管塞自动倒角加工装置的制作方法

本实用新型涉及管件加工技术领域，尤其涉及一种管塞自动倒角加工装置。

背景技术：

管件端部加工一般有如下几种方法：1、锻压法：用容型锻机将管子端部或一部分予以冲伸，使外径减少；2、滚轮法：在不锈钢管内放置芯子,外部用滚轮推压，进行圆缘加工；3、冲压法：在冲床上用带锥度的芯子将管端扩到想要的要求尺寸形状即可；4、滚轮法，有3-4个辊，两个固定辊，一个调整辊，调整固定辊距；5、滚轧法：一般不用芯轴，适合于厚壁管内侧圆缘；6、鼓胀法：一种是在管内放置橡胶，上方用冲子压缩，使管子凸出成形。

但是现有技术中，一般管件端部加工装置在使用过程中，钻孔需要调整位置，而一般的管件端部加工装置调整位置使用滑轴进行移动，这样的移动装置容易卷入残渣，造成移动间隔不均匀，影响成品质量。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种管塞自动倒角加工装置，通过新的位移加工结构，防止移动间隔不均匀。

根据本实用新型实施例的管塞自动倒角加工装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有固定架，所述固定架的后表面顶部旋转连接有连接杆，所述连接杆的正表面中间位置开设有第一卡接通孔，第一卡接通孔的内壁滑动连接有第一卡块，所述卡块的后表面固定连接有转盘，所述转盘的后表面固定连接有转动电机，所述转动电机的外壁固定连接有转动电机支架，所述转动电机支架的底部固定连接有安置杆，所述连接杆的正表面靠近底部边缘处开设有第二卡接通孔，所述第二卡接通孔的内壁滑动连接有第二卡块，所述第二卡块的后表面固定连接有传动杆，所述传动杆的底部固定连接有接收架，所述接收架的底部滑动连接有底架，所述底板的顶部靠近后侧边缘处固定连接有打磨机，所述打磨机的正表面靠近中间位置固定连接有打磨孔，所述底板的顶部靠近右侧边缘处固定连接有安放架，所述安放架的顶部固定连接有滑动架，所述滑动架的内壁固定连接有传动电机支架，所述传动电机支架的内部固定安装有传动电机，所述传动电机的后表面固定连接有齿轮，所述齿轮的外表面啮合连接有传送带。

根据本实用新型实施例的管塞自动倒角加工装置，至少具有如下有益效果：本方案中，当传动电机逆时针转动，带动传送带逆时针转动将加工件移入接收架，转盘转动第一卡块带动连接杆摆动，连接杆带动第二卡块移动接收架，接收架在底架的顶部滑动，将加工件确定位置，完成位置移动，防止移动间隔不均匀，提高工作质量。

根据本实用新型所述的管塞自动倒角加工装置，述底板的顶部与底架的底部固定连接。

根据本实用新型所述的管塞自动倒角加工装置，所述连接杆的顶部固定连接有固定凸块，固定架的后表面顶部开设有与固定凸块相适配的通孔。

根据本实用新型所述的管塞自动倒角加工装置，所述接收架顶部开设有与加工件相适配的u性槽。

根据本实用新型所述的管塞自动倒角加工装置，所述第二卡块的正表面端头直径大于第二卡接通孔的直径。

根据本实用新型所述的管塞自动倒角加工装置，所述传送带的内壁开设有与齿轮的外壁凸块相适配的锯齿纹。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型提出一种管塞自动倒角加工装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出一种管塞自动倒角加工装置的电机支架的结构示意图；

图3为本实用新型提出一种管塞自动倒角加工装置的连接杆的结构示意图。

附图标号说明：

1、底板；2、固定架；3、连接杆；4、第一卡接通孔；5、第一卡块；6、转盘；7、转动电机；8、电机支架；9、安置杆；10、第二卡接通孔；11、第二卡块；12、传动杆；13、接收架；14、底架；15、打磨机；16、打磨孔；17、安放架；18、滑动架；19、传动电机支架；20、传动电机；21、齿轮；22、传送带。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

实施例1，如图1-3所示，本实用新型提供了一种管塞自动倒角加工装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有固定架2，固定架2的后表面顶部旋转连接有连接杆3，连接杆3的顶部固定连接有固定凸块，固定架2的后表面顶部开设有与固定凸块相适配的通孔，连接杆3的正表面中间位置开设有第一卡接通孔4，第一卡接通孔4的内壁滑动连接有第一卡块5，卡块5的后表面固定连接有转盘6，转盘6的后表面固定连接有转动电机7，转动电机7的外壁固定连接有转动电机支架8，转动电机支架8的底部固定连接有安置杆9，连接杆3的正表面靠近底部边缘处开设有第二卡接通孔10，第二卡接通孔10的内壁滑动连接有第二卡块11，第二卡块11的正表面端头直径大于第二卡接通孔10的直径，第二卡块11的后表面固定连接有传动杆12，传动杆12的底部固定连接有接收架13，接收架13的底部滑动连接有底架14，底板1的顶部与底架14的底部固定连接，底板1的顶部靠近后侧边缘处固定连接有打磨机15，打磨机15的正表面靠近中间位置固定连接有打磨孔16，底板1的顶部靠近右侧边缘处固定连接有安放架17，安放架17的顶部固定连接有滑动架18，滑动架18的内壁固定连接有传动电机支架19，传动电机支架19的内部固定安装有传动电机20，传动电机20的后表面固定连接有齿轮21，齿轮21的外表面啮合连接有传送带22，传送带22的内壁开设有与齿轮21的外壁凸块相适配的锯齿纹。

其整个实施例1达到的效果为，传动电机20逆时针转动，带动传送带22逆时针转动将加工件移入接收架13，转盘6转动第一卡块5带动连接杆3摆动，连接杆3带动第二卡块11移动接收架13，接收架13在底架14的顶部滑动，将加工件确定位置，完成位置移动，防止移动间隔不均匀，提高工作质量。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。