一种自动出钢球的热处理装置的进料机构的制作方法

本实用涉及热处理设备技术领域，具体为一种自动出钢球的热处理装置的进料机构。

背景技术：

钢球根据生产加工工艺分为研磨钢球，锻造钢球，铸造钢球。根据加工材料分为轴承钢球，不锈钢球，碳钢球，铜轴承钢球球·合金球等。其中轴承钢球为工业的重要基础零部件，合金钢球是以碳、铬、锰、钼等为主要添加金属元素，并通过锻打、旋压、轧制和铸造等方式生成的一种球状形铁合金耐磨体，它是当今粉碎工业矿山用球，水泥用球等最重要组成部分。

现有技术中，出料箱容易造成钢球遗留的情况，则需要人工进行处理，进而增加了人工的投入，同时影响了工作效率，出料箱底部为斜坡式影响出料箱的最大容积；导致处理箱的进料工作稳定性差，同时操作难度偏大，同时容易影响出料箱的正常使用，现有技术中，操作复杂，实用性弱，不便于推广使用，为此我们提出一种自动出钢球的热处理装置的进料机构用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用的目的在于提供一种自动出钢球的热处理装置的进料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用提供如下技术方案：一种自动出钢球的热处理装置的进料机构，包括底座和用于钢球热处理的处理箱，所述底座上安装设有处理箱，所述处理箱上连通连接管一端，所述连接管自由端连通出料箱出料口，所述出料箱上出料口处安装设有盖板，所述盖板用于限制出料箱与连接管连通，所述出料箱底部转动设有支撑装置，所述支撑装置用于钢球向出料箱出料口一侧滚动，所述支撑装置包括底板，所述底板上固定安装设有弹簧，所述弹簧自由端固定连接滑板，所述弹簧用于推动滑板向远离弹簧一端移动，所述滑板移动推动支撑辊滚动接触出料箱。

优选的，所述底板上安装设有角度调节装置，所述角度调节装置用于推动底板位于出料箱上转动。

优选的，所述角度调节装置包括丝杆，所述丝杆螺纹连接滑动块，所述滑动块铰接支撑杆用于推动支撑杆转动，所述支撑杆转动用于推动底板转动。

优选的，所述丝杆一端转动套接出料箱上，所述丝杆另一端转动贯穿至出料箱外侧。

优选的，所述滑动块滑动卡接出料箱上，所述支撑杆自由端铰接底板。

优选的，所述底板内设有凹槽，所述滑板滑动卡接底板凹槽处，所述滑板尺寸小于底板尺寸。

优选的，所述支撑杆长度大于等于底板的长度，所述支撑杆铰接底板处靠近支撑辊一侧。

与现有技术相比，本实用的有益效果是：

1.将需要进行热处理的钢球倒入出料箱内，打开盖板，钢球通过出料箱出料口进入连接管，再由连接管进入处理箱，处理箱对钢球进行加工，靠近底板的钢球与出料箱出料口的落差小，未能自主进入连接管，转动底板，底板位于出料箱内转动，与连接管产生高度差，使钢球向连接管一侧滚动，底板转动同时弹簧恢复原状，推动滑板使支撑辊滚动接触出料箱内壁，防止钢球掉落至底板下方，此时完成出料箱内钢球全部输送至处理箱的工作，避免造成钢球遗留的情况，避免需要人工进行处理，减少了人工的投入，同时提高了工作效率，避免影响出料箱的最大容积。

2.转动丝杆，丝杆螺纹连接滑动块，推动滑动块移动，滑动块移动推动支撑杆位于底板上转动，支撑杆转动推动底板位于出料箱上转动，此时完成了底板转动工作，对底板进行稳定支撑和转动，使得处理箱的进料工作稳定性更高，同时降低操作难度，避免影响出料箱的正常使用，本实用新型操作简单，实用性强，便于推广使用。

附图说明

图1为本实用结构示意图；

图2为本实用中支撑装置处结构结构示意图；

图3为本实用图2中a处放大图。

图中：1底座、2处理箱、3连接管、4出料箱、5盖板、6支撑装置、61底板、62弹簧、63滑板、64支撑辊、7角度调节装置、71丝杆、72滑动块、73支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。

请参阅图1-3，本实用提供一种技术方案：一种自动出钢球的热处理装置的进料机构，包括底座1和用于钢球热处理的处理箱2，底座1上安装设有处理箱2，处理箱2上连通连接管3一端，连接管3自由端连通出料箱4出料口，出料箱4上出料口处安装设有盖板5，盖板5用于限制出料箱4与连接管3连通，出料箱4底部转动设有支撑装置6，支撑装置6用于钢球向出料箱4出料口一侧滚动，支撑装置6包括底板61，底板61上固定安装设有弹簧62，弹簧62为压缩弹簧，弹簧62自由端固定连接滑板63，弹簧62用于推动滑板63向远离弹簧62一端移动，滑板63移动推动支撑辊64滚动接触出料箱4，底板61为矩形结构，底板61内设有凹槽，滑板63滑动卡接底板61凹槽处，滑板63为矩形结构，滑板63尺寸小于底板61尺寸，首先将需要进行热处理的钢球倒入出料箱4内，打开盖板5，钢球通过出料箱4出料口进入连接管3，再由连接管3进入处理箱2，处理箱2对钢球进行加工，靠近底板61的钢球与出料箱4出料口的落差小，未能自主进入连接管3，转动底板61，底板61位于出料箱4内转动，与连接管3产生高度差，使钢球向连接管3一侧滚动，底板61转动同时弹簧62恢复原状，推动滑板63使支撑辊64滚动接触出料箱4内壁，防止钢球掉落至底板61下方，此时完成出料箱内钢球全部输送至处理箱的工作，避免造成钢球遗留的情况，避免需要人工进行处理，减少了人工的投入，同时提高了工作效率，避免影响出料箱的最大容积。

底板61上安装设有角度调节装置7，角度调节装置7用于推动底板61位于出料箱4上转动，角度调节装置7包括丝杆71，丝杆71螺纹连接滑动块72，滑动块72铰接支撑杆73用于推动支撑杆73转动，支撑杆73转动用于推动底板61转动，丝杆71一端转动套接出料箱4上，丝杆71另一端转动贯穿至出料箱4外侧，滑动块72滑动卡接出料箱4上，支撑杆73自由端铰接底板61，支撑杆73长度大于等于底板61的长度，支撑杆73铰接底板61处靠近支撑辊64一侧，转动丝杆71，丝杆71螺纹连接滑动块72，推动滑动块72移动，滑动块72移动推动支撑杆73位于底板61上转动，支撑杆73转动推动底板61位于出料箱4上转动，此时完成了底板61转动工作，对底板61进行稳定支撑和转动，使得处理箱的进料工作稳定性更高，同时降低操作难度，避免影响出料箱的正常使用，本实用新型操作简单，实用性强，便于推广使用。

工作原理：本实用新型首先将需要进行热处理的钢球倒入出料箱4内，打开盖板5，钢球通过出料箱4出料口进入连接管3，再由连接管3进入处理箱2，处理箱2对钢球进行加工，靠近底板61的钢球与出料箱4出料口的落差小，未能自主进入连接管3，转动底板61，底板61位于出料箱4内转动，与连接管3产生高度差，使钢球向连接管3一侧滚动，底板61转动同时弹簧62恢复原状，推动滑板63使支撑辊64滚动接触出料箱4内壁，防止钢球掉落至底板61下方，此时完成出料箱内钢球全部输送至处理箱的工作，避免造成钢球遗留的情况，避免需要人工进行处理，减少了人工的投入，同时提高了工作效率，避免影响出料箱的最大容积，转动丝杆71，丝杆71螺纹连接滑动块72，推动滑动块72移动，滑动块72移动推动支撑杆73位于底板61上转动，支撑杆73转动推动底板61位于出料箱4上转动，此时完成了底板61转动工作，对底板61进行稳定支撑和转动，使得处理箱的进料工作稳定性更高，同时降低操作难度，避免影响出料箱的正常使用，本实用新型操作简单，实用性强，便于推广使用。

尽管已经示出和描述了本实用的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用的范围由所附权利要求及其等同物限定。