一种固熔炉的进料输送装置的制作方法

本申请涉及钢管加工设备的领域，尤其是涉及一种固熔炉的进料输送装置。

背景技术：

不锈钢管初成型后，由于各段冷轧的温度和冷却速度不一样造成不锈钢管的组织结构不一致，晶格缺陷，不锈钢管的组织成分不一致，需要消除硬化，以利于继续冷加工，恢复不锈钢耐腐蚀性能恢复到最佳状态，一般都是大批量的不锈钢管一起进入固熔炉里进行固融处理。

目前使用的进料输送装置，一般都是通过起吊装置将不锈钢管掉地并放在滚轴上，通过滚轴的转动将不锈钢管传送进固熔炉内进行固熔处理。

针对上述中的相关技术，发明人发现在起吊过程放置在滚轴上时，钢管之间容易发生交叉堆积而导致钢管无法正常运输。

技术实现要素：

为了保证钢管运输的正常性，本申请提供一种固熔炉的进料输送装置。

本申请提供的一种固熔炉的进料输送装置采用如下的技术方案：

一种固熔炉的进料输送装置，包括支架，所述支架上沿钢管输送方向依次设置有第一输送机构，抬升机构和第二输送机构；

所述抬升机构包括抬升架，所述抬升架上设置有竖直的抬升滑轨，所述抬升滑轨上滑动连接有抬升台，所述抬升架上设置有驱动抬升台沿抬升滑轨滑动的抬升驱动机构，所述抬升台上方设置有送料组件，所述抬升台上设置有若干分隔板。

通过采用上述技术方案，通过第一输送机构将钢管一次送入到抬升台上被分隔板分隔后，抬升驱动机构带动抬升台沿抬升滑轨向上移动，然后经过送料组件将钢管送到第二输送机构中，被第二输送机构送入到固熔炉中；使得在运输过程中钢管被分离互相不接触，从而保证输送功能的正常性。

可选的，所述第一输送机构包括第一送料架，所述第一送料架上设置有若干第一输送辊，所述支架上设置有用于驱动第一输送辊转动的第一驱动组件，若干所述第一输送辊上方设置有两个限位板。

通过采用上述技术方案，将单根钢管放置在两个限位板之间的第一输送辊上，然后经过第一驱动组件带动第一输送辊转动，从而达到输送钢管的效果。

可选的，两个所述限位板之间的距离沿靠近抬升机构方向逐渐减少。

通过采用上述技术方案，使得钢管在输送过程中，受到限位板的收敛限制作用，使得钢管沿输送方向设置，从而减少钢管出现交叉的现象。

可选的，所述送料组件包括设置在抬升台上方的推料轨，所述推料轨上设置有推料板，所述抬升架上设置有驱动推料板沿推料轨滑动的推料驱动件。

通过采用上述技术方案，通过推料驱动机构带动推料板沿推料轨移动，从而使得放置在抬升台上的钢管从抬升台上被推走，从而达到将钢管运输至第二输送机构上的效果。

可选的，所述抬升机构还包括设置在地面上的横移轨，所述抬升架滑动设置在横移轨上，所述抬升架上设置有驱动抬升架沿横移轨滑动的横移驱动机构。

通过采用上述技术方案，通过横移驱动机构带动抬升架整体沿横移轨移动，从而不同的两个分隔板与限位板对应，从而使得各个钢管被隔离向前运输，从而减少钢管之间交叉堵塞的可能。

可选的，所述推料驱动件包括设置在抬升架上的推料电机，所述推料电机的输出轴连接有推料丝杆，所述推料板与推料丝杆传动连接。

通过采用上述技术方案，通过推料电机带动推料丝杆转动，从而带动推料板沿推料轨移动，从而达到推送钢管的效果。

可选的，所述推料板上设置有供分隔板滑动的避让槽。

通过采用上述技术方案，保证推料板与钢管能够接触，从而保证推料的正常性。

可选的，所述第二输送机构包括第二送料架，所述第二送料架上设置有若干第二输送辊，所述第二输送辊上方设置有若干隔料板，所述隔料板与分隔板一一对应设置，所述第二送料架上设置有驱动第二输送辊转动的第二驱动组件。

通过采用上述技术方案，每根钢管经过送料组件送入至两个隔料板之间的第二输送辊上，然后经过第二驱动组件带动第二输送辊转动，从而达到输送钢管的效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过第一输送机构、抬升机构和第二输送机构，完成对钢管的输送过程，通过使得钢管之间在运输过程中隔离运输，从而保证运输的正常性。

附图说明

图1是本申请实施例一种固熔炉的进料输送装置的整体结构示意图。

图2是本申请实施例一种固熔炉的进料输送装置的抬升机构的结构示意图。

附图标记说明：1、第一输送机构；11、第一送料架；12、第一输送辊；131、第一电机；132、第一皮带轮；14、限位板；2、抬升机构；21、横移轨；22、抬升架；23、横移驱动机构；24、抬升台；25、抬升滑轨；26、抬升驱动机构；27、分隔板；28、送料组件；281、推料轨；282、推料板；283、推料驱动件；2831、推料电机；2832、推料丝杆；284、避让槽；3、第二输送机构；31、第二送料架；32、第二输送辊；33、第二驱动组件；331、第二电机；332、第二皮带轮；34、隔料板。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种固熔炉的进料输送装置。参照图1，固熔炉的进料输送装置包括沿钢管输送方向依次设置的第一输送机构1、抬升机构2和第二输送机构3。

参照图1，第一输送机构1包括第一送料架11，第一送料架11上转动设置有若干第一输送辊12，若干第一输送辊12沿靠近抬升机构2方向等间距设置。第一送料架11上设置有驱动若干第一输送辊12同时转动的第一驱动组件，第一驱动组件包括固定在第一送料架11上的第一电机131和设置在第一输送辊12上的转轴上的皮带轮，第一电机131的输出轴与皮带轮之间通过皮带传动连接，相邻两个第一输送辊12上的皮带轮通过皮带传动连接。通过第一电机131带动其中一个第一输送辊12转动，从而带动若干第一输送辊12同步转动。若干第一输送辊12上顶面上设置有一对竖直的限位板14，两个限位板14之间的相对距离沿靠近抬升机构2方向逐渐减少。将钢管防止在两个限位板14之间，然后经过第一输送辊12转动驱动钢管向抬升机构2移动，钢管在向前输送过程中受到限位板14限位作用从竖直向前输送进抬升机构2中。

参照图1和图2，抬升机构2包括固定在地面上的横移轨21，横移轨21沿垂直于钢管输送方向设置。横移轨21上滑动设置有抬升架22，地面上设置有驱动抬升架22横移轨21横移驱动机构23。横移驱动机构23为固定在地面上的步进电机，电机的输出轴通过滚珠丝杆机构与抬升架22连接，从而达到步进电机转动带动横移架沿横移轨21滑动。抬升架22上固定有竖直的抬升滑轨25，抬升滑轨25上滑动设置有抬升台24，抬升架22上设置有驱动抬升台24沿抬升滑轨25滑动的抬升驱动机构26，抬升驱动机为固定在抬升架22上的竖直向上的液压伸缩缸，液压伸缩缸的伸缩杆与抬升台24固定连接，通过液压伸缩缸带动抬升台24沿抬升滑轨25移动。

参照图1和图2，抬升台24的上顶面固定有若干等间距设置分隔板27，分隔板27沿钢管输送方向设置。相邻两个分隔板27之间的距离大于两个限位板14之间的最小距离，以便于将钢管送入两个分隔板27中。抬升台24上方抬升架22上设置有用于将抬升台24上的钢管推入第二输送机构3上的送料组件28。送料组件28包括固定在抬升架22底部的推料轨281，推料轨281沿钢管输送方向设置。推料轨281上设置有推料板282，抬升架22上设置有驱动推料板282沿推料轨281移动的推料驱动件283，推料驱动件283包括固定在抬升架22上的推料电机2831，抬升架22上转动设置有推料丝杆2832，推料电机2831的输出端与推料丝杆2832连接，推料板282与推料丝杆2832传动连接。通过推料电机2831带动推料丝杆2832转动，从而带动推料板282沿推料轨281移动。推料板282上设置有供分隔板27移动的避让槽284，使得推料板282能插入分隔板27中，保证推料板282与钢管能够接触，从而保证推料的正常性。

参照图1，第二输送机构3包括第二送料架31，第二送料架31上转动设置有若干第二输送辊32，若干第二输送辊32沿钢管输送方向等间距设置，且第二输送辊32的上顶面与地面的距离大于第一输送辊12上顶面与地面的距离。第二送料架31上设置有驱动若干第二输送辊32同时转动的第二驱动组件33，第二驱动组件33包括固定在第二送料架31上的第二电机331和设置在第二输送辊32上的转轴上的第二皮带轮332，第二电机331的输出轴与第二皮带轮332之间通过皮带传动连接，相邻两个第二输送辊32上的第二皮带轮332通过皮带传动连接。通过第二电机331带动其中一个第二输送辊32转动，从而带动若干第二输送辊32同步转动。第二输送辊32上方设置有固定在第二送料架31上的支撑横梁，支撑横梁上固定有若干隔料板34，相邻两个隔料板34之间的距离与相邻两个分隔板27之间的距离相同，使得隔料板34与分隔板27一一对应设置。从而使得抬升台24上的钢管经过推料板282推动分别进入两个隔料板34之间，然后经过第二输送辊32输送至固熔炉中。

本申请实施例一种固熔炉的进料输送装置的实施原理为：首先将钢管放置在第一输送辊12上，经过第一驱动组件带动钢管向前移动，钢管在向前移动的同时经过限位板14限位之后进入抬升台24上的两个分隔板27之间，然后在横移驱动机构23的带动抬升台24横向移动使得另外两个分隔板27对准限位板14，然后将钢管送入抬升台24上。当抬升台24上的分隔板27被填满后，通过抬升驱动机构26带动抬升台24上移，使得抬升台24与第二输送辊32上顶面齐平。然后通过横移驱动机构23带动横推板，将横推板上的钢管推入第二输送辊32上，然后经过第二输送驱动组件带动第二输送辊32转动，从而使得第二输送辊32上的钢管被送入固熔炉中。从而达到在输送钢管过程中，使得各个钢管被分离运输，而不会交叉堵塞，从而保证输送功能的正常性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。