动化程度高，每个冶炼炉完成上一炉冶炼后均可依次单独进行下一炉冶炼操作，生产效率高、工人劳动强度低，实现连续生产。
4.本实用新型的技术解决方案是：
5.钼铁循环冶炼系统，包括加料区、冶炼区、排渣区和冷却区，其特殊之处在于：在地面安装环形轨道，所述环形轨道是由二条平行布置的直轨和连接在二条直轨两端的弧形轨构成，在环形轨道上安装多个运输车，在运输车上座置冶炼炉，所述加料区、冶炼区、排渣区和冷却区沿环形轨道顺时针方向布置。
6.进一步优选，在加料区安装加料机，所述加料机横跨在环形轨道上方，当承载冶炼炉的运输车行驶到加料机下方时，加料机向运输车上的冶炼炉加注钼铁。
7.进一步优选，在冶炼区安装与尾气处理系统连接的集烟罩，所述集烟罩横跨在环形轨道上方，当承载冶炼炉的运输车行驶到集烟罩下方开始冶炼时，冶炼炉产生的烟气经集烟罩收集并输送到尾气处理系统，防止污染大气。
8.进一步优选，在环形轨道外侧地面位于排渣区和冷却区之间设有冷却池，将冶炼生成的钼铁卸入冷却池，对钼铁冷却。
9.本实用新型的有益效果是：
10.1、由于安装在地面的环形轨道，安装在环形轨道上承载冶炼炉的运输车，沿环形轨道顺时针方向布置的加料区、冶炼区、排渣区和冷却区，运输车承载冶炼炉沿加料区、冶炼区、排渣区、冷却区依序并循环运行，极少人工操作，自动化程度高，每个冶炼炉完成上一炉冶炼后沿环形轨道均可依次单独进行下一炉冶炼操作，生产效率高，可提高1倍，工人劳动强度降低50％，实现自动化连续生产。
附图说明
11.图1上本实用新型的结构示意图；
12.图中：1
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加料区，2
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冶炼区，3
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排渣区，4
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冷却区，5
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环形轨道，6
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运输车，7
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冶炼炉，8
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加料机，9
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集烟罩，10
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冷却池。
具体实施方式
13.如图1所示，钼铁循环冶炼系统，包括加料区1、冶炼区2、排渣区3和冷却区4，在地面安装环形轨道5，所述环形轨道5是由二条平行布置的直轨和连接在二条直轨两端的弧形轨构成，在环形轨道5上安装多个运输车6，在运输车6上座置冶炼炉7，所述加料区1、冶炼区2、排渣区3和冷却区4沿环形轨道5顺时针方向布置。在加料区1安装横跨在环形轨道5上方的加料机8，在冶炼区2安装与尾气处理系统连接其横跨在环形轨道5上方的集烟罩9，在环形轨道5外侧地面位于排渣区3和冷却区4之间设有冷却池10。
14.工作时，首先在运输车6上做好沙窝并安放冶炼炉7，控制运输车6沿环形轨道5移动到加料区1，通过加料机8向运输车6上的冶炼炉7添加钼铁矿粉，然后移动运输车6到冶炼区2进行点火冶炼，并将集烟罩9罩扣在冶炼炉7上方，将冶炼炉7产生的烟尘输送到尾气处理系统，冶炼完成后，移动运输车6到排渣区3放出黑渣，再移动运输车6到冷却区4，将冶炼生成的钼铁块吊运至装有冷却水的冷却池10冷却，循环上述操作连续生产。
15.以上仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。