一种铸造用混料效果好的混砂机的制作方法

本实用新型涉及铸造技术领域，具体为一种铸造用混料效果好的混砂机。

背景技术：

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，被铸物质多为固态但加热至液态的金属，例如：铜、铁、铝、锡和铅等，而铸模的材料可以是砂、金属或陶瓷，因应不同要求，使用的方法也会有所不同，在铸造中需要用到混砂机，但现有的混砂机不具备防堵的功能，导致混料效果不理想，从而不便于人们使用。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铸造用混料效果好的混砂机，具备防堵的优点，解决了现有的混砂机不具备防堵的功能，导致混料效果不理想，从而不便于人们使用的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸造用混料效果好的混砂机，包括箱体，所述箱体底部的中端开设有出料口，所述箱体底部的右端固定安装有l型板，所述l型板顶部的左端通过轴承活动安装有第一光杆，所述第一光杆外表面的中端固定安装有从动齿轮，所述l型板顶部的右端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第二光杆，且第二光杆的顶部通过轴承活动安装于箱体底部的右端，所述第二光杆的外表面固定安装有主动齿轮，且主动齿轮的左侧与从动齿轮的右侧通过齿牙啮合，所述从动齿轮的顶部开设有出料孔，且出料孔的数量为四个，所述第一光杆外表面的上端设置有多个等距分布且大小相同的第二搅拌叶。

优选的，所述箱体的右侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有搅拌杆，且搅拌杆的左侧通过轴承活动安装于箱体内腔的左侧，所述搅拌杆的外表面设置有多个等距分布且大小相同的第一搅拌叶，所述箱体内腔底部的左右两端均固定安装有导料板。

优选的，所述箱体顶部的右端固定安装有电池盒，所述电池盒内腔的底部固定安装有蓄电池，所述电池盒的右侧开设有充电孔。

优选的，所述箱体顶部的左端开设有进料口，且进料口顶部的左端通过转轴活动安装有盖板。

优选的，所述箱体底部的四周均固定安装有支撑腿，且支撑腿的底部设置有橡胶垫。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铸造用混料效果好的混砂机，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过第一电机的输出端带动第二光杆转动，第二光杆带动主动齿轮转动，主动齿轮转动的同时通过齿牙啮合的作用带动从动齿轮转动，从动齿轮带动第一光杆转动，第一光杆带动第二搅拌叶转动，防止物料堆积在出料口的内腔中造成堵塞，解决了现有的混砂机不具备防堵的功能，导致混料效果不理想，从而不便于人们使用的问题。

2、本实用新型通过设置蓄电池，可以对本装置进行供电，通过设置导料板，可以避免混合后的物料堆积在箱体内腔的底部，通过设置橡胶垫，可以使本装置整体具备防滑的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型箱体剖视结构示意图；

图3为本实用新型从动齿轮俯视结构示意图。

图中：1、箱体；2、出料口；3、从动齿轮；4、第一光杆；5、支撑腿；6、l型板；7、第一电机；8、主动齿轮；9、第二光杆；10、第二电机；11、电池盒；12、进料口；13、蓄电池；14、充电孔；15、搅拌杆；16、第一搅拌叶；17、导料板；18、第二搅拌叶；19、出料孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的箱体1、出料口2、从动齿轮3、第一光杆4、支撑腿5、l型板6、第一电机7、主动齿轮8、第二光杆9、第二电机10、电池盒11、进料口12、蓄电池13、充电孔14、搅拌杆15、第一搅拌叶16、导料板17、第二搅拌叶18和出料孔19部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种铸造用混料效果好的混砂机，包括箱体1，箱体1的右侧固定安装有第二电机10，第二电机10的输出端固定连接有搅拌杆15，且搅拌杆15的左侧通过轴承活动安装于箱体1内腔的左侧，搅拌杆15的外表面设置有多个等距分布且大小相同的第一搅拌叶16，箱体1内腔底部的左右两端均固定安装有导料板17，通过设置导料板17，可以避免混合后的物料堆积在箱体1内腔的底部，箱体1顶部的右端固定安装有电池盒11，电池盒11内腔的底部固定安装有蓄电池13，通过设置蓄电池13，可以对本装置进行供电，电池盒11的右侧开设有充电孔14，箱体1顶部的左端开设有进料口12，且进料口12顶部的左端通过转轴活动安装有盖板，箱体1底部的四周均固定安装有支撑腿5，且支撑腿5的底部设置有橡胶垫，通过设置橡胶垫，可以使本装置整体具备防滑的效果，箱体1底部的中端开设有出料口2，箱体1底部的右端固定安装有l型板6，l型板6顶部的左端通过轴承活动安装有第一光杆4，第一光杆4外表面的中端固定安装有从动齿轮3，l型板6顶部的右端固定安装有第一电机7，第一电机7的输出端固定连接有第二光杆9，且第二光杆9的顶部通过轴承活动安装于箱体1底部的右端，第二光杆9的外表面固定安装有主动齿轮8，且主动齿轮8的左侧与从动齿轮3的右侧通过齿牙啮合，从动齿轮3的顶部开设有出料孔19，且出料孔19的数量为四个，第一光杆4外表面的上端设置有多个等距分布且大小相同的第二搅拌叶18。

在使用时，首先打开盖板，将物料通过进料口12倒入箱体1的内腔中，通过外置控制器启动第二电机10，第二电机10的输出端带动搅拌杆15转动，搅拌杆15带动第一搅拌叶16转动，对物料进行搅拌混合，混合后的物料落至出料口2的内腔中，通过外置控制器启动第一电机7，通过第一电机7的输出端带动第二光杆9转动，第二光杆9带动主动齿轮8转动，主动齿轮8转动的同时通过齿牙啮合的作用带动从动齿轮3转动，从动齿轮3带动第一光杆4转动，第一光杆4带动第二搅拌叶18转动，防止物料堆积在出料口2的内腔中造成堵塞，解决了现有的混砂机不具备防堵的功能，导致混料效果不理想，从而不便于人们使用的问题（本申请中外置控制器为plc控制器，同时，外置控制器的两个接线端通过导线连接有电源插头，且本申请中采用市电进行供电）。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。