一种便于取料的压铸机装置的制作方法

1.本实用新型涉及压铸机技术领域，尤其涉及一种便于取料的压铸机装置。


背景技术：

2.压铸机就是用于压力铸造的机器。包括热压室及冷压室两种。后都又分为直式和卧式两种类型。压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展。
3.但是压铸机的工作过程中，往往需要操作人员借助抓取工具将压铸机中的成型模里的工件取出，这种方式不仅降低了工件的取件效率，且所取出的工件因温度较高，人工取件时存在一定的安全隐患。另外工件在压铸下压的时候，往往只对模具上的浇注铁水进行加压成型，缺少冷却成型功能，导致压铸出来的工件表面温度较高，需要较长的时间进行等待冷却，影响了设备的生产进度。因此，亟需设计一种便于取料的压铸机装置来解决上述的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的成压铸机中的成型模里的工件人工取出存在安全隐患和缺少冷却成型功能的缺点，而提出的一种便于取料的压铸机装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种便于取料的压铸机装置，包括底板，所述底板的顶部外壁固定连接有支撑板一，所述支撑板一的一侧外壁固定安装有顶出气缸，所述顶出气缸的顶端固定连接有推板，所述推板远离顶出气缸的一侧外壁固定连接有若干个推杆，所述支撑板一的一侧外壁固定连接有定模架，所述定模架的顶部外壁固定连接有固定座，所述固定座的内部转动连接有转动座，所述转动座的顶端固定连接有支座，所述支座的内壁之间转动连接抓取臂，所述抓取臂远离支座的一端固定连接有取料夹具，所述取料夹具的内壁之间卡接有工件，所述底板的顶部外壁固定连接有支撑板二，所述支撑板二的内部转动安装有螺纹套，所述螺纹套的一侧外壁固定连接有从动轮，所述螺纹套的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有滑动板，所述滑动板的一侧外壁固定连接有直浇装置，所述直浇装置的一端固定连接有动模板，且动模板的一侧外壁与螺纹杆的一端固定连接，所述直浇装置的内部固定安装有液压缸，所述液压缸的顶端固定连接有压铸板，所述直浇装置的顶部外壁开设有进液口。
7.进一步的，所述定模架的侧壁开设有定模腔，所述动模板的侧壁开设有与定模腔相适配的动模腔。
8.进一步的，所述定模架的侧壁滑动连接有若干个滑杆，所述滑杆的一端固定连接在支撑板一的一侧外壁，所述滑杆的另一端固定连接在支撑板二的一侧外壁，且动模腔和
滑动板的侧壁均滑动连接着滑杆。
9.进一步的，所述滑动板的一侧外壁固定连接有连接板，且连接板远离滑动板的一侧外壁与动模板的一侧外壁固定连接。
10.进一步的，所述底板的顶部外壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端传动连接有主动轮，所述主动轮与从动轮之间传动连接有皮带。
11.进一步的，所述定模架的内部开设有滑槽，且推杆滑动连接在滑槽的内部，所述定模架的内壁与推杆的外壁之间设置有密封圈。
12.进一步的，所述底板的顶部外壁固定连接有支撑架，所述支撑架的内部固定安装有冷却电机，所述冷却电机的输出端传动连接有扇叶。
13.进一步的，所述底板的顶部外壁固定连接有若干个立柱，所述立柱的顶端固定连接有斜板，所述斜板的顶部外壁边缘固定连接有侧板，所述底板的顶部外壁固定连接有收集箱。
14.本实用新型的有益效果为：
15.1.通过设置的转动座、抓取臂和取料夹具，转动座和抓取臂使得取料夹具可以在空间内大范围的活动，通过取料夹具来取出工件，代替了人工取件，消除因工件温度较高，人工取件时存在的安全隐患。
16.2.通过设置的冷却电机和扇叶，冷却电机驱动扇叶转动，扇叶转动产生冷风对工件冷却降温，避免了工件需要较长的时间进行等待冷却，提高了设备的生产进度。
17.3.通过设置的斜板、侧板，斜板引导工件落入收集箱中，同时斜板具有一定的高度，避免工件从高处直接落入收集盒中，有效的保证了工件的质量，而侧板防止工件从斜板的两边滑落。
18.4.通过设置的推板和密封圈，推板推动推杆将工件顶出定模腔，使得所有推杆移动速度相同，密封圈封闭定模架与推杆之间的空隙，防止定模腔中的溶液进入滑槽中，影响推杆移动。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种便于取料的压铸机装置的结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种便于取料的压铸机装置的正面结构示意图；
21.图3为本实用新型提出的一种便于取料的压铸机装置的侧面结构示意图；
22.图4为本实用新型提出的一种便于取料的压铸机装置a的局部放大示意图。
23.图中：1底板、2支撑板一、3定模架、4定模腔、5顶出气缸、6推板、7推杆、8固定座、9转动座、10支座、11抓取臂、12取料夹具、13工件、14支撑板二、15螺纹套、16螺纹杆、17滑动板、18直浇装置、19动模板、20液压缸、21压铸板、22进液口、23动模腔、24滑杆、25连接板、26从动轮、27驱动电机、28主动轮、29皮带、30滑槽、31密封圈、32支撑架、33冷却电机、34扇叶、35立柱、36斜板、37侧板、38收集箱。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
26.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
27.参照图1
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4，一种便于取料的压铸机装置，包括底板1，底板1的顶部外壁固定连接有支撑板一2，支撑板一2的一侧外壁固定安装有顶出气缸5，顶出气缸5的活塞杆推动推板6向右移动，顶出气缸5的顶端固定连接有推板6，推板6用于固定连接推杆7，使得所有推杆7移动速度相同，推板6远离顶出气缸5的一侧外壁固定连接有若干个推杆7，推杆7向右移动将工件13顶出定模腔4，支撑板一2的一侧外壁固定连接有定模架3，定模架3的顶部外壁固定连接有固定座8，固定座8的内部转动连接有转动座9，转动座9在固定座8中水平面内自由转动，转动座9的顶端固定连接有支座10，支座10的内壁之间转动连接抓取臂11，抓取臂11绕支座10的中心线转动，抓取臂11远离支座10的一端固定连接有取料夹具12，取料夹具12用于夹持工件13，取料夹具12的内壁之间卡接有工件13，底板1的顶部外壁固定连接有支撑板二14，支撑板二14的内部转动安装有螺纹套15，由于螺纹套15转动安装在支撑板二14的内部，螺纹套15无法左右移动，螺纹套15转动时迫使螺纹杆16进行左右移动，螺纹套15的一侧外壁固定连接有从动轮26，从动轮26转动带动螺纹套15转动，螺纹套15的内部螺纹连接有螺纹杆16，螺纹杆16带动滑动板17和动模板19移动，螺纹杆16的外壁螺纹连接有滑动板17，滑动板17的一侧外壁固定连接有直浇装置18，直浇装置18内部浇筑有待压铸溶液，直浇装置18的一端固定连接有动模板19，且动模板19的一侧外壁与螺纹杆16的一端固定连接，直浇装置18的内部固定安装有液压缸20，液压缸20推动压铸板21挤压溶液，液压缸20的顶端固定连接有压铸板21，压铸板21将溶液挤压进定模腔4与动模腔23围成的型腔中，直浇装置18的顶部外壁开设有进液口22，进液口22用于向直浇装置18中浇筑待压铸溶液。
28.进一步的，定模架3的侧壁开设有定模腔4，动模板19的侧壁开设有与定模腔4相适配的动模腔23，定模腔4与动模腔23围成型腔，溶液进入型腔中被压铸成工件13。
29.进一步的，定模架3的侧壁滑动连接有若干个滑杆24，滑杆24的一端固定连接在支撑板一2的一侧外壁，滑杆24的另一端固定连接在支撑板二14的一侧外壁，且动模腔23和滑动板17的侧壁均滑动连接着滑杆24。
30.进一步的，滑动板17的一侧外壁固定连接有连接板25，且连接板25远离滑动板17的一侧外壁与动模板19的一侧外壁固定连接，连接板25将滑动板17与动模板19的底部连接在一起。
31.进一步的，底板1的顶部外壁固定连接有驱动电机27，驱动电机27驱动主动轮28转动，驱动电机27的输出端传动连接有主动轮28，主动轮28与从动轮26之间传动连接有皮带
29，主动轮28通过皮带29带动从动轮26转动。
32.进一步的，定模架3的内部开设有滑槽30，且推杆7滑动连接在滑槽30的内部，定模架3的内壁与推杆7的外壁之间设置有密封圈31，密封圈31封闭定模架3与推杆7之间的空隙，防止定模腔4中的溶液进入滑槽30中。
33.进一步的，底板1的顶部外壁固定连接有支撑架32，支撑架32的内部固定安装有冷却电机33，冷却电机33驱动扇叶34转动，冷却电机33的输出端传动连接有扇叶34，扇叶34转动产生冷风对工件13冷却降温。
34.进一步的，底板1的顶部外壁固定连接有若干个立柱35，立柱35的顶端固定连接有斜板36，斜板36引导工件13落入收集箱38中，同时斜板36具有一定的高度，避免工件13从高处直接落入收集盒38中，有效的保证了工件的质量，斜板36的顶部外壁边缘固定连接有侧板37，侧板37防止工件13从斜板36的两边滑落，底板1的顶部外壁固定连接有收集箱38，收集箱38用于储存压铸好的工件13。
35.工作原理：使用时，操作者启动驱动电机27，驱动电机27驱动主动轮28转动，通过皮带29带动从动轮26和螺纹套15转动，螺纹套15转动时迫使螺纹杆16向左移动，螺纹杆16带动滑动板17和动模板19向左移动，动模板19侧面与定模架3侧面紧密贴合，操作者通过进液口22向直浇装置18中浇筑待压铸溶液，液压缸20推动压铸板21挤压溶液，压铸板21将溶液挤压进定模腔4与动模腔23围成的型腔中，溶液在定模腔4与动模腔23中被压铸成构件13，操作者再次启动驱动电动27，使得螺纹杆16带动滑动板17和动模板19向右移动，动模板19与定模架3相分离，顶出气缸5的活塞杆推动推板6和推杆7向右移动，推杆7向右移动将工件13顶出定模腔4，取料夹具12将工件13夹持，抓取臂11绕支座10的中心线转动，将工件13转至定模架3的背面，冷却电机33驱动扇叶34转动，扇叶34转动产生冷风对工件13降温，降温完毕后，取料夹具12将工件13放开，斜板36引导工件13落入收集箱38中。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围。