一种陶瓷釉面砖磨边装置的制作方法

本实用新型涉及陶瓷釉面砖加工设备技术领域，尤其涉及一种陶瓷釉面砖磨边装置。

背景技术：

釉面砖在高温烧制过程中容易出现边、角不齐等问题，装箱前需要进行磨边处理，磨边过程中会产生大量的热，为防止高温造成磨头变钝，影响磨头寿命、工作效率和磨边质量，现有技术中采用大量的水冲洗砖体和磨头，这样砖体就会吸收很多水分，砖体吸水后，表面色泽不一，过多的水还会浸湿砖体的包装盒，为此，生产时还要有干燥工序，这样在磨边工序浪费大量水源，产生了很多污水；干燥工序又要浪费大量能源，而且干燥工序如果出现受热不均，或温度骤变，砖体还会出现裂纹，因此，需要一种陶瓷釉面砖磨边装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种陶瓷釉面砖磨边装置。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种陶瓷釉面砖磨边装置，包括底座，所述底座的上端面左侧设置有支撑座，所述支撑座的左侧可拆卸的设置有保护壳，所述保护壳的顶端和左侧壁开设有进气孔一；

轴承，两个所述轴承可拆卸的设置于所述保护壳的左右两侧内壁，两个所述轴承的内环分别设置有空心管和圆杆，且圆杆的右侧一端贯穿支撑座；

电机，所述电机通过螺钉锁紧于所述底座的上端面中部，所述电机的输出端通过联轴器与圆杆的右侧一端可拆卸的固定连接；

冷风机，所述冷风机通过螺钉锁紧于所述底座的上端面的右侧，所述冷风机的左侧可拆卸的设置有中空的连接管的一端，所述连接管的另一端分别与所述保护壳的顶端和左侧壁的进气孔一处可拆卸的固定连接；

打磨机构，所述打磨机构设置于所述保护壳的内腔。

优选的，所述轴承的外环通过轴承座与保护壳的左右两侧内壁固定连接，所述轴承的内环分别与空心管和圆杆的外壁过盈配合连接。

优选的，所述打磨机构包括磨头、螺孔、通孔、进气孔二、固定板、插孔和螺栓，所述磨头通过螺钉锁紧于所述空心管的右侧，所述磨头的右侧表面开设有螺孔，所述磨头的内腔左侧内壁开设有多个便于气体排出的通孔，所述磨头的左侧内壁中部开设有便于冷风通过的进气孔二，所述进气孔二、磨头、空心管、轴承、进气孔一和连接管的内腔相连通，所述固定板通过螺钉锁紧于所述圆杆的左侧，所述固定板的外壁呈环形排列开设有多个插孔，所述磨头通过螺栓贯穿插孔、旋进螺孔的内腔，将固定板固定于所述磨头的右侧。

优选的，所述螺孔按顺时针每隔90度分布在磨头的外壁。

优选的，所述磨头和固定板之间设置有橡胶垫。

本实用新型的有益效果是：

通过轴承对空心管和圆杆起到固定作用，方便磨头带动空心管和圆杆通过轴承旋转，通过磨头对陶瓷釉面砖进行磨边处理，通过冷风机将冷气输送至连接管的内腔，冷气通过保护壳的顶端向下吹向至磨头的外壁，对磨头的外壁进行冷却降温，冷气通过进气孔一、轴承、空心管、进气孔二进入磨头的内腔，对磨头的内壁进行冷却降温，该装置采用对磨头的内壁和外壁双重降温，降温的效率更高，降温效果更加理想，通过采用冷气降温的方式代替水冷降温，节约水资源，减少对磨头和砖体造成的损伤，延长磨头的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的磨头剖视图；

图3为本实用新型的磨头右视图。

图中：1、底座，2、支撑座，3、保护壳，4、轴承，5、空心管，6、圆杆，7、电机，8、联轴器，9、冷风机，10、连接管，11、进气孔一，12、磨头，13、螺孔，14、通孔，15、进气孔二，16、固定板，17、插孔，18、螺栓。

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1—3所示，一种陶瓷釉面砖磨边装置，包括底座1，底座1的上端面左侧设置有支撑座2，支撑座2的左侧可拆卸的设置有保护壳3，保护壳3的顶端和左侧壁开设有进气孔一11；轴承4，两个轴承4可拆卸的设置于保护壳3的左右两侧内壁，两个轴承4的内环分别设置有空心管5和圆杆6，且圆杆6的右侧一端贯穿支撑座2；电机7，电机7通过螺钉锁紧于底座1的上端面中部，电机7的输出端通过联轴器8与圆杆6的右侧一端可拆卸的固定连接；冷风机9，冷风机9通过螺钉锁紧于底座1的上端面的右侧，冷风机9的左侧可拆卸的设置有中空的连接管10的一端，连接管10的另一端分别与保护壳3的顶端和左侧壁的进气孔一11处可拆卸的固定连接；打磨机构，打磨机构设置于保护壳3的内腔。

优选的，轴承4的外环通过轴承座与保护壳3的左右两侧内壁固定连接，轴承4的内环分别与空心管5和圆杆6的外壁过盈配合连接。

优选的，打磨机构包括磨头12、螺孔13、通孔14、进气孔二15、固定板16、插孔17和螺栓18，磨头12通过螺钉锁紧于空心管5的右侧，磨头12的右侧表面开设有螺孔13，磨头12的内腔左侧内壁开设有多个便于气体排出的通孔14，磨头12的左侧内壁中部开设有便于冷风通过的进气孔二15，进气孔二15、磨头12、空心管5、轴承4、进气孔一11和连接管10的内腔相连通，固定板16通过螺钉锁紧于圆杆6的左侧，固定板16的外壁呈环形排列开设有多个插孔17，磨头12通过螺栓18贯穿插孔17、旋进螺孔13的内腔，将固定板16固定于磨头12的右侧。

优选的，螺孔13按顺时针每隔90度分布在磨头12的外壁。

优选的，磨头12和固定板16之间设置有橡胶垫。

本实用新型使用时，通过电机7促使圆杆6带动固定板16、磨头12和空心管5通过轴承4旋转，通过轴承4对空心管5和圆杆6起到固定作用，方便磨头12带动空心管5和圆杆6通过轴承4旋转，通过磨头12对陶瓷釉面砖进行磨边处理，通过冷风机9将冷气输送至连接管10的内腔，冷气通过保护壳3的顶端向下吹向至磨头12的外壁，对磨头12的外壁进行冷却降温，冷气通过进气孔一11、轴承4、空心管5、进气孔二15进入磨头12的内腔，对磨头12的内壁进行冷却降温，经过降温后的气体通过通孔14排出，通过采用冷气对磨头12的外壁和内壁双重降温，提高了对磨头12的降温效果。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种陶瓷釉面砖磨边装置，其特征在于：

包括底座(1)，所述底座(1)的上端面左侧设置有支撑座(2)，所述支撑座(2)的左侧可拆卸的设置有保护壳(3)，所述保护壳(3)的顶端和左侧壁开设有进气孔一(11)；

轴承(4)，两个所述轴承(4)可拆卸的设置于所述保护壳(3)的左右两侧内壁，两个所述轴承(4)的内环分别设置有空心管(5)和圆杆(6)，且圆杆(6)的右侧一端贯穿支撑座(2)；

电机(7)，所述电机(7)通过螺钉锁紧于所述底座(1)的上端面中部，所述电机(7)的输出端通过联轴器(8)与圆杆(6)的右侧一端可拆卸的固定连接；

冷风机(9)，所述冷风机(9)通过螺钉锁紧于所述底座(1)上端面的右侧，所述冷风机(9)的左侧可拆卸的设置有中空的连接管(10)的一端，所述连接管(10)的另一端分别与所述保护壳(3)的顶端和左侧壁的进气孔一(11)处可拆卸的固定连接；

打磨机构，所述打磨机构设置于所述保护壳(3)的内腔。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷釉面砖磨边装置，其特征在于：所述轴承(4)的外环通过轴承座与保护壳(3)的左右两侧内壁固定连接，所述轴承(4)的内环分别与空心管(5)和圆杆(6)的外壁过盈配合连接。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷釉面砖磨边装置，其特征在于：所述打磨机构包括磨头(12)、螺孔(13)、通孔(14)、进气孔二(15)、固定板(16)、插孔(17)和螺栓(18)，所述磨头(12)通过螺钉锁紧于所述空心管(5)的右侧，所述磨头(12)的右侧表面开设有螺孔(13)，所述磨头(12)的内腔左侧内壁开设有多个便于气体排出的通孔(14)，所述磨头(12)的左侧内壁中部开设有便于冷风通过的进气孔二(15)，所述进气孔二(15)、磨头(12)、空心管(5)、轴承(4)、进气孔一(11)和连接管(10)的内腔相连通，所述固定板(16)通过螺钉锁紧于所述圆杆(6)的左侧，所述固定板(16)的外壁呈环形排列开设有多个插孔(17)，所述磨头(12)通过螺栓(18)贯穿插孔(17)、旋进螺孔(13)的内腔，将固定板(16)固定于所述磨头(12)的右侧。

4.根据权利要求3所述的一种陶瓷釉面砖磨边装置，其特征在于：所述螺孔(13)按顺时针每隔90度分布在磨头(12)的外壁。

5.根据权利要求3所述的一种陶瓷釉面砖磨边装置，其特征在于：所述磨头(12)和固定板(16)之间设置有橡胶垫。

技术总结
本实用新型是一种陶瓷釉面砖磨边装置，包括底座，所述底座的上端面左侧设置有支撑座，所述支撑座的左侧可拆卸的设置有保护壳，所述保护壳的顶端和左侧壁开设有进气孔一；轴承，两个所述轴承可拆卸的设置于所述保护壳的左右两侧内壁，两个所述轴承的内环分别设置有空心管和圆杆，且圆杆的右侧一端贯穿支撑座；电机，所述电机通过螺钉锁紧于所述底座的上端面中部，所述电机的输出端通过联轴器与圆杆的右侧一端可拆卸的固定连接；冷风机，所述冷风机通过螺钉锁紧于所述底座的上端面的右侧。该装置采用对磨头的内壁和外壁双重降温，通过采用冷气降温的方式代替水冷降温，节约水资源，延长磨头的使用寿命。

技术研发人员：段延平
受保护的技术使用者：天津宏辉创意科技集团有限公司
技术研发日：2020.10.27
技术公布日：2021.06.18