一种粉末冶金制粉装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及一种粉末冶金制粉装置。


背景技术：

2.粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备，由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。金属粉末通常通过粉碎研磨制得，又可从其不同状态下的金属化合物经还原、热解、电解而转变制取。
3.目前的金属粉末制粉设备通常为对金属进行粉碎研磨，得到一定尺寸的金属颗粒，但目前的制粉设备通常直接对金属原料进行粉碎，原料的粉碎效果不佳，制粉效率低，存在一定的缺陷。
4.为此，我们提出了一种粉末冶金制粉装置。


技术实现要素：

5.本实用新型提供了一种粉末冶金制粉装置，目的在于通过第一驱动电机驱动往复丝杆转动，使活动板带动破碎斗上下往复运动，破碎斗内的原料在破碎块的作用下实现破碎，使金属原料实现初步破碎，提高金属原料的研磨制粉效果与制粉效率。
6.为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：
7.一种粉末冶金制粉装置，包括箱体，所述箱体上端设有进料斗，所述箱体下端设有下料口，所述箱体下部内壁通过安装轴安装有一对粉碎辊，所述粉碎辊上方设有固定板，所述固定板中心处设有开口，且所述固定板上通过固定杆连接有破碎块，所述破碎块外侧活动设有破碎斗，所述破碎斗上端对称设有活动板，所述活动板两端均贯穿设有若干限位杆，且所述限位杆均通过固定块固定安装在所述箱体内壁，所述活动板一端螺纹连接有往复丝杆，所述往复丝杆下端转动安装在一侧所述固定块上表面，所述往复丝杆上端贯穿所述箱体上壁并传动连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机固定安装在所述箱体上壁。
8.优选地，上述一种粉末冶金制粉装置中，两根所述安装轴端部均贯穿并延伸至所述箱体外侧，所述安装轴延伸出所述箱体外侧一端均设有相互啮合的齿轮，其中一根所述安装轴端部设有从动轮，所述从动轮通过传动带传动连接有主动轮，所述主动轮上传动连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机固定安装在所述箱体外壁。
9.基于上述技术特征，第二驱动电机驱动主动轮转动，主动轮通过传动带传动从动轮转动，使其中一根安装轴转动，安装轴通过相互啮合的齿轮带动粉碎辊相对转动，实现对金属原料的研磨粉碎。
10.优选地，上述一种粉末冶金制粉装置中，所述箱体内壁通过安装块倾斜安装有过滤网，且所述过滤网位于所述粉碎辊下方，所述箱体外壁设有回料筒，所述回料筒下端通过
排料孔与所述箱体内部连通，所述回料筒内部竖直设有转轴，所述转轴下端转动安装在所述回料筒底部内壁，所述转轴外壁均匀设有若干螺旋叶片，所述转轴上端贯穿所述回料筒上壁并传动连接有第三驱动电机，且所述第三驱动电机固定安装在所述回料筒上表面，所述回料筒上端倾斜设有排料管，且所述排料管下端位于所述进料斗上方。
11.基于上述技术特征，设置过滤网，使研磨至合适大小的金属粉末落下，从下料口排出，体积较大的颗粒则由排料孔排出至回料筒内，第三驱动电机驱动转轴与螺旋叶片转动，带动箱体内部由排料孔排至回料筒底部的原料上升，原料上升至移动高度后，通过排料管输送至进料斗内。
12.优选地，上述一种粉末冶金制粉装置中，所述活动板一端底面连接有连接杆，所述连接杆下端贯穿所述固定板并设有撞击安装块的敲击组件，所述敲击组件包括固定安装在所述连接杆下端的固定筒，所述固定筒内部滑动安装有活动杆，所述固定筒上部内壁通过压缩弹簧与所述活动杆上端连接，所述活动杆下端设有缓冲垫。
13.基于上述技术特征，设置固定筒与活动杆，使活动杆实现收缩，且在压缩弹簧作用下向下伸出，设置缓冲垫，避免活动杆持续撞击安装块导致安装块损坏。
14.优选地，上述一种粉末冶金制粉装置中，所述箱体底面对称设有导料板，所述箱体对称设有若干支撑腿。
15.基于上述技术特征，设置导料板，便于研磨后的金属粉末由下料口排出。
16.优选地，上述一种粉末冶金制粉装置中，所述下料口上设有阀门。
17.基于上述技术特征，设置阀门，控制下料口的排料。
18.本实用新型的有益效果是：
19.本实用新型结构设计合理，设置第一驱动电机驱动往复丝杆转动，使活动板带动破碎斗实现上下往复运动，金属原料在破碎斗与破碎块作用下实现对金属原料的初步破碎处理，设置第三驱动电机驱动转轴与螺旋叶片转动，带动回料筒底部的原料上升并通过排料管输送至进料斗内，使其再次进行处理。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型的外部结构示意图；
23.图3为本实用新型的固定板结构俯视图；
24.图4为本实用新型的破碎斗结构俯视图；
25.图5为本实用新型的敲击组件结构示意图。
26.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0027]1‑
箱体；2
‑
进料斗；3
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下料口；4
‑
安装轴；5
‑
粉碎辊；6
‑
固定板；7
‑
固定杆；8
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破碎块；9
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破碎斗；10
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活动板；11
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限位杆；12
‑
固定块；13
‑
往复丝杆；14
‑
第一驱动电机；15
‑
齿轮；16
‑
从动轮；17
‑
传动带；18
‑
主动轮；19
‑
第二驱动电机；20
‑
安装块；21
‑
滤网；22
‑
排料孔；
23
‑
连接杆；24
‑
敲击组件；25
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固定筒；26
‑
活动杆；27
‑
压缩弹簧；28
‑
缓冲垫；29
‑
回料筒；30
‑
转轴；31
‑
螺旋叶片；32
‑
第三驱动电机；33
‑
排料管；34
‑
导料板；35
‑
支撑腿；36
‑
阀门。
具体实施方式
[0028]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0029]
请参阅图1
‑
5所示，本实施例为，一种粉末冶金制粉装置，包括箱体1，箱体1上端设有进料斗2，箱体1底面对称设有导料板34，箱体1对称设有若干支撑腿35，设置导料板34，便于研磨后的金属粉末由下料口3排出，箱体1下端设有下料口3，下料口3上设有阀门36，设置阀门36，控制下料口3的排料，箱体1下部内壁通过安装轴4安装有一对粉碎辊5，两根安装轴4端部均贯穿并延伸至箱体1外侧，安装轴4延伸出箱体1外侧一端均设有相互啮合的齿轮15，其中一根安装轴4端部设有从动轮16，从动轮16通过传动带17传动连接有主动轮18，主动轮18上传动连接有第二驱动电机19，第二驱动电机19固定安装在箱体1外壁，第二驱动电机19驱动主动轮18转动，主动轮18通过传动带17传动从动轮16转动，使其中一根安装轴4转动，安装轴4通过相互啮合的齿轮15带动粉碎辊5相对转动，实现对金属原料的研磨粉碎，箱体1内壁通过安装块20倾斜安装有过滤网21，且过滤网21位于粉碎辊5下方，箱体1外壁设有回料筒29，回料筒29下端通过排料孔22与箱体1内部连通，回料筒29内部竖直设有转轴30，转轴30下端转动安装在回料筒29底部内壁，转轴30外壁均匀设有若干螺旋叶片31，转轴30上端贯穿回料筒29上壁并传动连接有第三驱动电机32，且第三驱动电机32固定安装在回料筒29上表面，回料筒29上端倾斜设有排料管33，且排料管33下端位于进料斗2上方，设置过滤网21，使研磨至合适大小的金属粉末落下，从下料口3排出，体积较大的颗粒则由排料孔22排出至回料筒29内，第三驱动电机32驱动转轴30与螺旋叶片31转动，带动箱体1内部由排料孔22排至回料筒29底部的原料上升，原料上升至移动高度后，通过排料管33输送至进料斗2内，粉碎辊5上方设有固定板6，固定板6中心处设有开口，且固定板6上通过固定杆7连接有破碎块8，破碎块8与破碎斗9配合，实现对原料的破碎，破碎块8外侧活动设有破碎斗9，破碎斗9上端对称设有活动板10，活动板10两端均贯穿设有若干限位杆11，且限位杆11均通过固定块12固定安装在箱体1内壁，活动板10一端螺纹连接有往复丝杆13，往复丝杆13下端转动安装在一侧固定块12上表面，往复丝杆13上端贯穿箱体1上壁并传动连接有第一驱动电机14，第一驱动电机14固定安装在箱体1上壁，第一驱动电机14驱动往复丝杆13转动，使活动板10带动破碎斗9实现上下往复运动，破碎斗9与破碎块8配合实现对原料的破碎，活动板10一端底面连接有连接杆23，连接杆23下端贯穿固定板6并设有撞击安装块20的敲击组件24，敲击组件24包括固定安装在连接杆23下端的固定筒25，固定筒25内部滑动安装有活动杆26，固定筒25上部内壁通过压缩弹簧27与活动杆26上端连接，活动杆26下端设有缓冲垫28，设置固定筒25与活动杆26，使活动杆26实现收缩，且在压缩弹簧27作用下向下伸出，设置缓冲垫28，避免活动杆26持续撞击安装块20导致安装块20损坏。
[0030]
本实用新型的一种具体实施，在使用时，打开第一驱动电机14开关，第一驱动电机14驱动往复丝杆13转动，使活动板10带动破碎斗9实现上下往复运动，并通过进料斗2向箱
体1内投入金属原料，破碎斗9向下活动时，金属原料落入破碎斗9底部，在破碎斗9向上活动时，金属原料在破碎斗9与破碎块8作用下实现对金属原料的破碎，破碎后的金属原料下落，打开第二驱动电机19开关，经过固定板6中心的开口落入粉碎辊5上，第二驱动电机19驱动主动轮18转动，主动轮18通过传动带17传动从动轮16转动，使其中一根安装轴4转动，安装轴4通过相互啮合的齿轮15带动粉碎辊5相对转动，实现对金属原料的研磨粉碎，研磨后的金属粉末下落至过滤网21上，符合要求的金属粉末通过过滤网21落入箱体1底部，通过导料板34作用从下料口3排出，体积较大的金属粉末或未研磨完成的金属块经排料孔22排至回料筒29内，打开第三驱动电机32，第三驱动电机32驱动转轴30与螺旋叶片31转动，带动箱体1内部由排料孔22排至回料筒29底部的原料上升，原料上升至移动高度后，通过排料管33输送至进料斗2内，使其再次进行处理。
[0031]
本实用新型结构设计合理，设置第一驱动电机14驱动往复丝杆13转动，使活动板10带动破碎斗9实现上下往复运动，金属原料在破碎斗9与破碎块8作用下实现对金属原料的初步破碎处理，设置第三驱动电机32驱动转轴30与螺旋叶片31转动，带动回料筒29底部的原料上升并通过排料管33输送至进料斗2内，使其再次进行处理。
[0032]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0033]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。