一种高温合金钢水分流盘的制作方法

本实用新型涉及钢铁冶炼技术领域，特别涉及一种高温合金钢水分流盘。

背景技术：

在钢铁冶炼过程中，需要将经初炼、精炼、真空处理后的钢水加入到中间包中；同时，在化渣炉内将电渣熔化后，倒入导电结晶器内通电保温形成电渣层，钢水经中间包流入长水口，再由浸入到电渣层中的长水口流到钢水分流器上，钢水分流器同样安放在电渣层中，位于长水口下方，钢水经分流后再通过电渣层进入金属熔池进行连续浇注。然而现有的钢水分流器结构较为复杂，使得钢水与电渣的接触时间、面积均不能得到保证，钢液的分流效果难以保证，造成生产效率低，金属收得率较低，成本仍较高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种高温合金钢水分流盘，结构较为简单，钢液分流效果好、生产效率高、金属收得率较高，从而降低生产成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种高温合金钢水分流盘，包括分流盘本体，所述分流盘本体上设置有第一分流槽、第二分流槽及第三分流槽，所述第三分流槽分别与所述第一分流槽及第二分流槽连通，所述第一分流槽与第二分流槽之间设置有分隔凸起，所述第一分流槽的底部、第二分流槽的底部及第三分流槽的底部均设置有若干个钢水通孔。

优选地，所述钢水通孔包括第一钢水通孔、第二钢水通孔、第三钢水通孔、第四钢水通孔、第五钢水通孔及第六钢水通孔，所述第一钢水通孔及第二钢水通孔均设置于所述第一分流槽的底部，所述第三钢水通孔及第四钢水通孔均设置于所述第二分流槽的底部，所述第五钢水通孔及第六钢水通孔均设置于所述第三分流槽的底部。

优选地，所述第一钢水通孔与第一分流槽之间、第二钢水通孔与第一分流槽之间、第三钢水通孔与第二分流槽之间、以及第四钢水通孔与第二分流槽之间均设置有第一钢水过渡凹槽，所述第五钢水通孔与第三分流槽之间、以及第六钢水通孔与第三分流槽之间设置有第二钢水过渡凹槽。

优选地，所述钢水通孔的横截面为圆形，所述分隔凸起的横截面、第一分流槽的横截面、第二分流槽的横截面及第三分流槽的横截面均为矩形。

优选地，所述第一分流槽的横截面积、第二分流槽的横截面积及第三分流槽的横截面积均由上往下依次递减，所述分隔凸起的横截面积由上往下依次递增。

优选地，所述分流盘本体为高铝材质。

采用上述技术方案，本实用新型提供的一种高温合金钢水分流盘，具有以下有益效果：该高温合金钢水分流盘中的分流盘本体上设置有第一分流槽、第二分流槽及第三分流槽，第三分流槽分别与所述第一分流槽及第二分流槽连通，第一分流槽与第二分流槽之间设置有分隔凸起，第一分流槽的底部、第二分流槽的底部及第三分流槽的底部均设置有若干个钢水通孔，钢水浇注时流入第一分流槽、第二分流槽及第三分流槽，最后经钢水通孔流出，钢液分流效率得到大大提高，钢液分流效果好，大大提升生产效率；并且该高温合金钢水分流盘相较于传统的钢水分流器，其整体结构较为简单，并且金属收得率较高，从而大大降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的仰视图；

图4为本实用新型的纵剖图；

图中，1-分流盘本体、2-第一分流槽、3-第二分流槽、4-第三分流槽、5-分隔凸起、6-第一钢水通孔、7-第二钢水通孔、8-第三钢水通孔、9-第四钢水通孔、10-第五钢水通孔、11-第六钢水通孔、12-第一钢水过渡凹槽、13-第二钢水过渡凹槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

如图1所示，在本实用新型的立体图中，该高温合金钢水分流盘包括分流盘本体1，该分流盘本体1上设置有第一分流槽2、第二分流槽3及第三分流槽4，该第三分流槽4分别与该第一分流槽2及第二分流槽3连通，该第一分流槽2与第二分流槽3之间设置有分隔凸起5，该第一分流槽2的底部、第二分流槽3的底部及第三分流槽4的底部均设置有若干个钢水通孔。可以理解的，述分流盘本体1为高铝材质，其三氧化二铝含量不小于52％，二氧化硅含量不大于48％，耐热温度不小于1600℃，表面光滑。

具体地，图2为本实用新型的俯视图，结合图1、图2、图3及图4可知，该钢水通孔包括第一钢水通孔6、第二钢水通孔7、第三钢水通孔8、第四钢水通孔9、第五钢水通孔10及第六钢水通孔11，该第一钢水通孔6及第二钢水通孔7均设置于该第一分流槽2的底部，该第三钢水通孔8及第四钢水通孔9均设置于该第二分流槽3的底部，该第五钢水通孔10及第六钢水通孔11均设置于该第三分流槽4的底部；该第一钢水通孔6与第一分流槽2之间、第二钢水通孔7与第一分流槽2之间、第三钢水通孔8与第二分流槽3之间、以及第四钢水通孔9与第二分流槽3之间均设置有第一钢水过渡凹槽12，该第五钢水通孔10与第三分流槽4之间、以及第六钢水通孔11与第三分流槽4之间设置有第二钢水过渡凹槽13。可以理解的，该钢水通孔的横截面为圆形，该分隔凸起5的横截面、第一分流槽2的横截面、第二分流槽3的横截面及第三分流槽4的横截面均为矩形；该第一分流槽2的横截面积、第二分流槽3的横截面积及第三分流槽4的横截面积均由上往下依次递减，该分隔凸起5的横截面积由上往下依次递增。该第一钢水过渡凹槽12的横截面为正方形。

可以理解的，本实用新型设计合理，构造独特，钢水浇注时流入第一分流槽2、第二分流槽3及第三分流槽4，最后经钢水通孔流出，钢液的分流效率得到大大提高，钢液分流效果好，大大提升生产效率；并且该高温合金钢水分流盘相较于传统的钢水分流器，其整体结构较为简单，并且金属收得率较高，从而大大降低钢铁冶炼过程中的生产成本。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。