不锈钢管的热处理定位模具的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种不锈钢管的热处理定位模具。

背景技术：

不锈钢管成型后需要对其进行热处理作业，为了提高热处理效率，通常需要将多根不锈钢管同时进行热处理。

为了提高热处理稳定性，通常将不锈钢管有序放置在支架上，在支架的作用下避免相邻不锈钢管接触，从而保证热处理稳定性。

但是，热处理过程中不锈钢管直接放置在支架上，处理过程中不锈钢管可能滑移，滑移后的不锈钢管可能会触碰在一起，导致影响其热处理稳定性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种稳定性高且能使不锈钢管装卸方便的不锈钢管的热处理定位模具。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种不锈钢管的热处理定位模具，其特征在于，包括基板、定位筒和支撑块，上述基板上具有贯穿的定位孔，上述定位筒包括呈筒状的本体和位于本体端部处的挡沿，上述本体穿设在定位孔处，上述挡沿抵靠在基板侧部，上述本体内部用于穿设待热处理的不锈钢管，上述定位孔的数量为若干个且若干定位孔在基板上沿上下方向均布设置，每个定位孔处均连接有对应的定位筒，上述支撑块贴靠在基板上且支撑块被紧压在相邻两定位筒之间。

本不锈钢管的热处理定位模具创造性的将定位筒稳定连接在基板上，需要热处理作业的不锈钢管穿设在定位筒内。由于用于穿设定位筒的定位孔有序的沿上下方向均布在基板上，因此，相邻两定位筒稳定分隔且不会接触，穿设在定位筒上的不锈钢管也不会触碰，能有效的提高其热处理效果。

在挡沿的作用下能避免定位筒脱离基板，进一步的提高了其稳定性。

当然，热处理是分步骤进行处理的。具体而言，由于位于定位筒内的不锈钢管受到阻挡，待不锈钢管的其余部分完成热处理作业后，移动不锈钢管后，使原先被遮挡的部位重新暴露，保证整个不锈钢管都能得到稳定的热处理作业。

在上述的不锈钢管的热处理定位模具中，所述挡沿与本体为一体式结构。

这样能提高定位筒的结构紧凑性。

在上述的不锈钢管的热处理定位模具中，所述本体的长度尺寸为基板宽度尺寸的3—5倍。

这样的结构能保证定位筒与不锈钢管之间具有足够的接触面积，最终保证两者之间的连接稳定性。

在上述的不锈钢管的热处理定位模具中，上述挡沿和支撑块分别位于基板两侧处。

这样的结构能避免支撑块与挡沿接触，适当提高其稳定性以及结构紧凑性。

在上述的不锈钢管的热处理定位模具中，还包括横向设置的底板，上述基板的数量为两个，两个基板分别设置在底板两端处。

需要热处理的不锈钢管两端分别连接在对应的基板上，保证不锈钢管能得到稳定支撑。

在上述的不锈钢管的热处理定位模具中，所述底板和基板为一体式结构且为铸铁材料。

在上述的不锈钢管的热处理定位模具中，所述支撑块上部为呈弧形的接触部一，支撑块下部为呈弧形的接触部二，接触部一和与其对应的定位筒面接触，接触部二和与其对应的定位筒面接触。

由于定位筒长度比较长，通过支撑块的接触部一和接触部二能对定位筒稳定支撑。

与现有技术相比，本不锈钢管的热处理定位模具由于能将多根不锈钢管稳定有序的连接在定位模具上，因此，热处理过程中不锈钢管不会触碰在一起，有效的提高其稳定性。

同时，基板对称的设置在底板两端处，因此，其结构比较紧凑，具有很高的实用价值。

附图说明

图1是本不锈钢管的热处理定位模具的侧视结构示意图。

图2是本不锈钢管的热处理定位模具的剖视结构示意图。

图中，1、基板；1a、定位孔；2、定位筒；2a、本体；2b、挡沿；3、支撑块；4、底板；5、不锈钢管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接装设在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1和图2所示，本不锈钢管的热处理定位模具包括基板1、定位筒2和支撑块3，上述基板1上具有贯穿的定位孔1a，上述定位筒2包括呈筒状的本体2a和位于本体2a端部处的挡沿2b，上述本体2a穿设在定位孔1a处，上述挡沿2b抵靠在基板1侧部，上述本体2a内部用于穿设待热处理的不锈钢管5，上述定位孔1a的数量为若干个且若干定位孔1a在基板1上沿上下方向均布设置，每个定位孔1a处均连接有对应的定位筒2，上述支撑块3贴靠在基板1上且支撑块3被紧压在相邻两定位筒2之间。

所述挡沿2b与本体2a为一体式结构。

所述本体2a的长度尺寸为基板1宽度尺寸的3—5倍。

上述挡沿2b和支撑块3分别位于基板1两侧处。

还包括横向设置的底板4，上述基板1的数量为两个，两个基板1分别设置在底板4两端处。

所述底板4和基板1为一体式结构且为铸铁材料。

所述支撑块3上部为呈弧形的接触部一，支撑块下部为呈弧形的接触部二，接触部一和与其对应的定位筒2面接触，接触部二和与其对应的定位筒2面接触。

本不锈钢管的热处理定位模具创造性的将定位筒稳定连接在基板上，需要热处理作业的不锈钢管穿设在定位筒内。由于用于穿设定位筒的定位孔有序的沿上下方向均布在基板上，因此，相邻两定位筒稳定分隔且不会接触，穿设在定位筒上的不锈钢管也不会触碰，能有效的提高其热处理效果。

在挡沿的作用下能避免定位筒脱离基板，进一步的提高了其稳定性。

当然，热处理是分步骤进行处理的。具体而言，由于位于定位筒内的不锈钢管受到阻挡，待不锈钢管的其余部分完成热处理作业后，移动不锈钢管后，使原先被遮挡的部位重新暴露，保证整个不锈钢管都能得到稳定的热处理作业。

以上所述实施方式的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施方式中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本实用新型要求保护的范围内。