一种具有炉温测试装置的新型锻件热处理装置的制作方法

本实用新型涉及锻件处理设备技术领域，尤其涉及一种具有炉温测试装置的新型锻件热处理装置。

背景技术：

热处理炉是对金属工件进行各种金属热处理的工业炉的统称。热处理炉可以采用各种加热炉的炉型，但要求较严格地控制炉温和炉内气氛等。热处理炉大多使用气体燃料加热，为了准确控制炉温，有的热处理炉用电加热。现代的热处理(特别是化学热处理)工艺日趋复杂，热处理炉的形式也很多。对于连续的热处理流程，须配备合适的连续热处理炉；对于周期工作的热处理工艺，要采用强制循环的控制气氛以及使炉子的操作机械化和自动化。现有锻件热处理炉在工作中会对炉内温度进行监测，但仅限于对炉内气体温度，而不对工件温度进行监测，从而无法准确得知锻件表面温度及相应的热处理效果。

现有专利(公告)号cn207159276u公开一种具有炉温测试装置的新型锻件热处理装置，在使用时，能够同时监测炉内实时温度和锻件表面温度，从而对锻件热处理进行实时监控，能够实时了解锻件的热吸收能力，准确率更好使热处理效果更好；该方案仍然存在以下技术缺陷：

该技术方案将需要热处理的工件悬挂在吊钩，吊钩不能根据工件的长度改变自身位置，而且工件保持位置不动，受热不均匀。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中将需要热处理的工件悬挂在吊钩，吊钩不能根据工件的长度改变自身位置，而且工件保持位置不动，受热不均匀的问题，而提出的一种具有炉温测试装置的新型锻件热处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有炉温测试装置的新型锻件热处理装置，包括炉体，所述炉体内设有u形的炉腔，所述炉腔的内腔顶安装有循环输送轨道，所述循环输送轨道的下端均匀等距的固定连接有若干个工件固定机构；

所述工件固定机构包括支撑块，所述支撑块固定连接在循环输送轨道的下端，所述支撑块远离循环输送轨道的一端连接有减速电机，所述减速电机的输出端通过联轴器连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管为下端密封结构，所述螺纹管的外管底连接有挂钩，所述螺纹管的外管壁连接有卡位组件，且卡位组件与支撑块的侧壁相连接。

优选的，所述卡位组件包括轴承，所述轴承固定套接在螺纹管的外管壁上，所述轴承的外圈壁上固定套接有支撑环，所述支撑环的外环壁上固定连接有呈u形的卡位环，所述卡位环内套设有卡位杆，且卡位杆的两端穿过卡位环设置，所述卡位杆的上端铰接在支撑块的侧壁上，位于所述轴承下方螺纹管的外管壁上固定套接有固定环，所述卡位环与固定环通过搭扣相连接。

优选的，所述卡位杆的杆壁上沿竖直方向设有刻度值。

优选的，所述卡位环的内环壁上开设有滚动槽，所述滚动槽内设有滚动的滚珠，所述滚珠穿过滚动槽的槽口设置，且滚珠滚动连接在卡位杆的杆壁上。

优选的，所述卡位杆的下端固定连接有限位块。

优选的，所述滚珠的球径大于滚动槽槽口的槽径。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有炉温测试装置的新型锻件热处理装置，具备以下有益效果：

1、该具有炉温测试装置的新型锻件热处理装置，通过设置工件固定机构，启动减速电机，选择减速电机带动螺纹杆进行相应方向的转动，通过卡合组件的限位作用后，螺纹管根据螺纹杆的转动方向带动挂钩进行相应竖直方向的运动，根据待悬挂工件的尺寸调整挂钩的高度位置，再将工件挂在挂钩上，满足对工件的悬挂，避免工件拖在地面，当工件尺寸较小时，将挂钩高度调低，便于悬挂工件，满足不同尺寸工件悬挂需求的同时，提高了工件悬挂效率。

2、该具有炉温测试装置的新型锻件热处理装置，当需要对工件进行加热时，打开卡合组件，循环输送轨道带动工件运动的同时，启动减速电机，减速电机带动螺纹杆转动，由于卡合组件没有对螺纹管的限位作用，螺纹杆转动时，通过螺纹管带动挂钩和挂钩上的工件同步转动，使得工件在炉腔中均匀被加热。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型根据待悬挂工件的尺寸调整挂钩的高度位置，满足对工件的悬挂，避免工件拖在地面，当工件尺寸较小时，将挂钩高度调低，便于悬挂工件，满足不同尺寸工件悬挂需求的同时，提高了工件悬挂效率，而且使得工件在炉腔中均匀被加热。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具有炉温测试装置的新型锻件热处理装置的结构示意图；

图2为图1中a部分的放大图。

图中：1、炉体；2、炉腔；3、循环输送轨道；4、支撑块；5、减速电机；6、螺纹杆；7、螺纹管；8、挂钩；9、轴承；10、支撑环；11、卡位环；12、卡位杆；13、刻度值；14、滚动槽；15、滚珠；16、限位块；17、固定环；18、搭扣。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种具有炉温测试装置的新型锻件热处理装置，包括炉体1，炉体1内设有u形的炉腔2，炉腔2的内腔顶安装有循环输送轨道3，循环输送轨道3的下端均匀等距的固定连接有若干个工件固定机构；

工件固定机构包括支撑块4，支撑块4固定连接在循环输送轨道3的下端，支撑块4远离循环输送轨道3的一端连接有具有耐高温功能的减速电机5，通过控制减速电机5的电流方向改变减速电机5的驱动方向，减速电机5的输出端通过联轴器连接有螺纹杆6，螺纹杆6上螺纹连接有螺纹管7，螺纹管7为下端密封结构，螺纹管7的外管底连接有挂钩8，螺纹管7的外管壁连接有卡位组件，且卡位组件与支撑块4的侧壁相连接，启动减速电机5，选择减速电机5带动螺纹杆6进行相应方向的转动，通过卡合组件的限位作用后，螺纹管7根据螺纹杆6的转动方向带动挂钩8进行相应竖直方向的运动，根据待悬挂工件的尺寸调整挂钩8的高度位置，再将工件挂在挂钩8上，满足对工件的悬挂，避免工件拖在地面，当工件尺寸较小时，将挂钩8高度调低，便于悬挂工件，满足不同尺寸工件悬挂需求的同时，提高了工件悬挂效率。

卡位组件包括轴承9，轴承9固定套接在螺纹管7的外管壁上，轴承9的外圈壁上固定套接有支撑环10，支撑环10的外环壁上固定连接有呈u形的卡位环11，卡位环11内套设有卡位杆12，且卡位杆12的两端穿过卡位环11设置，卡位杆12的上端铰接在支撑块4的侧壁上，位于轴承9下方螺纹管7的外管壁上固定套接有固定环17，卡位环11与固定环17通过搭扣18相连接，当需要对工件进行加热时，打开搭扣18，使得卡位环11和固定环17不再保持一体，循环输送轨道3带动工件运动的同时，启动减速电机5，减速电机5带动螺纹杆6转动，由于卡位环11与支撑环10不再保持一体，此时卡位环11中的卡位杆12不再对固定环17具有限位作用，自然也不再对螺纹管7进行限位，螺纹杆6转动时，通过螺纹管7带动挂钩8和挂钩8上的工件同步转动，使得工件在炉腔2中均匀被加热。

卡位杆12的杆壁上沿竖直方向设有刻度值13，通过卡位环11在卡位杆12的刻度值13上滑动便于推算出螺纹管7在螺纹杆6上的运动距离。

卡位环11的内环壁上开设有滚动槽14，滚动槽14内设有滚动的滚珠15，滚珠15穿过滚动槽14的槽口设置，且滚珠15滚动连接在卡位杆12的杆壁上，当卡位环11在卡位杆12上滑动时，带动滚珠15滚动，降低卡位环11与卡位杆12之间做相对运动时的摩擦阻力。

卡位杆12的下端固定连接有限位块16，防止卡位环11向下滑出时从卡位杆12上脱离。

滚珠15的球径大于滚动槽14槽口的槽径，防止滚珠15滑出滚动槽14。

本实用新型中，启动减速电机5，选择减速电机5带动螺纹杆6进行相应方向的转动，通过卡合组件的限位作用后，螺纹管7根据螺纹杆6的转动方向带动挂钩8进行相应竖直方向的运动，根据待悬挂工件的尺寸调整挂钩8的高度位置，再将工件挂在挂钩8上，满足对工件的悬挂，避免工件拖在地面，当工件尺寸较小时，将挂钩8高度调低，便于悬挂工件，满足不同尺寸工件悬挂需求的同时，提高了工件悬挂效率；当需要对工件进行加热时，打开搭扣18，使得卡位环11和固定环17不再保持一体，循环输送轨道3带动工件运动的同时，启动减速电机5，减速电机5带动螺纹杆6转动，由于卡位环11与支撑环10不再保持一体，此时卡位环11中的卡位杆12不再对固定环17具有限位作用，自然也不再对螺纹管7进行限位，螺纹杆6转动时，通过螺纹管7带动挂钩8和挂钩8上的工件同步转动，使得工件在炉腔2中均匀被加热。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。