立卧两用平面砂带机的制作方法

本实用新型涉及打磨设备领域，具体是立卧两用平面砂带机。

背景技术：

在金属制品的喷涂和/或电泳的表面处理工艺中，在电泳前，要先对工件进行预处理，其中包括对工件表面进行打磨拉丝等工序。具体的打磨操作是人工进行的，由于工件处理量大，故此工序非常耗费人工。现在在对工件进行打磨的时候，由于工件的形状、大小都相差较大，人们使用现有的砂带机进行打磨的时候，经常遇到工件形状受限，在平面的砂带机上打磨操作很不方便的情况。同时，在平面的砂带机上打磨工件，收到重力的影响，很容易在放上去的时候和取下的时候由于动作习惯而使得磨面倾斜，影响打磨质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供立卧两用平面砂带机，它可以自由灵活的选择卧式或者立式打磨结构，通用性强，且有利于打磨的质量提高。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

立卧两用平面砂带机，包括安装架，所述安装架包括并列相对设置的第一安装板和第二安装板，所述第一安装板及第二安装板的一端转动安装有主动轮，所述第一安装板及第二安装板的另一端转动安装有从动轮，所述主动轮和从动轮上缠绕有砂带，所述第二安装板的下侧设有与其垂直固定连接的安装底板，所述安装底板所在的平面与砂带的摩擦面平行，所述安装架两端的下方分别设有两个侧边架，所述安装底板的底面落在侧边架的顶侧端面上时，所述砂带的摩擦面为水平，所述侧边架顶侧的一端与第二安装板的底侧铰接，

所述侧边架与第二安装板铰接处的外侧设有门型立架，所述门型立架的顶部设有向上延伸的两根支撑柱，所述支撑柱的顶端与侧边架的顶侧支撑端面齐平，所述安装架沿侧边架一侧的铰接处翻转向门型立架一侧的时候，所述第二安装板落在支撑柱上使砂带的摩擦面为直立面。

所述安装架沿其长度方向上的两端分别安装有主动轴和从动轴，所述主动轴的两端分别通过轴承座与第一安装板和第二安装板转动连接，所述从动轴的两端分别与与第一安装板和第二安装板连接，在所述主动轴上周向限位套接有主动轮，所述从动轴上转动配合有从动轮。

所述主动轴的外端贯穿第二安装板并键连接有传动轮，所述安装底板的底部固定有电机，所述电机的输出轴与传动轮通过带传动实现动力的传动。

所述砂带顶面的上方设有挡条，所述挡条的延伸方向与砂带的宽度相对应，所述挡条的一端固定在第二安装板上。

所述第一安装板的侧壁上设有与其垂直固定的第一销板，所述第一销板上贯穿的设有第一销孔，所述第二安装板的侧壁上设有与其共面向下延伸的第二销板，所述第二销板上贯穿的设有第二销孔，

所述侧边架远离铰接处的另一端设有配合板，所述配合板上设有第三销孔，所述支撑柱上设置第四销孔，

所述安装底板落在侧边架上的时候，所述第一销板与配合板重叠，且所述第一销孔与第三销孔冲齐并通过销连接；

所述第二安装板落在支撑柱上的时候，所述第二销板上的第二销孔与第四销孔冲齐，并通过销连接固定。

包括矩形的支撑框架，2个所述侧边架及门型立架呈“品”字型固定在支撑框架的顶部端面上。

本砂带机所述支撑框架为金属型材焊接获得的矩形支架，为整个砂带机起到可靠的支撑效果。

对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

通过卧式结构，获得水平的摩擦面，在打磨工件表面的时候将工件轻轻落在砂带表面即可操作，较为省力，当需要操作精度较高的工件的时候，可以采用立式的竖直摩擦面结构，降低工件重力对工件的控制影响，减少落下和抬起中发力的普遍不均衡，易于获得精度较高的打磨质量。同时，根据工件的形状特点，也可以自由灵活的选择卧式或者立式打磨结构，通用性强，且有利于打磨的质量提高。

附图说明

附图1是本实用新型的砂带水平状态结构立体图。

附图2是本实用新型的砂带水平状态结构立体图。

附图3是本实用新型的翻转时结构立体图。

附图4是本实用新型的翻转时结构立体图。

附图5是本实用新型的砂带竖直状态结构立体图。

附图中所示标号：

1、第一安装板；2、第二安装板；3、主动轴；4、从动轴；5、主动轮；6、从动轮；7、砂带；8、传动轮；9、安装底板；10、电机；11、挡条；12、第一销板；13、第二销板；14、支撑框架；15、侧边架；16、配合板；17、门型立架；18、第四销孔；19、支撑柱。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

下述实施例中所涉及的仪器、试剂、材料等，若无特别说明，均为现有技术中已有的常规仪器、试剂、材料等，可通过正规商业途径获得。下述实施例中所涉及的实验方法，检测方法等，若无特别说明，均为现有技术中已有的常规实验方法，检测方法等。

实施例：立卧两用平面砂带7机

包括安装架，所述安装架用于安装和固定砂带7机的传动组件及驱动组件。

所述安装架包括相对设置的第一安装板1和第二安装板2，所述第一安装板1和第二安装板2相对并列设置，且二者的顶侧齐平。

所述安装架沿其长度方向上的两端分别安装有主动轴3和从动轴4，所述主动轴3的两端分别通过轴承座与第一安装板1和第二安装板2转动连接，所述从动轴4的两端分别与与第一安装板1和第二安装板2连接，形成对传动件的支撑结构，在所述主动轴3上周向限位套接有主动轮5，所述从动轴4上转动配合有从动轮6，所述主动轮5和从动轮6上缠绕有砂带7，通过主动轮5的转动带动砂带7回转。所述主动轴3的外端贯穿第二安装板2并键连接有传动轮8，所述第二安装板2的下侧设有与其固定连接的安装底板9，所述安装底板9位于砂带7的下方，所述安装底板9的底部固定有电机10，所述电机10的输出轴与传动轮8通过带传动实现动力的传动，当电机10启动的时候，能够驱动砂带7回转实现打磨配合。

所述砂带7顶面的上方设有挡条11，所述挡条11的延伸方向与砂带7的宽度相对应，所述挡条11的一端固定在第二安装板2上，挡条11用于在打磨中，帮助工人提供一个支点，可通过挡条11搁置手部、肘部等，辅助对所持拿的工件提高控制精度，也可以为工件提供一个支点，同样为了提高控制精度。

所述第一安装板1的侧壁上设有与其垂直固定的第一销板12，所述第一销板12上贯穿的设有第一销孔，

所述第二安装板2的侧壁上设有与其共面向下延伸的第二销板13，所述第二销板13上贯穿的设有第二销孔。

本砂带7机包括矩形的支撑框架14，所述支撑框架14为金属型材焊接获得的矩形支架，为整个砂带7机起到可靠的支撑效果。

所述支撑框架14的顶部设有两个对称的侧边架15，所述侧边架15相对安装架的长度方向对称设置，所述侧边架15设置在安装架下方，所述侧边架15之间形成容纳空间，用于容纳电机10及安装架底部的组件，所述侧边架15顶侧的一端与第二安装板2的底侧铰接，从而使得安装有砂带7的安装架能够在侧边架15的一侧翻转，所述侧边架15远离铰接处的另一端设有配合板16，所述配合板16上设有第三销孔，所述安装架的安装底板9落在侧边架15顶侧的时候，通过销轴能够贯穿第一销孔和第三销孔而使安装架与侧边架15固定，使得本砂带7机为卧式，摩擦面为水平；

所述支撑框架14的顶部居中的设有门型立架17，所述门型立架17设置于侧边架15与第二安装板2相邻的的外侧，所述门型立架17的顶部设有向上延伸的两根支撑柱19，所述支撑柱19上设置第四销孔18，所述支撑柱19的顶端与侧边架15的顶侧支撑端面齐平，所述安装架沿侧边架15一侧的铰接处翻转向门型立架17一侧的时候，所述第二安装板2落在支撑柱19上，且所述第四销孔18与第二销板13上的第二销孔水平充气，能够通过销轴销固定，此状态下带砂带7的安装架为直立状态，且摩擦面为竖直面。