一种安全系数高的光谱磨样机的制作方法

1.本申请涉及磨样机领域，尤其是涉及一种安全系数高的光谱磨样机。


背景技术：

2.光谱磨样机是在制备光谱试样过程中，用于光谱试样抛光的主要光谱设备。经过光谱磨样机磨光的试样，可获得光亮的表面，更有利于光谱的精确分析。
3.参照图1，目前，相关技术中，光谱磨样机包括机体1，机体1包括水平设置的砂轮11，砂轮11位于机体1靠上方的位置，砂轮11固定连接有驱动砂轮11转动的电机。对试样进行打磨时，电机驱动砂轮11转动，工作人员用手将试样按压在砂轮11上，试样的底端与砂轮11抵接，以对试样进行打磨。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有砂轮转速较快，磨样时工作人员直接用手按压试样，存在人手扶持试样不稳定，导致误伤工作人员，安全性差的缺陷。


技术实现要素：

5.为了提高磨样时的安全性，本申请提供一种安全系数高的光谱磨样机。
6.本申请提供的一种安全系数高的光谱磨样机采用如下的技术方案：
7.一种安全系数高的光谱磨样机，包括机体，机体包括砂轮，砂轮固定连接有驱动砂轮转动的驱动机构，机体上连接有夹持组件，夹持组件包括支柱、夹持板和挤压板，支柱位于机体上方与机体固定连接，夹持板位于砂轮的上方与支柱固定连接，夹持板上开设有用于夹持试样的夹持孔，挤压板位于夹持板的上方与支柱滑动连接，滑动方向为竖直方向。
8.通过采用上述技术方案，打磨试样时，首先，向上滑动挤压板，将试样伸入夹持孔，使得试样的底面与砂轮的顶面抵接；然后，向下滑动挤压板，使得挤压板的底面与试样的顶面抵接；驱动机构驱动砂轮转动，砂轮对试样进行打磨。夹持板和挤压板的设置，使得对试样进行打磨时，只需要通过对挤压板施加向下的作用力，挤压板受到的作用力传递到试样上，工作人员不需要直接用手对试样进行扶持，即可完成对试样的打磨。进而能够减少由于砂轮转速过快，人手扶持试样时，试样不稳定而导致的误伤工作人员的现象，进而能够提升磨样机的安全性能。
9.优选的，所述夹持板与挤压板之间设有拉簧，拉簧的伸缩方向为竖直方向，拉簧的顶端与挤压板固定连接，底端与夹持板固定连接。
10.通过采用上述技术方案，拉簧是承受轴向拉力的螺旋弹簧，其利用拉伸后的回弹力工作。因此，拉簧的设置，使得挤压板持续受到向夹持板方向的作用力，使得在没有工作人员对挤压板施加作用力的情况下，挤压板随试样的打磨持续向下滑动，减少工作人员对挤压板施加作用力的现象，进而能够进步减少工作人员手扶试样而导致误伤工作人员的现象，能够提升磨样机的安全性。同时能够降低工作人员的劳动强度。
11.优选的，所述夹持板与挤压板之间设有支撑杆，支撑杆的一端与挤压板铰接，另一端与夹持板滑动连接。
12.通过采用上述技术方案，对试样打磨时，试样的底端不断被打磨，试样的长度逐渐减小，挤压板逐渐向下滑动，挤压板向下滑动，带动支撑杆转动。支撑杆的设置，能够对挤压板起到支撑的作用，减少挤压板向下滑动时发生倾斜的现象，进而能够减少打磨试样时，试样发生倾斜的现象，进而，能够提升试样打磨的质量。同时，挤压板向下滑动时保持水平，能够提升挤压板向下滑动时的顺畅性。
13.优选的，所述支撑杆与夹持板之间设有滑动组件，滑动组件包括滑槽和滑块，滑槽开设于夹持板的顶面，滑块嵌于滑槽内与夹持板滑动连接，滑块与支撑杆铰接。
14.通过采用上述技术方案，支撑杆转动带动滑块在滑槽内滑动，滑槽和滑块的设置，能够提升支撑杆转动时的顺畅性。同时，滑槽和滑块结构简单，操作方便。
15.优选的，所述挤压板为具有铁磁性的挤压板，夹持板为磁铁制成的夹持板。
16.通过采用上述技术方案，挤压板为具有铁磁性的挤压板，夹持板为磁铁制成的夹持板，挤压板和夹持板相互吸引，当对试样进行打磨时，试样的长度逐渐减小，从而，挤压板能够持续对试样施加向下的作用力，使得打磨试样时，试样的底端与砂轮的顶面紧密抵接。挤压板为具有铁磁性的挤压板，夹持板为磁铁制成的夹持板，能够减少工作人员手扶试样的现象，进而能够减少由于工作人员手扶试样导致的误伤工作人员的现象，进而能够进一步提升磨样机的安全性。
17.优选的，所述挤压板的底面开设有用于盛放试样的盛放孔。
18.通过采用上述技术方案，盛放孔的设置，使得试样的顶端能够伸入到盛放孔内，进而使得盛放孔对试样起到限位的作用，减少打磨试样时，试样发生晃动的现象，进而能够提升打磨试样时试样的稳定性，进而能够提升试样的打磨质量。
19.优选的，所述夹持板与砂轮之间设用于夹持试样的夹持筒，夹持筒与夹持孔连通，夹持筒的顶面与夹持板的底面固定连接。
20.通过采用上述技术方案，夹持筒的设置，能够对试样起到限位作用，进而能够减少打磨试样时，试样发生晃动的现象，进而能够进一步提升打磨试样时试样的稳定性，进而能够进一步提升试样的打磨质量。
21.优选的，所述夹持孔开设有多个，多个夹持孔的横截面形状不同。
22.通过采用上述技术方案，多个横截面形状不同的夹持孔的设置，使得夹持孔能够夹持不同类型的试样，使得磨样机能够对不同类型的试样进行打磨，进而能够扩大磨样机的使用范围。
23.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
24.1．支柱、夹持板和挤压板的设置，使得打磨试样时，工作人员不需要直接手扶试样，进而，能够减少砂轮转速过快，工作人员手扶试样，试样不稳定导致误伤工作人员的现象，进而能够提升磨样机的安全性能。
25.2．拉簧的设置，使得在打磨试样时，挤压板持续受到拉簧的拉力，并持续向下滑动，进而能够进一步减少工作人员手扶试样而导致误伤工作人员的现象，进而能够进一步提升磨样机的安全性。
26.3．挤压板为具有铁磁性的挤压板，同时夹持板为磁铁制成的夹持板，使得在打磨试样时，挤压板持续向靠近夹持板的方向滑动，进而挤压板持续挤压试样使得试样的底端始终与砂轮抵接，进而能够进一步减少工作人员手扶试样而导致误伤工作人员的现象，进
而能够进一步提升磨样机的安全性。
附图说明
27.图1是相关技术的结构示意图。
28.图2是本申请实施例的结构示意图。
29.图3是本申请实施例的局部结构示意图，旨在展示盛放孔。
30.图4是本申请实施例的局部结构示意图，旨在展示滑槽和滑块。
31.附图标记：1、机体；11、砂轮；111、盖设板；1111、打磨孔；2、夹持组件；21、支柱；211、加强杆；22、夹持板；221、夹持孔；222、夹持筒；23、挤压板；231、盛放孔；3、拉簧；4、支撑杆；5、滑动组件；51、滑槽；52、滑块；521、弹簧；6、试样。
具体实施方式
32.以下结合附图2
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4对本申请作进一步详细说明。
33.参照图2，本申请实施例公开一种安全系数高的光谱磨样机，其包括机体1，机体1包括水平设置的砂轮11，砂轮11的上方盖设有盖设板111，盖设板111上开设有打磨孔1111，打磨孔1111的横截面为矩形，打磨孔1111贯穿盖设板111的厚度，砂轮11固定连接有驱动砂轮11转动的电机（图中未标出）。打磨试样6时，试样6的底端与砂轮11的顶面抵接，电机驱动砂轮11转动，对试样6进行打磨。
34.参照图2，机体1上连接有用于夹持试样6的夹持组件2，夹持组件2位于机体1的上方，夹持组件2包括支柱21、夹持板22和挤压板23，支柱21竖直设有三个，位于打磨孔1111长度方向的一端，沿打磨孔1111的宽度方向间隔分布，支柱21的底端与机体1的顶面固定连接，支柱21的底端与机体1的顶面之间设有固定螺栓，固定螺栓螺纹穿过支柱21与机体1螺纹连接。
35.参照图3，夹持板22为磁铁制成的夹持板22，夹持板22水平位于打磨孔1111的上方，夹持板22为矩形板状结构，夹持板22的长度方向与打磨孔1111的长度方向相同，夹持板22长度方向的一端与三个支柱21均固定连接。夹持板22与支柱21之间设有加强杆211，加强杆211的一端与夹持板22的底面固定连接，另一端与支柱21的周面固定连接。夹持板22上开设有用于夹持试样6的夹持孔221，本实施例中设有三个夹持孔221，沿夹持板22的长度方向分布，三个夹持孔221的横截面均为圆形，三个夹持孔221的直径不同。夹持板22的底面固定连接有三个夹持筒222，三个夹持筒222分别为与三个夹持孔221同轴的夹持筒222，三个夹持筒222的内径分别与三个夹持孔221的直径相同，三个夹持筒222分别与三个夹持孔221连通。
36.参照图3，挤压板23为铁制成的挤压板23，挤压板23水平位于夹持板22的上方，挤压板23为矩形板状结构，长度方向与夹持板22的长度方向相同，挤压板23长度方向的一端与三个支柱21均滑动连接，挤压板23的底面开设有与夹持孔221对应的盛放孔231，盛放孔231开设有三个，分别与三个夹持孔221同轴，三个盛放孔231的直径分别与三个夹持孔221的直径相同。
37.参照图3，挤压板23与夹持板22之间设有拉簧3，拉簧3设有两组，两组拉簧3沿夹持板22的宽度方向分布，每组拉簧3设有三个，三个拉簧3沿夹持板22的长度方向间隔分布。拉
簧3的伸缩方向为竖直方向，拉簧3的顶端与挤压板23的底面固定连接，底端与夹持板22的顶面固定连接。
38.参照图3，挤压板23与夹持板22之间设有支撑杆4，支撑杆4位于夹持板22远离支柱21的一端，支撑杆4设有两个，沿夹持板22的宽度方向分布，支撑杆4的顶端与挤压板23的底端铰接，底端与夹持板22滑动连接。
39.参照图4，支撑杆4与夹持板22之间设有滑动组件5，滑动组件5包括滑槽51和滑块52，滑槽51开设于夹持板22的顶面，滑槽51的长度方向与夹持板22的长度方向垂直，滑块52嵌于滑槽51内与夹持板22滑动连接，滑块52与支撑杆4的底端铰接。滑槽51内设有弹簧521，弹簧521的伸缩方向与滑槽51的长度方向相同，弹簧521设有两个，分别位于滑块52的两端，弹簧521的一端与滑块52的侧壁固定连接，另一端与滑槽51的侧壁固定连接。
40.打磨试样6时，将试样6的顶端依次穿过夹持筒222和夹持孔221，试样6的顶端伸入盛放孔231内，试样6的底面与砂轮11的顶面抵接，拧紧固定螺栓，挤压板23在拉簧3的作用下，以及在夹持板22和挤压板23之间的磁力作用下，挤压试样6，使得试样6的底端始终与砂轮11的顶面抵接。电机驱动砂轮11转动，完成对试样6的打磨。
41.本申请实施例一种安全系数高的光谱磨样机的实施原理为：打磨试样6时，将试样6的顶端依次穿过夹持筒222和夹持孔221，试样6的顶端伸入盛放孔231内，试样6的底面与砂轮11的顶面抵接，拧紧固定螺栓，然后，电机驱动砂轮11转动，完成对试样6的打磨。
42.支柱21，夹持板22以及挤压板23的设置，能够减少打磨试样6时，工作人员直接手扶试样6的现象，进而能够减少打磨试样6时试样6不稳定而导致误伤工作人员的现象，进而能够提升磨样机的安全性。
43.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。