一种新型铝合金型材自动喷砂机的制作方法

本实用新型属于铝合金型材技术领域，具体涉及一种新型铝合金型材自动喷砂机。

背景技术：

铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，为了使铝合金型材的表面能获得“哑光”的效果，需要用到喷砂机对其表面进行喷砂处理，然而市面上出现的喷砂机仍存在各种各样的不足，不能够满足生产的需求。

现有喷砂机在使用过程中，由于装置喷砂头位置固定，调节不便，且喷砂方向单一，从而导致其对铝合金型材的喷砂不够均匀，影响使用，继而降低了装置实用性的问题，为此我们提出一种新型铝合金型材自动喷砂机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型铝合金型材自动喷砂机，以解决上述背景技术中提出现有喷砂机在使用过程中，由于装置喷砂头位置固定，调节不便，且喷砂方向单一，从而导致其对铝合金型材的喷砂不够均匀，影响使用，继而降低了装置实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型铝合金型材自动喷砂机，包括第一连接板、侧板和主体，所述侧板的另一端固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的顶部固定连接有显示面板，所述主体的另一端内部固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的顶部固定连接有电机，所述电机的一端活动连接有丝杆，所述丝杆的外表面活动套接有滑块，所述主体的一端内部固定连接有第一固定块，所述第一固定块的内部开设有第一放置槽，所述滑块的底部活动套接有喷砂头，所述喷砂头的顶部的另一端固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端固定连接有第二把手，所述滑块的外表面活动连接有夹持块，所述夹持块的一端活动连接有第二活动杆，所述第二活动杆的外表面活动连接有第一弹簧，所述第二活动杆的一端固定连接有第一把手，所述滑块的内部开设有通槽。

优选的，所述侧板的另一端固定连接有第二连接板，所述第二连接板的底部活动连接有第一活动杆，所述第一活动杆的底部活动连接有滚轮，所述第一活动杆的另一端活动连接有第一连接块，所述第一连接块的另一端活动连接有第三弹簧，所述第一活动杆的顶部固定连接有第三活动杆，所述第三活动杆的另一端固定连接有拉环，所述第三活动杆的一端活动连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端活动连接有活动块，所述活动块的底部固定连接有第二连接块，所述第二连接板的一端内部固定连接有第二固定块，所述第二固定块的内部开设有第二放置槽。

优选的，所述第一放置槽的剖面形状为圆形，所述第一放置槽的内表面直径等于丝杆外表面直径的一点二倍。

优选的，所述滑块的内部开设有与丝杆相匹配的滑槽，所述喷砂头的外表面开设有与连接杆相匹配的连接槽。

优选的，所述夹持块的数量为两个，两个所述夹持块分别位于滑块的外表面。

优选的，所述第二连接块的数量为四个，四个所述第二连接块分别位于活动块的外表面。

优选的，所述第二连接板的形状为中空矩形，所述第二连接板的底部开设有与第一活动杆相匹配的凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设计的电机、丝杆和滑块，调整了喷砂头的位置，以便可以在不同位置进行喷砂，从而提升了喷砂的效果，通过设计的第一把手、第二活动杆和夹持块，从而调节了喷砂头和被喷砂物体之间的高度，解决了由于喷砂头位置固定引起的喷砂效果差的问题。

2、通过设计的拉环、第三活动杆、第二弹簧和活动块和第一活动杆，从而调节了滚轮的高度，使得装置可以自由移动，同时滚轮可以收纳，继而增加了装置的稳定性，解决了因装置体积大，难以移动，造成耗费大量的人力和物力，且滚轮无法自由收纳会降低装置稳定性的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主体剖面结构示意图；

图3为本实用新型的夹持块俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的第二连接板剖面结构示意图。

图中：1、第一连接板；2、侧板；3、主体；4、第二连接板；5、显示面板；6、第一支撑板；7、第一活动杆；8、滚轮；9、第一固定块；10、第一放置槽；11、滑块；12、丝杆；13、第二支撑板；14、电机；15、夹持块；16、第一把手；17、喷砂头；18、连接杆；19、第二把手；20、第一弹簧；21、第二活动杆；22、通槽；23、活动块；24、第二弹簧；25、第三活动杆；26、拉环；27、第一连接块；28、第三弹簧；29、第二放置槽；30、第二连接块；31、第二固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型铝合金型材自动喷砂机，包括第一连接板1、侧板2和主体3，侧板2的另一端固定连接有第一支撑板6，第一支撑板6的顶部固定连接有显示面板5，主体3的另一端内部固定连接有第二支撑板13，第二支撑板13的顶部固定连接有电机14，电机14的一端活动连接有丝杆12，丝杆12的外表面活动套接有滑块11，主体3的一端内部固定连接有第一固定块9，第一固定块9的内部开设有第一放置槽10，滑块11的底部活动套接有喷砂头17，喷砂头17的顶部的另一端固定连接有连接杆18，连接杆18的另一端固定连接有第二把手19，滑块11的外表面活动连接有夹持块15，夹持块15的一端活动连接有第二活动杆21，第二活动杆21的外表面活动连接有第一弹簧20，第二活动杆21的一端固定连接有第一把手16，滑块11的内部开设有通槽22。

本实施方案中，当需要使用装置进行喷砂作业时，首先，通过开启电机14，带动了丝杆12进行转动，从而使得滑块11在丝杆12的外表面进行滑动，接着，在丝杆12的运动的作用力下，从而调节了喷砂头17的位置，其次，通过往下拉动第二把手19，带动了连接杆18开始运动，从而使得喷砂头17在滑块11的内部开始往下运动，最后，通过转动第一把手16，带动了第二活动杆21开始往靠近滑块11外表面的方向进行运动，此时，第一弹簧20受到了压缩，直到第二活动杆21的一端完全运动接触到通槽22的内壁，此时，停止转动第一把手16，完成了对喷砂头17在滑块11内部运动后位置的固定，从而调节了喷砂头17与被喷砂物体的之间的高度。

具体的，侧板2的另一端固定连接有第二连接板4，第二连接板4的底部活动连接有第一活动杆7，第一活动杆7的底部活动连接有滚轮8，第一活动杆7的另一端活动连接有第一连接块27，第一连接块27的另一端活动连接有第三弹簧28，第一活动杆7的顶部固定连接有第三活动杆25，第三活动杆25的另一端固定连接有拉环26，第三活动杆25的一端活动连接有第二弹簧24，第二弹簧24的一端活动连接有活动块23，活动块23的底部固定连接有第二连接块30，第二连接板4的一端内部固定连接有第二固定块31，第二固定块31的内部开设有第二放置槽29。

本实施例中，当需要移动装置时，首先，通过施加一个外力，带动了拉环26开始往靠近第二连接板4内部中间的位置进行运动，由于在拉环26运动的作用力下，带动了第三活动杆25运动，此时，第二弹簧24受到了拉伸，从而使得活动块23开始运动，同时，第一连接块27也开往靠近始第二连接板4内部中间的位置进行运动，第三弹簧28受到了压缩，接着，直到活动块23的一端完全脱离第二放置槽29的另一端时，此时，对拉环26施加一个往下的作用力，带动了第三活动杆25、第二弹簧24和活动块23开始往下运动，同时也使得第一活动杆7和滚轮8开始运动，直到滚轮8的底部运动的位置低于侧板2的顶部的位置时，由于第二连接板4的一端内部开设有多个第二放置槽29，最后，松开拉环26，当第二弹簧24运动接触到下一个第二放置槽29时，由于第二弹簧24的弹力作用，会带动活动块23、第三活动杆25和拉环26恢复原状，此时活动块23被卡合在第二放置槽29的内部，同时，会使得第一活动杆7和滚轮8运动的位置被固定，最终，装置可以自由移动，当不需要移动装置时。反向操作即可完成对滚轮8的收纳。

具体的，第一放置槽10的剖面形状为圆形，第一放置槽10的内表面直径等于丝杆12外表面直径的一点二倍。

本实施例中，开启电机14，带动了丝杆12转动，从而丝杆12在保持平稳的同时，也可以在第一放置槽10的内部进行运动。

具体的，滑块11的内部开设有与丝杆12相匹配的滑槽，喷砂头17的外表面开设有与连接杆18相匹配的连接槽。

本实施例中，当丝杆12运动时，使得滑块11可以在丝杆12的外表面进行滑动；便于喷砂头17与连接杆18连接，使得转动第二把手19，带动了连接杆18和喷砂头17运动。

具体的，夹持块15的数量为两个，两个夹持块15分别位于滑块11的外表面。

本实施例中，通过设置两个夹持块15，便于更好的固定喷砂头17在滑块11内部运动的位置。

具体的，第二连接块30的数量为四个，四个第二连接块30分别位于活动块23的外表面。

本实施例中，通过设置4个第二连接块30，使得活动块23沿着同一条直线在第二放置槽29的内部进行运动，不会发生大的晃动。

具体的，第二连接板4的形状为中空矩形，第二连接板4的底部开设有与第一活动杆7相匹配的凹槽。

本实施例中，便于第一活动杆7在第二连接板4的内部进行运动。

其中，电机14的型号为yt。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。