一种铝包木门窗的内木框加工装置的制作方法

本实用新型涉及铝包木门窗加工技术领域，具体为一种铝包木门窗的内木框加工装置。

背景技术：

铝包木门窗是在保留纯实木门窗特性和功能的前提下，将隔热断桥铝合金型材和实木通过机械方法复合而成的框体，两种材料通过高分子尼龙件连接，充分照顾了木材和金属收缩系数不同的属性，两种材料所选用的木材由生长在美国东部地区的红橡木和俄罗斯产天然落叶松，经过严格筛选，以及防腐、脱脂、阻燃等处理，并采用德国高强度的黏合胶水，使木材的强度、耐腐蚀性、耐候性等方面都得到了保障，且具有隔热保温，密封隔音，坚固耐用等性能，现有技术中，关于铝包木门窗对的加工生产技术日益完善，但仍然具有某些问题，就铝包木门窗的内木框加工装置而言，其关于内木框的夹持装置仍然不是很牢固，经常会因为机器震动或者人为原因导致原木发生歪斜，导致原木在加工时与预期形状发生偏差，甚至在加工过程中对设备造成损害，为此我们提出一种铝包木门窗的内木框加工装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝包木门窗的内木框加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝包木门窗的内木框加工装置，包括原木置放台，所述原木置放台上放置有原木木框条，所述原木置放台的一侧固定连接有对称分布运输固定板，所述运输固定板的一侧固定安装有第一气缸箱，所述第一气缸箱的一侧固定连接有第一固定长板和第二固定长板，所述第一固定长板和第二固定长板之间滑动连接有原木夹持箱，所述原木夹持箱的一侧与第一气缸箱固定连接，所述第一固定长板和第二固定长板的一侧固定连接有原木打磨箱；

所述原木夹持箱的一侧固定连接有原木夹持板，所述原木夹持箱的内部固定安装有对称分布的异步电机，所述异步电机的输出端固定连接有蜗杆，所述蜗杆的外侧啮合连接有蜗轮，所述蜗轮的中部螺纹配合有螺杆，所诉螺杆的一端固定连接有连接板，所述连接板的一端固定连接有对称等距分布的夹持块。

优选的，所述运输固定板、第一固定长板和第二固定长板的上表面垂直连接有连续挡板。

优选的，所述运输固定板之间传动设有往复传送带，所述往复传送带的上表面固定连接有载物板，所述载物板的上表面固定连接有第二气缸箱，所述第二气缸箱的内部固定安装有等距分布的第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有推板，所述推板能够与原木夹持板活动配合。

优选的，所述第一气缸箱的一侧固定连接有对称分布的支撑柱。

优选的，所述第一气缸箱的内部固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端与原木夹持箱的一侧固定连接。

优选的，所述第一固定长板的一侧开设有第一滑轨，所述第二固定长板的一侧开设有第二滑轨，所述原木夹持箱滑动设置在第一滑轨和第二滑轨上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型利用气缸和与气缸连接的推板将原木木框条推动传送，与原木夹持箱上的原木夹持板活动配合，使原木木框条在传送过程中位置不易发生偏移；

2、本实用新型利用蜗杆蜗轮的运动原理控制夹持块进行升降与移动，并且夹持块能够与原木夹持板进行配合进行二次夹持，对原木木框条进一步固定；

3、本实用新型设置有挡板，挡板能够在工作过程中发生意外，导致木框条脱落，起到一个保护作用。

附图说明

图1为本实用新型结构整体示意图；

图2为本实用新型a处结构放大图；

图3为本实用新型b处结构放大图；

图4为本实用新型夹持块升降结构示意图；

图5为本实用新型第一固定长板和第二固定长板示意图。

图中：1、原木置放台；11、原木木框条；2、运输固定板；21、往复传送带；22、载物板；23、第二气缸箱；231、第二气缸；24、推板；3、第一气缸箱；31、支撑柱；32、第一气缸；4、第一固定长板；41、第一滑轨；5、第二固定长板；51、第二滑轨；6、原木夹持箱；61、原木夹持板；62、异步电机；63、蜗杆；64、蜗轮；65、螺杆；66、连接板；67、夹持块；7、原木打磨箱；8、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种铝包木门窗的内木框加工装置，包括原木置放台1，原木置放台1上放置有原木木框条11，原木置放台1的一侧固定连接有对称分布运输固定板2，运输固定板2的一侧固定安装有第一气缸箱3，第一气缸箱3的一侧固定连接有第一固定长板4和第二固定长板5，第一固定长板4和第二固定长板5之间滑动连接有原木夹持箱6，原木夹持箱6的一侧与第一气缸箱3固定连接，第一固定长板4和第二固定长板5的一侧固定连接有原木打磨箱7；

原木夹持箱6的一侧固定连接有原木夹持板61，原木夹持箱6的内部固定安装有对称分布的异步电机62，异步电机62的输出端固定连接有蜗杆63，蜗杆63的外侧啮合连接有蜗轮64，蜗轮64的中部螺纹配合有螺杆65，所诉螺杆65的一端固定连接有连接板66，连接板66的一端固定连接有对称等距分布的夹持块67，异步电机62带动蜗杆63转动，蜗杆63带动蜗轮64转动，蜗轮64带动螺杆65以及与螺杆65连接的夹持块67进行升降运动，使夹持块67能够对原木木框条11进行夹持固定。

运输固定板2、第一固定长板4和第二固定长板5的上表面垂直连接有连续的挡板8，挡板8能够防止设备在工作过程中发生意外。

运输固定板2之间传动设有往复传送带21，往复传送带21的上表面固定连接有载物板22，载物板22的上表面固定连接有第二气缸箱23，第二气缸箱23的内部固定安装有等距分布的第二气缸231，第二气缸231的输出端固定连接有推板24，推板24能够与原木夹持板61活动配合，原木木框条11放置在载物板22，载物板22通过往复传送带21左右移动，当移动到左侧时，启动第二气缸231，第二气缸231带动推板24推动原木木框条11移动并与用原木夹持板61活动配合，能够有效的防止原木木框条11在传送过程中发生意外。

第一气缸箱3的一侧固定连接有对称分布的支撑柱31，支撑柱31能够对设备整体起到一个支撑作用。

第一气缸箱3的内部固定安装有第一气缸32，第一气缸32的输出端与原木夹持箱6的一侧固定连接，第一气缸32能够推动用原木夹持箱6，使原木夹持箱6受力滑动。

第一固定长板4的一侧开设有第一滑轨41，第二固定长板5的一侧开设有第二滑轨51，原木夹持箱6滑动设置在第一滑轨41和第二滑轨51上，原木夹持箱6通过第一滑轨41和第二滑轨51滑动进入原木打磨箱7进行进一步打磨。

工作原理：原木置放台1预备放有需要的各种所需型号的原木木框条11，当需要进行加工时，将原木木框条11放置在载物板22上，启动往复传送带21，使载物板22与移动到左侧，启动第二气缸231，推动推板24向前移动并与原木夹持板61活动配合，使原木木框条11进入原木夹持板61，此时启动异步电机62，异步电机62带动蜗杆63转动，蜗杆63带动蜗轮64转动，蜗轮64带动螺杆65以及与螺杆65连接的夹持块67进行升降运动，使夹持块67能够对原木木框条11进行夹持固定，固定后，启动第一气缸32，使用原木夹持箱6带动原木木框条11进入原木打磨箱7进行进一步加工。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员内而言，能够理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下能够对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。