一种CNC磨削加工装置的制作方法

一种cnc磨削加工装置
技术领域
1.本实用新型涉及磨削加工设备领域，尤其涉及一种cnc磨削加工装置。


背景技术：

2.cnc磨削加工出的产品具有更高质量、更高精确度,在使切削速度更高的同时延长寿命，具有较高的工艺灵活性和可控性,同时还节省人工开支。
3.目前市场上所使用的cnc磨削技工装置，在使用过程仍存在不足，磨削过程中的调节角度受限，调节范围小，需要专人对产品进行移动，导致工作效率降低，且人工移动后，存在位置误差，使磨削精确度降低，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种cnc磨削加工装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种cnc磨削加工装置，解决了现有的cnc磨削加工装置存在的调节范围小，工作效率降低，磨削精确度低的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种cnc磨削加工装置，包括底座，所述底座顶端固定安装有第一电机，所述第一电机远离底座的一侧输出轴固定安装有第一双轴电机，所述第一双轴电机两侧的输出轴均固定安装有第一转动柱，所述第一转动柱远离第一双轴电机的一侧固定安装有支撑柱，所述支撑柱远离第一转动柱的一端固定安装有第二双轴电机，所述第二双轴电机两侧的输出轴均固定安装有第二转动柱，所述第二转动柱远离第二双轴电机的一侧均固定安装有转动块，所述转动块远离第二转动柱的一端固定安装有电动伸缩柱，所述电动伸缩柱远离转动块的一端安装有连接框，所述连接框远离电动伸缩柱的一侧固定安装有螺纹柱，所述螺纹柱侧壁设置有夹头，所述连接框内侧设置有第二电机，所述第二电机靠近螺纹柱的一侧输出轴固定安装有转动轴，所述转动轴贯穿连接框的侧壁，所述转动轴远离第二电机的一侧设置有磨削杆头。
7.优选的，所述夹头与螺纹柱螺纹转动连接，所述磨削杆头内嵌于夹头，所述磨削杆头贯穿夹头，且夹头与磨削杆头匹配。
8.优选的，所述磨削杆头、夹头、螺纹柱、转动轴、第二电机、连接框和电动伸缩柱的中轴线均一致，所述支撑柱、第一电机、第一双轴电机、支撑块和底座的中轴线均一致。
9.优选的，所述第一双轴电机和第一转动柱均内嵌于支撑柱，所述第一转动柱和第二转动柱分别以第一双轴电机和第二双轴电机的中轴线为对称轴呈对称分布。
10.优选的，所述第一电机内嵌于底座，且第一电机与底座的顶端齐平。
11.优选的，所述底座设置有固定槽，所述固定槽以底座的中心线所在处为中心呈环形阵列分布。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、通过设置第一电机带动支撑块转动，设置第一双轴电机带动支撑柱转动，设置
第二双轴电机带动转动块转动，设置电动伸缩柱伸缩使连接框移动，从而对该磨削加工装置的磨削位置和角度进行自动调整，精确度高，扩大调节范围，适应于多种磨削角度和位置，避免频繁移动，降低劳动成本，提高工作效率。
14.2、通过设置第二电机带动转动轴转动，使磨削杆头转动磨削，设置夹头对磨削干透进行固定，降低拆装难度，方便对磨削杆头进行拆装维护和更换。
15.综上所述，该装置可调节性大，使用范围广，磨削精确度高，拆装简单，劳动成本低，工作效率高。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.图2为本实用新型的剖面结构示意图。
18.图3为本实用新型的俯视图。
19.图4为本实用新型图1中a
‑
a处的剖面结构示意图。
20.图中标号：1、底座；2、第一电机；3、支撑块；4、第一双轴电机；5、第一转动柱；6、支撑柱；7、第二双轴电机；8、第二转动柱； 9、转动块；10、电动伸缩柱；11、连接框；12、第二电机；13、转动轴；14、螺纹柱；15、夹头；16、磨削杆；17、固定槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1
‑
4，一种cnc磨削加工装置，包括底座1，所述底座1 顶端固定安装有第一电机2，所述第一电机2远离底座1的一侧输出轴固定安装有第一双轴电机4，所述第一双轴电机4两侧的输出轴均固定安装有第一转动柱5，所述第一转动柱5远离第一双轴电机4的一侧固定安装有支撑柱6，所述支撑柱6远离第一转动柱5的一端固定安装有第二双轴电机7，所述第二双轴电机7两侧的输出轴均固定安装有第二转动柱8，所述第二转动柱8远离第二双轴电机7的一侧均固定安装有转动块9，所述转动块9远离第二转动柱8的一端固定安装有电动伸缩柱10，所述电动伸缩柱10远离转动块9的一端安装有连接框11，所述连接框11远离电动伸缩柱10的一侧固定安装有螺纹柱14，所述螺纹柱14侧壁设置有夹头15，所述连接框11内侧设置有第二电机12，所述第二电机12靠近螺纹柱14的一侧输出轴固定安装有转动轴13，所述转动轴13贯穿连接框11的侧壁，所述转动轴13远离第二电机12的一侧设置有磨削杆头16，所述夹头15 与螺纹柱14螺纹转动连接，所述磨削杆头16内嵌于夹头15，所述磨削杆头16贯穿夹头15，且夹头15与磨削杆头16匹配，所述磨削杆头16、夹头15、螺纹柱14、转动轴13、第二电机12、连接框11 和电动伸缩柱10的中轴线均一致，所述支撑柱6、第一电机2、第一双轴电机4、支撑块3和底座1的中轴线均一致，所述第一双轴电机 4和第一转动柱5均内嵌于支撑柱6，所述第一转动柱5和第二转动柱8分别以第一双轴电机4和第二双轴电机7的中轴线为对称轴呈对称分布，所述第一电机2内嵌于底座1，且第一电机2与底座1的顶端齐平，所述底座1设置有固定槽17，所述固定槽17以底座1的中心线所在处为中心呈环形阵列分布。
23.工作原理：该磨削加工装置在使用时，首先根据车削位置需求开启第一电机2、第一双轴电机4、第二双轴电机7和电动伸缩柱10，第一电机2工作使之输出轴转动，输出轴转动使与之固定连接的支撑块3转动，支撑块3转动使与之固定连接的第一双轴电机4转动，第一双轴电机4转动使支撑柱6、第二双轴电机7和转动块9转动，从而使该磨削加工装置的磨削角度和位置改变，第一双轴电机4工作使之两端的输出轴转动，输出轴转动使与之固定连接的第一转动柱5转动，第一转动柱5转动使与之固定连接的支撑柱6转动，支撑柱6转动使之倾斜角度发生变化，使第二双轴电机7和转动块9的倾斜角度发生变化，从而使该该磨削加工装置的磨削角度和位置发生变化，第二双轴电机7工作使之两端输出轴转动，输出轴转动使与之固定连接的第二转动柱8转动，第二转动柱8转动使与之固定连接的转动块9 转动，转动块9转动使与之固定连接的电动伸缩柱10的倾斜角度发生变化，电动伸缩柱10工作伸缩，使连接框11与转动块9的距离发生变化，从而使该磨削加工装置的磨削角度和位置发生变化，将该磨削加工装置调整至需求磨削位置，调整结束后，与开启顺序相反操作，关闭该装置使其固定即可投入使用；
24.在进行使用时，首先转动夹头15，将磨削所需磨削杆头16进行固定，随即根据磨削需求，开启第二电机12，第二电机12工作使之输出轴转动，输出轴转动使与之固定连接的转动轴13转动，转动轴 13转动使与之连接的磨削杆头16转动，使磨削杆头16转动进行磨削，磨削过程中，根据磨削需求，开启电动伸缩柱10，使磨削杆头 16移动磨削，磨削结束后，与开启顺序相反操作，关闭该装置即可。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。