一种铝合金母线型材加工用打磨装置的制作方法

本实用新型涉及打磨装置技术领域，具体为一种铝合金母线型材加工用打磨装置。

背景技术：

铝合金母线槽外壳采用铝镁合金型材，由两侧板和上下盖板而成，铝合金母线槽的制造时所用的铝合金型材在加工时会用到很多加工设备的，打磨装置便是其中之一。

目前铝合金母线型材加工时所用的打磨装置在使用时，大都是人工升降打磨部件对铝合金母线型材进行打磨处理，难以控制打磨部件和铝合金母线型材之间的距离，容易导致铝合金母线型材表面多处打磨不均匀。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝合金母线型材加工用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金母线型材加工用打磨装置，包括座板，所述座板的上端中部固定连接有固定座，所述固定座呈凹形结构且开口朝上，所述固定座的内部两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部均安装有升降机构，两个所述升降机构之间共同安装有载板，所述载板的正面两侧均固定连接有指板，所述指板均呈l形结构，所述固定座的上端两侧均固定连接有卡座，所述卡座均呈凹形结构且开口均朝上，所述卡座的内部均通过螺栓可拆卸连接有安装板，所述安装板之间共同安装有打磨筒，所述固定座外部的一侧上端固定连接有横板，所述横板的上端通过螺栓可拆卸连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端朝向打磨筒且和打磨筒的一端卡接，所述固定座的正面两侧均开设有刻度线，所述固定座正面的中部下端安装有驱动机构，所述驱动机构通过链条和两个升降机构相连接。

优选的，两个所述升降机构均包括升降板，所述升降板均滑动连接在所在滑槽的内部，所述升降板的中部均垂直贯穿且螺纹连接有升降螺杆，所述升降螺杆的上下端均分别转动连接在所在滑槽的上下端内壁上，所述升降螺杆的下端圆周外壁上均套设且固定连接有第一链轮。

优选的，所述升降板的前后部均垂直贯穿且滑动连接有滑杆，所述滑杆的上下端均分别固定连接在所在滑槽的上下端内壁上，所述滑杆位于所在升降板下方的部分圆周外壁上均套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的上端均固定连接在同侧升降板的下端，所述压缩弹簧的下端均固定连接在所在滑槽的下端内壁上。

优选的，所述驱动机构包括固定板，所述固定板固定连接在固定座上，所述固定板的上端垂直转动连接有转轴，所述转轴的中部圆周外壁上均套设且固定连接有第二链轮，所述第二链轮和两个升降机构的第一链轮位于同一水平面上，所述第二链轮通过链条和两个升降机构的第一链轮传动连接。

优选的，所述转轴的上端固定连接有手轮，所述手轮的圆周外壁上等间距固定连接有若干转板。

优选的，所述打磨筒的两端均通过轴承贯穿且固定连接在同侧安装板上，所述打磨筒位于载板的正上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在固定座上设置了升降机构和驱动机构，升降机构安装在载板上，且固定座的正面两侧设置了刻度线，载板的正面设置了两个指板，使用时可通过驱动机构的第二链轮驱动链条，使链条带动升降机构的升降板运动，调节载板的高度，同时工作人员可通过观察指板指向的刻度线，进而调节载板上铝合金母线型材和打磨筒之间的距离，可避免导致铝合金母线型材表面多处打磨不均匀。

附图说明

图1为本实用新型的剖切图；

图2为图1中a处的区域放大图；

图3为本实用新型升降机构的结构示意图；

图4为本实用新型的外部结构示意图；

图5为本实用新型指板的结构示意图；

图6为本实用新型第一链轮和第二链轮的连接结构示意图。

图中：1、座板；2、固定座；3、滑槽；4、升降机构；41、升降板；42、升降螺杆；43、第一链轮；44、滑杆；45、压缩弹簧；5、载板；6、链条；7、驱动机构；71、固定板；72、转轴；73、手轮；74、第二链轮；8、刻度线；9、指板；10、卡座；11、安装板；12、打磨筒；13、横板；14、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金母线型材加工用打磨装置，包括座板1，座板1的上端中部固定连接有固定座2，固定座2呈凹形结构且开口朝上，固定座2的内部两侧均开设有滑槽3，滑槽3的内部均安装有升降机构4，两个升降机构4之间共同安装有载板5，载板5的正面两侧均固定连接有指板9，指板9均呈l形结构，固定座2的上端两侧均固定连接有卡座10，卡座10均呈凹形结构且开口均朝上，卡座10的内部均通过螺栓可拆卸连接有安装板11，安装板11之间共同安装有打磨筒12，固定座2外部的一侧上端固定连接有横板13，横板13的上端通过螺栓可拆卸连接有驱动电机14，驱动电机14的输出端朝向打磨筒12且和打磨筒12的一端卡接，固定座2的正面两侧均开设有刻度线8，固定座2正面的中部下端安装有驱动机构7，驱动机构7通过链条6和两个升降机构4相连接，使用时通过驱动机构7驱动两个升降机构4，通过两个升降机构4运动载板5，方便调节载板5和打磨筒12之间的距离。

打磨筒12的两端均通过轴承贯穿且固定连接在同侧安装板11上，打磨筒12位于载板5的正上方，方便打磨筒12在两个安装板11之间转动，同时对载板5上的铝合金母线型材进行打磨处理，两个升降机构4均包括升降板41，升降板41均滑动连接在所在滑槽3的内部，升降板41的前后部均垂直贯穿且滑动连接有滑杆44，滑杆44的上下端均分别固定连接在所在滑槽3的上下端内壁上，滑杆44位于所在升降板41下方的部分圆周外壁上均套设有压缩弹簧45，压缩弹簧45的上端均固定连接在同侧升降板41的下端，压缩弹簧45的下端均固定连接在所在滑槽3的下端内壁上，升降板41的中部均垂直贯穿且螺纹连接有升降螺杆42，升降螺杆42的上下端均分别转动连接在所在滑槽3的上下端内壁上，升降螺杆42的下端圆周外壁上均套设且固定连接有第一链轮43，通过转动升降螺杆42，使升降板41在所在滑槽3的内部运动，进而带动载板5在固定座2的内部运动，驱动机构7包括固定板71，固定板71固定连接在固定座2上，固定板71的上端垂直转动连接有转轴72，转轴72的上端固定连接有手轮73，手轮73的圆周外壁上等间距固定连接有若干转板，转轴72的中部圆周外壁上均套设且固定连接有第二链轮74，第二链轮74和两个升降机构4的第一链轮43位于同一水平面上，第二链轮74通过链条6和两个升降机构4的第一链轮43传动连接，使用时通过手轮73转动转轴72，转轴72通过第二链轮74和链条6运动两个升降机构4，方便驱动载板5在固定座2的内部运动。

具体的，使用本实用新型时，将本实用新型放在工作台上，接通电源，抓住手轮73，通过手轮73转动转轴72，转轴72通过第二链轮74和链条6以及两个第一链轮43转动两个升降螺杆42，两个升降螺杆42带动所在升降板41在所在滑槽3的内部做升降运动，同时工作人员可观察指板9指向的刻度线8，方便控制载板5和打磨筒12之间的距离，当载板5的位置达到要求后，通过固定座2上设置的开关启动驱动电机14，驱动电机14转动打磨筒12，然后将需要打磨的铝合金母线型材放在载板5的上端正面，然后推动铝合金母线型材向靠近打磨筒12的方向运动，当铝合金母线型材运动到打磨筒12的下方时，转动的打磨筒12对铝合金母线型材的上端进行打磨处理，之后调节载板5的高度时，只需重复上述步骤即可。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。