一种仪表镜面加工用打磨装置的制作方法

本实用新型属于打磨设备技术领域，具体涉及一种仪表镜面加工用打磨装置。

背景技术：

随着时代的发展，人们日常生活、工作等需要使用各类仪器仪表。仪表加工时，通常需要对仪表镜片进行打磨处理，使得镜片表面光滑，符合技术要求。

目前，对于仪表镜片的打磨大多是将仪表镜片利用夹持机构固定在工作台上，通过打磨机构对仪表镜片进行打磨处理。然而现有的打磨机构在对镜片进行打磨时，当镜片的一面打磨完成后，需要将镜片从工作台上取下翻面，再将镜片固定在工作台上，对镜片的另一面进行打磨，费时费力，打磨效率较低。

因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种仪表镜面加工用打磨装置，以满足实际使用的需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种仪表镜面加工用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种仪表镜面加工用打磨装置，包括支撑箱、支撑架、安装架和吸风机，所述支撑箱的底部四角对称焊接固定有四组支撑腿，所述支撑箱的顶板上开设有安装槽，所述支撑箱顶板的安装槽内通过螺栓固定有直线电机，所述直线电机的工作台的表面通过螺栓固定有支撑架，所述支撑箱表面的后半部焊接固定有连接架，所述连接架由用于支撑的竖板和用于固定的横板一体成型构成，所述连接架的横板底部通过螺栓固定有液压缸，所述液压缸的底部通过螺栓固定有安装架，所述支撑箱的底板表面通过螺栓固定有吸风机。

优选的，所述支撑架的左侧外壁上通过螺栓固定有步进电机，所述步进电机的输出端焊接固定有驱动轴，所述支撑架内设有两组固定架，两组所述固定架呈轴对称分布，所述固定架上开设有螺纹孔，所述固定架的螺纹孔内螺纹连接有固定螺杆，所述固定螺杆的底部通过螺栓固定有固定块，两组所述固定架内固定有镜片。

优选的，所述安装架的一侧外壁上通过螺栓固定有旋转电机，所述旋转电机的输出端焊接固定有旋转轴，旋转轴的另一端通过焊接的轴承与安装架转动连接，旋转轴的外壁上通过螺栓固定有打磨辊。

优选的，所述支撑箱的底板表面通过螺栓固定有集尘箱，所述吸风机的出气管延伸至集尘箱内，所述支撑箱上通过铰链铰接固定有两组箱门，箱门上通过螺栓固定有把手。

优选的，所述连接架的竖板为空腔结构，所述连接架靠近支撑架的一侧外壁上开设有多组通孔，所述吸风机的进气管延伸至连接架竖板的空腔内。

本实用新型的技术效果和优点：该仪表镜面加工用打磨装置，通过将镜片固定在两组固定架之间，旋转电机带动打磨辊转动，液压缸带动安装架下降，使打磨辊与镜片接触，同时直线电机带动镜片在支撑箱的表面来回移动，对镜片进行打磨作业，在镜片一面打磨完成后，步进电机带动两组固定架之间的镜片转动，在不需要将镜片从工作台上取下翻面，即可对镜片的另一面进行打磨，提高打磨效率；同时在镜片打磨的过程中，吸风机通过连接架上的通孔将打磨过程中产生的粉尘吸附进集尘箱内，避免粉尘污染环境，对操作人员的健康造成损害，该仪表镜面加工用打磨装置，不仅能够有效的提高打磨效果，还能够对打磨产生的粉尘进行有效的吸附。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的支撑架的剖视图；

图3为本实用新型的安装架的左视图；

图4为本实用新型的支撑箱的剖视图。

图中：1支撑箱、2直线电机、3支撑架、4步进电机、5固定架、6固定螺杆、7固定块、8镜片、9连接架、10安装架、11旋转电机、12打磨辊、13液压缸、14吸风机、15集尘箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后等方向为准，在此一并说明。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种仪表镜面加工用打磨装置，包括支撑箱1、支撑架3、安装架10和吸风机14，所述支撑箱1的底部四角对称焊接固定有四组支撑腿，所述支撑箱1的顶板上开设有安装槽，所述支撑箱1顶板的安装槽内通过螺栓固定有直线电机2，所述直线电机2的型号可选为：ry45，所述直线电机2的工作台的表面通过螺栓固定有支撑架3，所述支撑箱1表面的后半部焊接固定有连接架9，所述连接架9由用于支撑的竖板和用于固定的横板一体成型构成，所述连接架9的横板底部通过螺栓固定有液压缸13，所述液压缸13的型号可选为：ty290，所述液压缸13的底部通过螺栓固定有安装架10，所述支撑箱1的底板表面通过螺栓固定有吸风机14，所述吸风机14的型号可选为：rb-73d-1。

具体的，所述支撑架3的左侧外壁上通过螺栓固定有步进电机4，所述步进电机4的型号可选为：86byg两相步进电机，所述步进电机4的输出端焊接固定有驱动轴，所述支撑架3内设有两组固定架5，两组所述固定架5呈轴对称分布，左侧所述固定架5通过螺栓固定在步进电机4的驱动轴上，右侧所述固定架5通过焊接的转动轴与支撑架3转动连接，所述固定架5上开设有螺纹孔，所述固定架5的螺纹孔内螺纹连接有固定螺杆6，所述固定螺杆6的底部通过螺栓固定有固定块7，所述固定螺杆6的顶部通过螺栓固定有调节块，所述固定块7为橡胶材质，两组所述固定架5内固定有镜片8。

具体的，所述安装架10的一侧外壁上通过螺栓固定有旋转电机11，所述旋转电机11的型号可选为：86byg120，所述旋转电机11的输出端焊接固定有旋转轴，旋转轴的另一端通过焊接的轴承与安装架10转动连接，旋转轴的外壁上通过螺栓固定有打磨辊12。

具体的，所述支撑箱1的底板表面通过螺栓固定有集尘箱15，所述吸风机14的出气管延伸至集尘箱15内，所述集尘箱15的顶板上焊接固定有排气管，排气管内安装有防尘网，所述集尘箱15上设有密封门，便于对集尘箱15进行清理，所述支撑箱1上通过铰链铰接固定有两组箱门，箱门上通过螺栓固定有把手。

具体的，所述连接架9的竖板为空腔结构，所述连接架9靠近支撑架3的一侧外壁上开设有多组通孔，所述吸风机14的进气管延伸至连接架9竖板的空腔内。

工作原理，该仪表镜面加工用打磨装置，在使用时，将镜片8放置在两组固定架5内，转动固定螺杆6，使固定块7向镜片8的方向进行移动，通过固定块7将镜片8固定在固定架5内，启动旋转电机11，旋转电机11带动打磨辊12转动，同时液压缸13带动安装架10下降，使打磨辊12与镜片8接触，同时直线电机2带动镜片8在支撑箱1的表面来回移动，通过打磨辊12对镜片8进行打磨作业，在镜片8打磨的过程中，启动吸风机14，吸风机14通过连接架9上的通孔将打磨过程中产生的粉尘吸附进集尘箱15内，在镜片8的一面打磨完成后，液压缸13带动打磨辊12上升，启动步进电机4，步进电机4带动两组固定架5之间的镜片8转动，使镜片8翻转180度，镜片8翻转完成后，液压缸13再次带动安装架10下降，使打磨辊12与镜片8接触，对镜片8的另一面进行打磨作业，镜片8的两面打磨完成后，关闭所有电气设备，将镜片8从两组固定架5内取出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。