一种研磨均匀的玻璃纤维加工用研磨机的制作方法

本实用新型涉及样本采集技术领域，尤其涉及一种研磨均匀的玻璃纤维加工用研磨机。

背景技术：

研磨机是用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床。主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面。研磨机的主要类型有圆盘式研磨机、转轴式研磨机和各种专用研磨机。研磨机控制系统以plc为控制核心，文本显示器为人机对话界面的控制方式。人机对话界面可以就设备维护、运行、故障等信息与人对话；操作界面直观方便、程序控制、操作简单。全方位安全考虑，非正常状态的误操作无效。实时监控，故障、错误报警，维护方便。

然而现有的研磨装置不能全方位的研磨玻璃纤维，大大降低了研磨效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种研磨均匀的玻璃纤维加工用研磨机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种研磨均匀的玻璃纤维加工用研磨机，包括研磨装置、研磨台和升降装置，其中，所述研磨装置设置在所述研磨台上方，所述升降装置设置在所述研磨装置上方，还包括:

推动装置，所述推动装置设置在所述研磨台左端，所述推动装置还包括电机一、转杆、螺杆、连接杆和推板，所述电机一底部固定连接所述推动装置内部底端，所述转杆右端旋接所述电机一上端，所述螺杆底部螺纹连接所述转杆右端内部，所述连接杆左端套接在所述螺杆外部，所述推板左端中部固定连接所述连接杆右端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述升降装置包括电机二、螺纹杆、伸缩杆和电箱，所述电机二尾部固定连接所述电箱内部顶端，所述螺纹杆上端固定连接所述电机二首端，所述螺纹杆贯穿所述电箱下壁，所述伸缩杆设置有两个，两个所述伸缩杆顶部固定连接所述电箱底部两端，所述电箱设置在所述升降装置上端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述研磨装置包括研磨机、转轴和升降杆，所述转轴贯穿所述研磨机，所述升降杆两端固定连接所述转轴两端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转杆右端所开螺纹孔与所述连接杆左端所开螺纹孔大小相同，所述螺杆与所开螺纹孔相契合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电箱下端中心开设有螺纹孔，所开螺纹孔的大小与螺纹杆相契合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述研磨台外形为凹形台，所述研磨机设置在凹形台中部正上方。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、当启动机器时，电机二开始转动，电机二转动带动螺纹杆转动，螺纹杆上端固定连接电机二首端，螺纹杆贯穿电箱下壁，螺纹杆带动下方研磨装置升降，此时伸缩杆伸缩，伸缩杆设置有两个，两个伸缩杆顶部固定连接电箱底部两端，此时调整好研磨机与研磨台间距后开始研磨，电机一开始转动，电机一转动带动转杆转动，电机一底部固定连接推动装置内部底端，转杆右端旋接电机一上端，转杆转动带动连接杆在螺杆上转动，螺杆底部螺纹连接转杆右端内部，连接杆左端套接在螺杆外部，连接杆转动带动推板左右移动，推板左端中部固定连接连接杆右端，此时推板将研磨台左端玻璃纤维推向凹槽内，这个装置可以有效的全方位研磨玻璃纤维。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的研磨均匀的玻璃纤维加工用研磨机整体结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的升降装置剖面结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的推动装置剖面结构示意图。

图例说明：

1、研磨装置；101、研磨机；102、转轴；103、升降杆；2、研磨台；3、推动装置；301、电机一；302、转杆；303、螺杆；304、连接杆；305、推板；4、升降装置；401、电机二；402、螺纹杆；403、伸缩杆；404、电箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

具体的,如图1-3所示，一种研磨均匀的玻璃纤维加工用研磨机，包括研磨装置1、研磨台2和升降装置4，其中，研磨装置1设置在研磨台2上方，升降装置4设置在研磨装置1上方，还包括:

推动装置3，推动装置3设置在研磨台2左端，推动装置3还包括电机一301、转杆302、螺杆303、连接杆304和推板305，电机一301底部固定连接推动装置3内部底端，转杆302右端旋接电机一301上端，螺杆303底部螺纹连接转杆302右端内部，连接杆304左端套接在螺杆303外部，推板305左端中部固定连接连接杆304右端。

具体的,如图2所示，升降装置4包括电机二401、螺纹杆402、伸缩杆403和电箱404，电机二401尾部固定连接电箱404内部顶端，螺纹杆402上端固定连接电机二401首端，螺纹杆402贯穿电箱404下壁，伸缩杆403设置有两个，两个伸缩杆403顶部固定连接电箱404底部两端，电箱404设置在升降装置4上端。

具体的,如图1所示，研磨装置1包括研磨机101、转轴102和升降杆103，转轴102贯穿研磨机101，升降杆103两端固定连接转轴102两端。

具体的,如图3所示，转杆302右端所开螺纹孔与连接杆304左端所开螺纹孔大小相同，螺杆303与所开螺纹孔相契合。

具体的,如图2所示，电箱404下端中心开设有螺纹孔，所开螺纹孔的大小与螺纹杆402相契合。

具体的,如图1所示，研磨台2外形为凹形台，研磨机101设置在凹形台中部正上方。

工作原理：将研磨机101、转轴102、升降杆103、研磨台2、电机一301、转杆302、螺杆303、连接杆304、推板305、电机二401、螺纹杆402、伸缩杆403和电箱404一一安装好，当启动机器时，电机二401开始转动，电机二401转动带动螺纹杆402转动，螺纹杆402上端固定连接电机二401首端，螺纹杆402贯穿电箱404下壁，螺纹杆402带动下方研磨装置1升降，此时伸缩杆403伸缩，伸缩杆403设置有两个，两个伸缩杆403顶部固定连接电箱404底部两端，此时调整好研磨机101与研磨台2间距后开始研磨，电机一301开始转动，电机一301转动带动转杆302转动，电机一301底部固定连接推动装置3内部底端，转杆302右端旋接电机一301上端，转杆302转动带动连接杆304在螺杆303上转动，螺杆303底部螺纹连接转杆302右端内部，连接杆304左端套接在螺杆303外部，连接杆304转动带动推板305左右移动，推板305左端中部固定连接连接杆304右端，此时推板305将研磨台2左端玻璃纤维推向凹槽内。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。