一种牵引拉杆座铸造用的开模装置的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种牵引拉杆座铸造用的开模装置。

背景技术：

中央牵引拉杆座及牵引拉杆是传递转向架与车体间纵向力(即牵引力或制动力)的重要部件，目前的牵引机构大多都离不开牵引拉杆座以及牵引拉杆的配合。

牵引拉杆座大多都是从模具当中铸造出来的，由于牵引拉杆座的形状以及本身的重量，使得牵引拉杆座的开模较为繁琐，针对上述情况，于是需要一种牵引拉杆座铸造用的开模装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种牵引拉杆座铸造用的开模装置，其可以使得模具稳定快速的上升，并且实现成型好的模具进行快速开模。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种牵引拉杆座铸造用的开模装置，包括连接架，所述连接架顶部固定连接有浇筑组件，所述浇筑组件下端固定连接有牵引拉杆座的第一模具，所述第一模具下方设有第二模具，所述第二模具配套设有使得第二模具上下滑动的升降机构，所述第二模具内设有腔体，所述第一模具上固定连接有两个方形块，所述腔体以及方形块配套设有便于开模的抵出机构，所述连接架上固定连接有双轴电机，所述双轴电机两旁的连接架上固定连接有两个箱体，两个所述箱体内配套设有使第二模具同步下降的联动机构机构。

优选地，所述升降机构包括第二模具两旁固定连接的金属凸起块，两个所述金属凸起块上设有开口，两个所述开口内分别螺纹连接有螺纹杆。

优选地，所述抵出机构包括贯穿腔体并与之滑动连接的长杆，所述方形块上固定连接有滑移杆，所述滑移杆下端设有开口，所述开口内滑动连接有连接杆，所述连接杆末端通过弧形槽与长杆末端相抵，所述连接杆与滑移杆之间配套设有卡合机构。

优选地，所述卡合机构包括连接杆末端滑动连接的两个滑块，两个所述滑块侧壁均固定连接有拉杆，所述开口相对的内壁均设有配合拉杆的插槽，两个所述滑块之间连接有弹簧。

优选地，所述联动机构包括两个箱体内通过转轴连接的第一锥齿轮，所述双轴电机输出轴末端贯穿箱体并与转轴固定连接，两根所述螺纹杆末端贯穿箱体，所述螺纹杆末端固定连接有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮。

优选地，所述所述连接杆下方设有螺栓，所述螺栓贯穿连接杆并与长杆螺纹连接。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过升降机构实现了第二模具的稳定上升以及下降，为装置稳定的开模提供了条件，通过抵出机构实现了对牵引拉杆座的快速稳定高效的开模，提高效率。

2、通过卡合机构实现了对抵出机构的快速卡合安装，并且保证了其稳定的工作状态，通过联动机构实现了第二模具两端的稳定下降。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种牵引拉杆座铸造用的开模装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种牵引拉杆座铸造用的开模装置的卡合机构结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种牵引拉杆座铸造用的开模装置的侧视结构示意图。

图中：1连接架、2浇筑组件、3方形块、4滑移杆、5第一模具、6第二模具、7螺纹杆、8长杆、9双轴电机、10第二锥齿轮、11第一锥齿轮、12连接杆、13滑块、14弹簧、15螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参照图1-3，一种牵引拉杆座铸造用的开模装置，包括连接架1，连接架1顶部固定连接有浇筑组件2，浇筑组件2下端固定连接有牵引拉杆座的第一模具5，第一模具5下方设有第二模具6，第二模具6配套设有使得第二模具6上下滑动的升降机构，升降机构包括第二模具6两旁固定连接的金属凸起块，两个金属凸起块上设有开口，两个开口内分别螺纹连接有螺纹杆7,通过升降机构实现了第二模具6的稳定上升以及下降，为装置稳定的开模提供了条件。

第二模具6内设有腔体，第一模具5上固定连接有两个方形块3，腔体以及方形块3配套设有便于开模的抵出机构，抵出机构包括贯穿腔体并与之滑动连接的长杆8，方形块3上固定连接有滑移杆4，滑移杆4下端设有开口，开口内滑动连接有连接杆12，连接杆12末端通过弧形槽与长杆8末端相抵，通过抵出机构实现了对牵引拉杆座的快速稳定高效的开模，提高效率。

连接杆12与滑移杆4之间配套设有卡合机构，卡合机构包括连接杆12末端滑动连接的两个滑块13，两个滑块13侧壁均固定连接有拉杆，开口相对的内壁均设有配合拉杆的插槽，两个滑块13之间连接有弹簧14，连接杆12下方设有螺栓15，螺栓15贯穿连接杆12并与长杆8螺纹连接，通过卡合机构实现了对抵出机构的快速卡合安装，并且保证了其稳定的工作状态。

连接架1上固定连接有双轴电机9，双轴电机9两旁的连接架1上固定连接有两个箱体，两个箱体内配套设有使第二模具6同步下降的联动机构机构，联动机构包括两个箱体内通过转轴连接的第一锥齿轮11，双轴电机9输出轴末端贯穿箱体并与转轴固定连接，两根螺纹杆7末端贯穿箱体，螺纹杆7末端固定连接有与第一锥齿轮11相啮合的第二锥齿轮10，通过联动机构实现了第二模具6两端的稳定下降。

本实用新型使用时，首先第一模具5和第二模具6贴合，此时通过浇筑组件2将牵引拉杆座铸造完成，于是启动双轴电机9，双轴电机9输出轴末端带动两端的第一锥齿轮11转动，由于两个第一锥齿轮11的转动，于是两个第一锥齿轮11分别带动啮合的第二锥齿轮10进行转动，于是实现了第二锥齿轮10上固定连接的螺纹杆7转动，两端的螺纹杆7与第二模具6两旁的金属凸起块螺纹连接，于是实现了第二模具6两端同步稳定的下降，当第二模具6下降的时候，此时浇筑组件2侧壁固定的方形块3连接的滑移杆4固定不动，于是滑移杆4末端通过连接杆12连接的长杆8也保持不同，第二模具6的缓慢移动，导致了长杆8从第二模具6内的小孔内滑出，于是达到快速有效的开模，通过长杆8将牵引拉杆座的快速抵出，提高开模效率，并且连接杆12一端通过螺栓15与长杆8螺纹连接，保证了两者之间的稳定，连接杆12末端的两个滑动的滑块13通过弹簧14弹入到对应的插槽当中，实现了连接杆12和滑移杆4快速卡合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。