一种铝合金轮毂去毛刺机的制作方法

本实用新型涉及轮毂加工技术领域，具体为一种铝合金轮毂去毛刺机。

背景技术：

随着经济科技的发展以及制造业的进步，汽车也越来越普及，作为汽车上重要的组件之一的轮毂也在不断发展，轮毂在生产出来后由于制造工艺的影响，需要对其进行毛刺去除，铝合金轮毂去毛刺机就是其中一种，现有的铝合金轮毂去毛刺机仍存在着一些缺陷。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

(1)传统的铝合金轮毂去毛刺机不能调节去毛刺刷盘与轮毂之间的距离，适用性较低；

(2)传统的铝合金轮毂去毛刺机不能方便快捷的对轮毂进行去取出与固定，工作效率不高，可操作性不强；

(3)传统的铝合金轮毂去毛刺机不能对去毛刺所产生的金属粉末进行收集再清理。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝合金轮毂去毛刺机，以解决上述背景技术中提出不能调节去毛刺刷盘与轮毂之间的距离、不能方便快捷的对轮毂进行去取出与固定和不能对去毛刺所产生的金属粉末进行收集再清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金轮毂去毛刺机，包括底板，所述底板底端的四个拐角处固定连接有四组支撑脚，所述底板顶端的一侧固定连接有固定板，所述固定板一侧的顶端设置有调节结构，所述固定板的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有连接轴，所述连接轴的底端固定连接有毛刷盘，所述底板顶端的中间位置处固定连接有加工槽，所述加工槽设置有拆装结构，所述底板底端的中间位置处设置有集尘机构。

优选的，所述调节结构由转轴、调节块、转盘、铰接杆、铰接座和限位槽组成，所述转轴活动连接在固定板一侧的顶端，所述转轴外部的两端活动连接有调节块，所述转轴的一侧固定连接有转盘，所述调节块的底端均有活动铰接由铰接杆，所述铰接杆的底端活动铰接有铰接座，所述铰接座的底端和驱动电机的顶端固定连接，所述限位槽横向固定连接在固定板一侧的顶端，所述调节块的顶端均嵌在限位槽的内部。

优选的，所述转轴的外部设置有外螺纹，所述调节块的内部设置有与外螺纹相配合的内螺纹，所述转轴与调节块构成螺纹连接。

优选的，所述拆装结构由压缩弹簧、限位板、移动杆和载架组成，所述移动杆插接在加工槽一侧的中间位置处，所述移动杆的一侧固定连接有限位板，所述移动杆的外部设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一侧与限位板的一侧固定连接，所述压缩弹簧的另一侧与加工槽的一侧固定连接，所述移动杆的另一侧固定连接有载架，所述载架设置有两组，所述载架的一侧与加工槽内部的一侧固定连接。

优选的，所述集尘机构由集尘箱、风机、集尘袋、卡块、卡槽、风管和吸尘口组成，所述集尘箱固定连接在底板底端的中间位置处，所述集尘箱的底端固定连接有风机，所述集尘箱的内部设置有集尘袋，所述集尘袋两侧的顶端固定连接有卡块，所述集尘箱内部两侧的顶端固定连接有卡槽，所述吸尘口固定连接在加工槽内部的底端，所述集尘箱顶端的中间位置处插接有风管。

优选的，所述卡块嵌在卡槽的内部，所述吸尘口与风管相连通，所述风管与集尘箱相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝合金轮毂去毛刺机不仅实现了能调节去毛刺刷盘与轮毂之间的距离，实现了方便快捷的对轮毂进行去取出与固定，而且实现了对去毛刺所产生的金属粉末进行收集再清理；

(1)通过设置有转轴、调节块、转盘、铰接杆和铰接座，在使用时，当对驱动电机的高度进行调节时，通过转盘转动活动连接在固定板一侧顶端的转轴，转轴通过螺纹连接将调节块相向或反向移动，并通过与调节块活动铰接的铰接杆将与铰接杆活动铰接的铰接座升高或降低，同时可调节与铰接座固定连接的驱动电机的高度，从而达到了调节毛刷盘高度的目的，从而实现了能调节去毛刺刷盘与轮毂之间的距离的效果，适用性更强；

(2)通过设置有压缩弹簧、限位板、移动杆和载架，在使用时，当需要将轮毂固定对其进行毛刺清理时，将移动杆通过与之固定连接的限位板拉出，再将待去毛刺的轮毂放置在载架上，放置好轮毂后松开限位板，通过压缩弹簧通过限位板将与限位板固定连接的移动杆向内侧移动，从而使缩小载架之间的距离，达到了对轮毂进行固定的目的，从而实现了方便快捷的对轮毂进行去取出与固定的效果，可操作性强；

(3)通过设置有集尘箱、风机、集尘袋、卡块、卡槽、风管和吸尘口，在使用时，当毛刷盘对轮毂进行毛刺清除产生金属粉尘时，打开风机，将加工槽内的金属粉尘从吸尘口通过风管吸收到集尘箱的内部，同时经过集尘箱内的集尘袋过滤的空气从风机处排出，金属粉末被集尘袋过滤收集，达到对去毛刺所产生的金属粉末进行收集的目的，并且集尘袋可通过卡块嵌在卡槽而达到固定和方便拆卸清理的目的，从而实现了对去毛刺所产生的金属粉末进行收集再清理的效果。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的调节结构正视结构示意图；

图3为本实用新型的拆装结构正视结构示意图；

图4为本实用新型的集尘机构正视结构示意图。

图中：1、支撑脚；2、底板；3、固定板；4、驱动电机；5、调节结构；501、转轴；502、调节块；503、转盘；504、铰接杆；505、铰接座；506、限位槽；6、连接轴；7、毛刷盘；8、加工槽；9、拆装结构；901、压缩弹簧；902、限位板；903、移动杆；904、载架；10、集尘机构；1001、集尘箱；1002、风机；1003、集尘袋；1004、卡块；1005、卡槽；1006、风管；1007、吸尘口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种铝合金轮毂去毛刺机，包括底板2，底板2底端的四个拐角处固定连接有四组支撑脚1，底板2顶端的一侧固定连接有固定板3，固定板3一侧的顶端设置有调节结构5；

调节结构5由转轴501、调节块502、转盘503、铰接杆504、铰接座505和限位槽506组成，转轴501活动连接在固定板3一侧的顶端，转轴501外部的两端活动连接有调节块502，转轴501的一侧固定连接有转盘503，调节块502的底端均有活动铰接由铰接杆504，铰接杆504的底端活动铰接有铰接座505，铰接座505的底端和驱动电机4的顶端固定连接，限位槽506横向固定连接在固定板3一侧的顶端，调节块502的顶端均嵌在限位槽506的内部；

转轴501的外部设置有外螺纹，调节块502的内部设置有与外螺纹相配合的内螺纹，转轴501与调节块502构成螺纹连接；

具体地，如图1和图2所示，使用该机构时，首先，当对驱动电机4的高度进行调节时，通过转盘503转动活动连接在固定板3一侧顶端的转轴501，转轴501通过螺纹连接将调节块502相向或反向移动，并通过与调节块502活动铰接的铰接杆504将与铰接杆504活动铰接的铰接座505升高或降低，同时可调节与铰接座505固定连接的驱动电机4的高度，从而达到了调节毛刷盘7高度的目的，从而实现了能调节去毛刺刷盘与轮毂之间的距离的效果，适用性更强；

固定板3的一侧设置有驱动电机4，该驱动电机4的型号可为y90s-2，驱动电机4的输出端固定连接有连接轴6，连接轴6的底端固定连接有毛刷盘7，底板2顶端的中间位置处固定连接有加工槽8，加工槽8设置有拆装结构9；

拆装结构9由压缩弹簧901、限位板902、移动杆903和载架904组成，移动杆903插接在加工槽8一侧的中间位置处，移动杆903的一侧固定连接有限位板902，移动杆903的外部设置有压缩弹簧901，压缩弹簧901的一侧与限位板902的一侧固定连接，压缩弹簧901的另一侧与加工槽8的一侧固定连接，移动杆903的另一侧固定连接有载架904，载架904设置有两组，载架904的一侧与加工槽8内部的一侧固定连接；

具体地，如图1和图3所示，使用该机构时，首先，当需要将轮毂固定对其进行毛刺清理时，将移动杆903通过与之固定连接的限位板902拉出，再将待去毛刺的轮毂放置在载架904上，放置好轮毂后松开限位板902，通过压缩弹簧901通过限位板902将与限位板902固定连接的移动杆903向内侧移动，从而使缩小载架904之间的距离，达到了对轮毂进行固定的目的，从而实现了方便快捷的对轮毂进行去取出与固定的效果，可操作性强；

底板2底端的中间位置处设置有集尘机构10；

集尘机构10由集尘箱1001、风机1002、集尘袋1003、卡块1004、卡槽1005、风管1006和吸尘口1007组成，集尘箱1001固定连接在底板2底端的中间位置处，集尘箱1001的底端固定连接有风机1002，该风机1002的型号可为xg-3，集尘箱1001的内部设置有集尘袋1003，集尘袋1003两侧的顶端固定连接有卡块1004，集尘箱1001内部两侧的顶端固定连接有卡槽1005，吸尘口1007固定连接在加工槽8内部的底端，集尘箱1001顶端的中间位置处插接有风管1006；

卡块1004嵌在卡槽1005的内部，吸尘口1007与风管1006相连通，风管1006与集尘箱1001相连通；

具体地，如图1和图4所示，使用该机构时，首先，当毛刷盘7对轮毂进行毛刺清除产生金属粉尘时，打开风机1002，将加工槽8内的金属粉尘从吸尘口1007通过风管1006吸收到集尘箱1001的内部，同时经过集尘箱1001内的集尘袋1003过滤的空气从风机1002处排出，金属粉末被集尘袋1003过滤收集，达到对去毛刺所产生的金属粉末进行收集的目的，并且集尘袋1003可通过卡块1004嵌在卡槽1005而达到固定和方便拆卸清理的目的，从而实现了对去毛刺所产生的金属粉末进行收集再清理的效果。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，当对驱动电机4的高度进行调节时，通过转盘503转动活动连接在固定板3一侧顶端的转轴501，转轴501通过螺纹连接将调节块502相向或反向移动，并通过与调节块502活动铰接的铰接杆504将与铰接杆504活动铰接的铰接座505升高或降低，同时可调节与铰接座505固定连接的驱动电机4的高度，从而达到了调节毛刷盘7高度的目的，从而实现了能调节去毛刺刷盘与轮毂之间的距离的效果，适用性更强。

之后，当需要将轮毂固定对其进行毛刺清理时，将移动杆903通过与之固定连接的限位板902拉出，再将待去毛刺的轮毂放置在载架904上，放置好轮毂后松开限位板902，通过压缩弹簧901通过限位板902将与限位板902固定连接的移动杆903向内侧移动，从而使缩小载架904之间的距离，达到了对轮毂进行固定的目的，从而实现了方便快捷的对轮毂进行去取出与固定的效果，可操作性强。

最后，当毛刷盘7对轮毂进行毛刺清除产生金属粉尘时，打开风机1002，将加工槽8内的金属粉尘从吸尘口1007通过风管1006吸收到集尘箱1001的内部，同时经过集尘箱1001内的集尘袋1003过滤的空气从风机1002处排出，金属粉末被集尘袋1003过滤收集，达到对去毛刺所产生的金属粉末进行收集的目的，并且集尘袋1003可通过卡块1004嵌在卡槽1005而达到固定和方便拆卸清理的目的，从而实现了对去毛刺所产生的金属粉末进行收集再清理的效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。