一种柔性抛光装置的制作方法

本实用新型属于抛光装置技术领域，具体涉及一种柔性抛光装置。

背景技术：

但是目前市场上的柔性抛光装置在使用过程中存在一定的缺陷，如，夹持机构位置不便于调节，导致装置不能适用于不同大小的工件，造成装置的适用范围受到限制，影响装置的实用性，另外，在抛光过程中容易产生的大量的浮尘，造成工作环境受到污染，不便于工人加工操作，影响工人的工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种柔性抛光装置，以解决上述背景技术中提出的夹持机构位置不便于调节，导致装置不能适用于不同大小的工件，另外，在抛光过程中容易产生的大量的浮尘，造成工作环境受到污染，不便于工人加工操作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种柔性抛光装置，包括机体，所述机体的顶端安装有抛光箱，且机体的顶部中间安装有位于抛光箱内部的导向架，所述导向架的内部活动安装有丝杆，且丝杆的外部套设有移动座，所述丝杆位于导向架外部的一端安装有手轮，所述移动座的顶端安装有工作台，且工作台的顶端设置有夹持机构，所述抛光箱的顶端安装有气缸，且抛光箱的内部顶端设置有与气缸相配合的伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定有机箱，且机箱的内部安装有主电机，所述机箱的两侧均设置有与主电机转动连接的抛光轮，所述工作台的底端对称固定有两个直线滑块，所述机体的顶部安装有与两个直线滑块一一对应的直线滑轨，所述抛光箱前表面的一侧安装有控制开关；

所述夹持机构共设置有两组，且两组夹持机构对称分布，所述夹持机构均包括两个对称分布的移动块，两个所述移动块相向的一侧均固定有复位弹簧，且两个移动块的底端均安装有滑块，两个所述复位弹簧的自由端均连接有夹持板，所述工作台的顶部开设有与滑块相匹配的滑槽，且滑槽的内壁两侧均开设有螺接孔，所述工作台的一侧螺接有与螺接孔相匹配的螺接杆，且螺接杆贯穿滑块。

优选的，所述机体的内部顶端安装有集尘罩，且机体的顶端开设有等距离分布的通风孔，所述通风孔将抛光箱与集尘罩连通，所述机体的内部通过支架安装有风机和旋风分离器，且风机位于集尘罩的正下方，所述风机的进风端通过管道与集尘罩的底端相连接，且风机的出风端通过管道与旋风分离器的一侧相连接，所述旋风分离器的顶端连接有延伸至机体外部的排气管，且旋风分离器的底端连接有延伸至机体外部的排尘管。

优选的，所述机箱的顶端安装有两个可伸缩的副连杆，且两个副连杆的顶端均与抛光箱的内部顶端相连接，两个所述副连杆对称分布于伸缩杆的两侧。

优选的，所述夹持板相对于复位弹簧的一侧还粘接有橡胶垫，且橡胶垫的截面形状与夹持板的截面形状相一致。

优选的，所述滑块远离移动块的一端相对的角均以圆弧倒角过渡，形成表壁圆滑的弧部。

优选的，所述机箱的两侧均开设有呈矩形阵列分布的散热孔，且呈矩形阵列分布的散热孔均为条状。

优选的，所述机体的前表面铰接有两个对称分布的检修门，且机体底部的四个拐角处均安装有支撑底座。

优选的，所述螺接杆位于工作台外部的一端还安装有旋拧杆，且旋拧杆的两侧均对称开设有两个圆弧槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过位置可调的夹持机构，能够实现将不同大小的工件进行夹持，从而实现装置能够适用于不同大小工件的抛光加工，有效的增加了装置的适用范围，大大的提高了装置的实用性，有助于增加装置的生产效益。

(2)本实用新型通过集尘罩、风机、旋风分离器、排气管和排尘管的设置，能够实现装置的自动除尘，从而有效的避免了浮尘对工作环境造成污染，以便于工人的加工操作，有助于提高工人的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的外观图；

图3为图1中的a处放大图；

图4为图2中的b处放大图；

图中：1-机体；2-抛光箱；3-导向架；4-丝杆；5-移动座；6-工作台；7-夹持机构；71-移动块；72-复位弹簧；73-滑块；74-夹持板；8-气缸；9-伸缩杆；10-机箱；11-主电机；12-抛光轮；13-直线滑块；14-直线滑轨；15-控制开关；16-滑槽；17-螺接孔；18-螺接杆；19-手轮；20-集尘罩；21-通风孔；22-风机；23-旋风分离器；24-排气管；25-排尘管；26-副连杆；27-橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4所示，本实用新型提供如下技术方案：一种柔性抛光装置，包括机体1，机体1的顶端安装有抛光箱2，且机体1的顶部中间安装有位于抛光箱2内部的导向架3，导向架3的内部活动安装有丝杆4，且丝杆4的外部套设有移动座5，丝杆4位于导向架3外部的一端安装有手轮19，移动座5的顶端安装有工作台6，且工作台6的顶端设置有夹持机构7，抛光箱2的顶端安装有气缸8，且抛光箱2的内部顶端设置有与气缸8相配合的伸缩杆9，伸缩杆9的底端固定有机箱10，且机箱10的内部安装有主电机11，主电机11采用型号为tchm40-2200-15-30s的双轴电机，主电机11与控制开关15电性连接，机箱10的两侧均设置有与主电机11转动连接的抛光轮12，工作台6的底端对称固定有两个直线滑块13，机体1的顶部安装有与两个直线滑块13一一对应的直线滑轨14，抛光箱2前表面的一侧安装有控制开关15；

夹持机构7共设置有两组，且两组夹持机构7对称分布，夹持机构7均包括两个对称分布的移动块71，两个移动块71相向的一侧均固定有复位弹簧72，且两个移动块71的底端均安装有滑块73，两个复位弹簧72的自由端均连接有夹持板74，工作台6的顶部开设有与滑块73相匹配的滑槽16，且滑槽16的内壁两侧均开设有螺接孔17，工作台6的一侧螺接有与螺接孔17相匹配的螺接杆18，且螺接杆18贯穿滑块73，在工件装夹时，工人可根据工件的大小调节夹持机构7的位置，即可先将螺接杆18由螺接孔17中旋出，再拉动移动块71，使得滑块73沿滑槽16中滑动，以实现移动块71沿工作台6上移动，进而带动夹持板74的移动，以此实现夹持机构7的位置调节，直至相邻两个夹持板74之间的间距满足工件的大小，工人将螺接杆18旋进螺接孔17中，以将移动块71限位固定，实现夹持机构7的紧固，从而实现夹持机构7的位置可调，使得装置能够适用于不同大小的工件，有效的增加了装置的适用范围，大大的提高了装置的实用性。

进一步的，机体1的内部顶端安装有集尘罩20，且机体1的顶端开设有等距离分布的通风孔21，通风孔21将抛光箱2与集尘罩20连通，机体1的内部通过支架安装有风机22和旋风分离器23，风机22与控制开关15电性连接，且风机22位于集尘罩20的正下方，风机22的进风端通过管道与集尘罩20的底端相连接，且风机22的出风端通过管道与旋风分离器23的一侧相连接，旋风分离器23的顶端连接有延伸至机体1外部的排气管24，且旋风分离器23的底端连接有延伸至机体1外部的排尘管25，在抛光过程中，工人可通过控制开关15控制风机22工作，使得风机22产生负压，并通过集尘罩20和通风孔21将抛光箱2中抛光时产生的浮尘抽出，并通过管道输进旋风分离器23中，此时，旋风分离腔23将含尘气体进行分离，达到气固分离的目的，使得空气由排气管24排出，而尘屑在其自身重力的作用下落至旋风分离器23的底部，最后通过排尘管25排出，以此实现装置的自动除尘，避免浮尘造成环境的污染，以便于工人的加工操作，有助于提高工人的工作效率。

具体地，机箱10的顶端安装有两个可伸缩的副连杆26，且两个副连杆26的顶端均与抛光箱2的内部顶端相连接，两个副连杆26对称分布于伸缩杆9的两侧，在机箱10升降过程中，可伸缩的副连杆26随之伸缩，能够增加机箱10升降时的稳定性，以便于工件的稳定抛光。

值得说明的是，夹持板74相对于复位弹簧72的一侧还粘接有橡胶垫27，且橡胶垫27的截面形状与夹持板74的截面形状相一致，能够起到垫护的作用，防止工件与夹持板74直接接触而产生磨损，可确保工件的抛光质量。

进一步的，滑块73远离移动块71的一端相对的角均以圆弧倒角过渡，形成表壁圆滑的弧部，以便于滑块73沿滑槽16中滑动。

具体地，机箱10的两侧均开设有呈矩形阵列分布的散热孔，且呈矩形阵列分布的散热孔均为条状，以确保主电机11的高效撒热。

进一步的，机体1的前表面铰接有两个对称分布的检修门，且机体1底部的四个拐角处均安装有支撑底座。

进一步的，螺接杆18位于工作台6外部的一端还安装有旋拧杆，且旋拧杆的两侧均对称开设有两个圆弧槽，以便于工人旋拧螺接杆18。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，工人可将其接通电源，并通过手轮19转动丝杆4，以驱动移动座5沿丝杆4上移动，使得工作台6在直线滑块13和直线滑轨14的作用下移动，直至移出抛光箱2，而后工人将待抛光的工件通过夹持机构7装夹于工作台6上，即夹持板74在复位弹簧72的作用下将工件夹紧，再通过手轮19转动丝杆4，以将工作台6移动至抛光箱2中，使得工作位于抛光轮12的下方，此时，通过气缸8驱动伸缩杆9伸缩，以带动机箱10下降，同时，工人通过控制开关15控制主电机11工作，以带动抛光轮12转动，以此将工件进行抛光，在抛光过程中，工人可通过控制开关15控制风机22工作，使得风机22产生负压，并通过集尘罩20和通风孔21将抛光箱2中抛光时产生的浮尘抽出，并通过管道输进旋风分离器23中，此时，旋风分离腔23将含尘气体进行分离，达到气固分离的目的，使得空气由排气管24排出，而尘屑在其自身重力的作用下落至旋风分离器23的底部，最后通过排尘管25排出，以此实现装置的自动除尘，避免浮尘造成环境的污染，以便于工人的加工操作，有助于提高工人的工作效率，另外，在工件装夹时，工人可根据工件的大小调节夹持机构7的位置，即可先将螺接杆18由螺接孔17中旋出，再拉动移动块71，使得滑块73沿滑槽16中滑动，以实现移动块71沿工作台6上移动，进而带动夹持板74的移动，以此实现夹持机构7的位置调节，直至相邻两个夹持板74之间的间距满足工件的大小，工人将螺接杆18旋进螺接孔17中，以将移动块71限位固定，实现夹持机构7的紧固，从而实现夹持机构7的位置可调，使得装置能够适用于不同大小的工件，有效的增加了装置的适用范围，大大的提高了装置的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。