一种高效键盘底板用压铸模具的制作方法

1.本实用新型涉及键盘配件生产设备技术领域，具体为一种高效键盘底板用压铸模具。


背景技术：

2.键盘是用于操作设备运行的一种指令和数据输入装置，也指经过系统安排操作一台机器或设备的一组功能键，键盘也是组成键盘乐器的一部分，也可以指使用键盘的乐器，如钢琴、数位钢琴或电子琴等，键盘有助于练习打字，键盘底板是键盘的组成配件，在生产过程中需要专门的压铸模具加以辅助支撑，压铸是一种利用高压强制将金属熔液压入形状复杂的金属模内的一种精密铸造法，因此提供了一种高效键盘底板用压铸模具。
3.但现有的压铸模具在压铸件成型分开时，压铸件容易和定模槽固定在一起，无法拿出产品，增加了操作人员的工作量，工作效率较低，同时在进行压铸操作时，会产生强大的下压力，长时间使用容易对装置造成一定的损坏，影响其使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决压铸件成型后不易取出和在较强下压力下底座使用寿命较低的问题，提供一种高效键盘底板用压铸模具。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效键盘底板用压铸模具，包括底座、顶出机构和提示机构，所述底座的两侧上方固定连接有支撑架，所述支撑架的上方设置有固定板，所述固定板的顶端固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端连接有上模，所述上模的两侧底端设置有定位杆，所述定位杆的下方位于下模的内部设置有定位槽，所述上模的两侧固定连接有定位柱，所述定位柱的内部一端设置有一号弹簧，所述定位柱的底端设置有卡块，所述卡块的下方位于底座的内部设置两组二号弹簧槽，所述二号弹簧槽的内部设置有四号弹簧，所述四号弹簧的一端设置有二号凸块，所述上模的下方位于底座的上方安装有下模。
6.优选地，所述顶出机构包括下模底端内部安装的顶出板，所述顶出板的底端两侧设置有二号弹簧，所述顶出机构还包括顶出板底端中间位置处连接的顶出杆，所述顶出杆的底端内部连接有气管，所述气管的一端位于底座的内部设置有气箱，所述气箱的输出端安装有气泵。
7.优选地，所述提示机构包括固定板上方一侧安装的提示灯，所述提示机构还包括一个所述定位槽内部底端设置的一号凸块，所述一号凸块的底端安装有一号弹簧槽，所述一号弹簧槽的两侧设置有三号弹簧，所述一号弹簧槽的顶端位于三号弹簧的中间位置处设置有触电杆，所述触电杆的下方位于一号弹簧槽的底端设置有触电板。
8.优选地，所述气箱的内部盛放有高压气体，所述气管与气箱和顶出杆相接触的位置处均设置有密封圈。
9.优选地，所述定位槽的内壁与定位杆的外壁相契合，触电杆与通过导线与蓄电池
电性连接，所述触电板与提示灯通过导线电性连接。
10.优选地，所述底座的内部位于二号凸块的两侧设置有与卡块相匹配的卡槽。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设置顶出机构，当合模完成后取出压铸件时，此时控制气泵将高压气体从气箱内通过气管抽进顶出杆内，顶出杆则在高压气体的作用下带动顶出板将压铸件从下模内顶出，同时二号弹簧可有效起到缓冲作用，整体过程则便于操作人员取出压铸件，省时省力；
13.2、本实用新型通过设置提示机构，当定位杆与一号凸块相接触时，三号弹簧在受力的作用下压缩，从而带动触电杆与触电板相接触，此时提示灯在导线的作用下亮起，则提示操作人员合模已到达合适的位置，可有效防止在电动伸缩杆的作用下强行对压铸件进行挤压导致模具受损，可有效延长模具的使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的a处的局部放大图；
16.图3为本实用新型的一号凸块与触电杆的连接示意图；
17.图4为本实用新型的b处的局部放大图；
18.图5为本实用新型的二号凸块与卡块的安装示意图。
19.图中：1、底座；2、支撑架；3、提示灯；4、电动伸缩杆；5、定位杆； 6、上模；7、下模；8、顶出板；9、固定板；10、一号弹簧；11、定位柱； 12、定位槽；13、气箱；14、气泵；15、气管；16、顶出杆；17、二号弹簧； 18、一号凸块；19、一号弹簧槽；20、触电杆；21、触电板；22、三号弹簧； 23、卡块；24、二号弹簧槽；25、二号凸块；26、四号弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
22.本实用新型中提到的电动伸缩杆(xdha12
‑
200)、气泵(e9l
‑
550w)均可在市场或者
私人订购所得。
23.请参阅图1
‑
5，一种高效键盘底板用压铸模具，包括底座1、顶出机构和提示机构，底座1的两侧上方固定连接有支撑架2，支撑架2的上方设置有固定板9，固定板9的顶端固定安装有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的输出端连接有上模6，上模6的两侧底端设置有定位杆5，定位杆5的下方位于下模7 的内部设置有定位槽12，上模6的两侧固定连接有定位柱11，定位柱11的内部一端设置有一号弹簧10，定位柱11的底端设置有卡块23，卡块23的下方位于底座1的内部设置两组二号弹簧槽24，二号弹簧槽24的内部设置有四号弹簧26，四号弹簧26的一端设置有二号凸块25，上模6的下方位于底座1 的上方安装有下模7。
24.请着重参阅图1，顶出机构包括下模7底端内部安装的顶出板8，顶出板 8的底端两侧设置有二号弹簧17，顶出机构还包括顶出板8底端中间位置处连接的顶出杆16，顶出杆16的底端内部连接有气管15，气管15的一端位于底座1的内部设置有气箱13，气箱13的输出端安装有气泵14，便于通过顶出机构将成型好的压铸件取出，省时省力，提高了工作效率。
25.请着重参阅图1
‑
3，提示机构包括固定板9上方一侧安装的提示灯3，提示机构还包括一个定位槽12内部底端设置的一号凸块18，一号凸块18的底端安装有一号弹簧槽19，一号弹簧槽19的两侧设置有三号弹簧22，一号弹簧槽19的顶端位于三号弹簧22的中间位置处设置有触电杆20，触电杆20的下方位于一号弹簧槽19的底端设置有触电板21，便于通过提示机构提示操作人员合模位置的精准度，防止装置一直处于运行状态对其造成损坏，影响使用寿命。
26.请着重参阅图1，气箱13的内部盛放有高压气体，气管15与气箱13和顶出杆16相接触的位置处均设置有密封圈，可有效起到密封作用，防止气体泄漏影响顶出效果。
27.请着重参阅图1，定位槽12的内壁与定位杆5的外壁相契合，可有效起到定位作用，触电杆20与通过导线与蓄电池电性连接，触电板21与提示灯3 通过导线电性连接，便于通过导线的作用提示操作人员压铸已到达合适位置。
28.请着重参阅图1、图4和图5，底座1的内部位于二号凸块25的两侧设置有与卡块23相匹配的卡槽，便于对卡块23起到卡紧作用，防止其随意移动。
29.工作原理：当使用时，首先将需压铸的键盘底板放置在下模7内，此时通过电动伸缩杆4带动上模6向下移动，一号弹簧10在受压的作用下带动定位柱11进行压缩，从而起到有效缓冲作用，同时定位杆5也进入到定位槽 12内，此时定位杆5与一号凸块18相接触，三号弹簧22在受力的作用下压缩，从而带动触电杆20与触电板21相接触，此时提示灯3在导线的作用下亮起，则提示操作人员合模已到达合适的位置，可有效防止在电动伸缩杆4 的作用下强行对压铸件进行挤压导致模具受损，可有效延长模具的使用寿命，当上模6与下模7相接触时，卡块23卡进相匹配的卡槽内，四号弹簧26在受力的作用下进行压缩，从而带动二号凸块25对卡块23进行卡紧，可有效保证上下合模的精准度，当合模完成后取出压铸件时，此时控制气泵14将高压气体从气箱13内通过气管15抽进顶出杆16内，顶出杆16则在高压气体的作用下带动顶出板8将压铸件从下模7内顶出，同时二号弹簧17可有效起到缓冲作用，整体过程则便于操作人员取出压铸件，省时省力。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新
型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。