一种转炉钢水碳氧积自动测定装置的制作方法

文档序号:25065866发布日期:2021-05-14 15:17阅读:129来源:国知局
一种转炉钢水碳氧积自动测定装置的制作方法

1.本实用新型涉及碳氧积自动测定装置技术领域,具体为一种转炉钢水碳氧积自动测定装置。


背景技术:

2.转炉是炼钢炉的一种,一般指可以倾动的圆筒状吹氧炼钢容器,炉体圆筒形,架在一个水平轴架上,可以转动,也用来炼钢,而转炉作业时终点钢水氧活度的高低直接关系到脱氧合金以及钢水纯净度,因此需要对转炉内的碳氧积测量控制,碳氧积是指在一定温度压力下根据c

o反应{c}+{o}=co关系得出的关系式,为此一般是采用碳氧积测定装置对转炉内部碳氧积数值进行检测,再通过人工操作对转炉内部氧气含量进行控制。
3.现有的碳氧积测定装置往往只具有检测功能,无法自行调节碳氧积数值,还是需要人工操作以降低或增高转炉内部的氧含量,需实时有人进行看护,不利于提高工作效率,针对上述情况,我们推出了一种转炉钢水碳氧积自动测定装置。


技术实现要素:

4.本实用新型的目的在于提供一种转炉钢水碳氧积自动测定装置,以解决上述背景技术中提出一般的碳氧积测定装置往往只具有检测功能,无法自行调节碳氧积数值,还是需要人工操作以降低或增高转炉内部的氧含量,需实时有人进行看护,不利于提高工作效率的问题。
5.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种转炉钢水碳氧积自动测定装置,包括炉体、分析仪器和防回流机构,所述炉体底部侧面开设有检测探口,且检测探口内部插入有分析探头,所述分析探头末端外壁包裹有夹持橡胶套,所述分析探头末端连接有导线,所述分析仪器连接于导线末端,且分析仪器顶部设置有信号发送端,所述炉体顶部侧面连接有氧气管,且炉体底部连接有氩气管,所述氧气管与氩气管前端均设置有电子阀,且电子阀表面连接有信号接收端,所述防回流机构设置于氩气管内部。
6.优选的,所述分析探头通过夹持橡胶套与检测探口之间构成夹持结构,且夹持橡胶套呈圆锥状结构。
7.优选的,所述信号发送端与分析仪器之间呈固定连接,且信号发送端的下表面与分析仪器的上表面相贴合。
8.优选的,所述氩气管的竖直中心线与炉体的竖直中心线相互重合,且氧气管与炉体之间相互垂直。
9.优选的,所述防回流机构包括活动板、活动轴、连杆和重力球,且活动板底部连接有活动轴,所述活动板顶端底部活动连接有连杆,且连杆底部连接有重力球。
10.优选的,所述活动板通过活动轴与氩气管之间构成倾斜结构,且活动板之间关于氩气管的竖直中心线对称分布。
11.优选的,所述重力球的竖直中心线与氩气管的竖直中心线相互重合,且氩气管通
过活动板、重力球构成密封结构。
12.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该转炉钢水碳氧积自动测定装置通过分析仪器实时监测炉体内部碳氧积的数值,当碳氧积高于预设数值时信号发送端发送无线信号,由信号接收端接收使电子阀打开氩气管内部通道,氩气管输送氩气至炉体内部直至碳氧积数值降低至预设数值范围内,当碳氧积低于预设数值时信号发送端发送无线信号由信号接收端接收使电子阀打开氧气管内部通道,氧气管输送氧气至炉体内部直至碳氧积数值提高至预设数值范围内,该设置有利于实时监测控制炉体内部的碳氧积数值,无需人工操作,有利于提高工作效率与产品质量。
13.该转炉钢水碳氧积自动测定装置分析探头插入检测探口内部时呈圆锥状结构的夹持橡胶套外壁紧贴于检测探口内壁,夹持橡胶套外壁受到检测探口内壁的挤压从而夹持固定分析探头,该设置有利于提高分析探头与检测探口之间连接的牢固度,避免分析探头发生脱落,且后期只需用力拔出分析探头即可将其从检测探口内部取出,方便后期进行保养维护。
14.该转炉钢水碳氧积自动测定装置氩气管前端内部设置有防回流机构,防回流机构有利于防止氩气回流或杂物进入氩气管内部,从而有利于提高氩气管内部与炉体内部之间的密封性,避免氩气管内部有氩气残留。
附图说明
15.图1为本实用新型正视结构示意图;
16.图2为本实用新型检测探口正视结构示意图;
17.图3为本实用新型分析探头立体结构示意图;
18.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
19.图中:1、炉体;2、检测探口;3、分析探头;4、夹持橡胶套;5、导线;6、分析仪器;7、信号发送端;8、氧气管;9、氩气管;10、电子阀;11、信号接收端;12、防回流机构;1201、活动板;1202、活动轴;1203、连杆;1204、重力球。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1

4,本实用新型提供技术方案:一种转炉钢水碳氧积自动测定装置,包括炉体1、分析仪器6和防回流机构12,炉体1底部侧面开设有检测探口2,且检测探口2内部插入有分析探头3,分析探头3末端外壁包裹有夹持橡胶套4,分析探头3通过夹持橡胶套4与检测探口2之间构成夹持结构,且夹持橡胶套4呈圆锥状结构,分析探头3插入检测探口2内部时呈圆锥状结构的夹持橡胶套4外壁紧贴于检测探口2内壁,夹持橡胶套4外壁受到检测探口2内壁的挤压从而夹持固定分析探头3,该设置有利于提高分析探头3与检测探口2之间连接的牢固度,避免分析探头3发生脱落,且后期只需用力拔出分析探头3即可将其从检测探口2内部取出,方便后期进行保养维护;
22.分析探头3末端连接有导线5,分析仪器6连接于导线5末端,且分析仪器6顶部设置有信号发送端7,信号发送端7与分析仪器6之间呈固定连接,且信号发送端7的下表面与分析仪器6的上表面相贴合,信号发送端7通过螺丝固定于分析仪器6顶部,有利于防止信号发送端7发生掉落,而分析仪器6底部设置有滑轮方便人们推动分析仪器6进行移动,方便人们进行搬运;
23.炉体1顶部侧面连接有氧气管8,且炉体1底部连接有氩气管9,氧气管8与氩气管9前端均设置有电子阀10,且电子阀10表面连接有信号接收端11,氩气管9的竖直中心线与炉体1的竖直中心线相互重合,且氧气管8与炉体1之间相互垂直,氩气管9设置于炉体1内部方便氩气第一时间充分与炉体1的氧气产生反应,有利于提高氧气含量降低的速度,而氧气管8与炉体1之间相互垂直有利于防止氧气回流;
24.防回流机构12设置于氩气管9内部,防回流机构12包括活动板1201、活动轴1202、连杆1203和重力球1204,且活动板1201底部连接有活动轴1202,活动板1201顶端底部活动连接有连杆1203,且连杆1203底部连接有重力球1204,活动板1201通过活动轴1202与氩气管9之间构成倾斜结构,且活动板1201之间关于氩气管9的竖直中心线对称分布,重力球1204的竖直中心线与氩气管9的竖直中心线相互重合,且氩气管9通过活动板1201、重力球1204构成密封结构,当氩气管9输送氩气时,重力球1204受氩气冲击上升重合使活动板1201展开,而当氩气管9停止输送时重力球1204下沉使活动板1201闭合,该设置有利于防止氩气回流或杂物进入氩气管9内部,从而有利于提高氩气管9内部与炉体1内部之间的密封性,避免氩气管9内部有氩气残留。
25.工作原理:在使用该转炉钢水碳氧积自动测定装置时,首先将分析探头3插入检测探口2内部,此时呈圆锥状结构的夹持橡胶套4外壁紧贴于检测探口2内壁,夹持橡胶套4外壁受到检测探口2内壁的挤压从而夹持固定分析探头3,该设置有利于提高分析探头3与检测探口2之间连接的牢固度,避免分析探头3发生脱落,且后期只需用力拔出分析探头3即可将其从检测探口2内部取出,方便后期进行保养维护;然后由分析探头3实时监测炉体1内部碳氧积的数值通过导线5显示于分析仪器6的显示屏上,当碳氧积高于预设数值时,信号发送端7发送无线信号由信号接收端11接收使电子阀10打开氩气管9内部通道,氩气管9输送氩气至炉体1内部直至碳氧积数值降低至预设数值范围内,当碳氧积低于预设数值时信号发送端7发送无线信号由信号接收端11接收使电子阀10打开氧气管8内部通道,氧气管8输送氧气至炉体1内部直至碳氧积数值提高至预设数值范围内,该设置有利于实时监测控制炉体1内部的碳氧积数值,无需人工操作,有利于提高工作效率与产品质量;最后当氩气管9输送氩气时,重力球1204受氩气冲击上升重合使活动板1201展开,而当氩气管9停止输送时重力球1204下沉使活动板1201闭合,该设置有利于防止氩气回流或杂物进入氩气管9内部,从而有利于提高氩气管9内部与炉体1内部之间的密封性,避免氩气管9内部有氩气残留,信号发送端7与信号接收端11型号为dmx512,电子阀10型号为uw

s

35。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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