一种长凳数控加工去毛刺装置的制作方法

本实用新型涉及数控加工技术领域，具体为一种长凳数控加工去毛刺装置。

背景技术：

数控加工(numericalcontrolmachining)，是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化。用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径，数控加工是指，由控制系统发出指令使刀具作符合要求的各种运动，以数字和字母形式表示工件的形状和尺寸等技术要求和加工工艺要求进行的加工。它泛指在数控机床上进行零件加工的工艺过程。

现有的长凳数控加工去毛刺装置一般通过人工使用锉刀等工具去除毛刺，十分的费时费力，并且在去毛刺的过程中，需要工作人员调整角度对加工件进行去毛刺的操作，非常麻烦，除此之外在对工件进行去毛刺的过程中，磨砂盘表面会残留大量的碎屑，会影响磨砂盘后续的工作，缩短磨砂盘的使用寿命，同时在工件去毛刺之后，一般都需要工作人员将其清理干净，自动化程度低，并且在去毛刺的过程中，噪音十分大，会影响工作人员的工作环境。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决要工作人员调整角度对加工件进行去毛刺的操作非常麻烦和磨砂盘以及工件去毛刺后清理不便以及操作过程中噪音大的问题，提供一种长凳数控加工去毛刺装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种长凳数控加工去毛刺装置，包括底座，所述底座的外表面安装有操作面板，所述底座的顶部固定有防护壳，所述防护壳的内壁设置有吸音棉，所述防护壳的内部一侧安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的一侧固定有第一电机，所述第一电机的输出端连接有磨砂盘，所述防护壳的内部另一侧安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的一侧安装有第二电机，所述第二电机的输出端连接有刷盘，所述底座的顶部中间安装有转盘，所述转盘的顶部固定有放置台，所述放置台的外表面四周均安装有定位夹。

优选地，四个所述定位夹的一侧与放置台通过焊接的方式固定，且四个所述定位夹呈矩形阵列状分布。

优选地，所述防护壳位于放置台的上方，所述吸音棉采用岩棉材质制作而成的。

优选地，所述操作面板分别与第一电机、第二电机、第一电动推杆和第二电动推杆电性连接。

优选地，所述放置台通过转盘与底座转动连接，且所述磨砂盘和刷盘均位于放置台的上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置转盘、放置台、定位夹、第一电动推杆、第一电机和磨砂盘，当工作人员将需要去毛刺的工件放置在放置台上后，通过定位夹对工件进行固定，通过第一电动推杆推动电机，电机带动磨砂盘旋转转动，对工件的一侧进行去毛刺，当需要清理其他方位的毛刺时，转盘转动带动放置台同时转动到所需去毛刺的方位，对工件进行全方位的去毛刺，不需要工作人员调整角度对加工件进行去毛刺的操作，这样不仅减轻了工作人员的劳动强度，还提高了工作人员的工作效率；

2、本实用新型通过设置底座、操作面板、防护壳、吸音棉、第二电动推杆、第二电机和刷盘，在对工件进行去毛刺过程中的噪音会被吸音棉吸附，从而减少了对工作人员的噪音污染，其次当在工件去完毛刺后，第二电动推杆推动第二电机移动，使得刷盘上的刷毛与工件相贴合，对其进行清理，工件清理完毕取出后，再通过第二电动推杆，使得刷盘上的刷毛与磨砂盘相贴合，从而对其进行清理，这样不仅增长了磨砂盘的使用寿命，提高了装置的自动化程度，并且提高了工作人员的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型防护壳剖面结构示意图；

图3为本实用新型放置台结构示意图；

图4为本实用新型a处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、操作面板；3、防护壳；4、吸音棉；5、转盘；6、放置台；7、定位夹；8、第一电动推杆；9、第一电机；10、磨砂盘；11、第二电动推杆；12、第二电机；13、刷盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1-4，一种长凳数控加工去毛刺装置，包括底座1、操作面板2、防护壳3、吸音棉4、转盘5、放置台6、定位夹7、第一电动推杆8、第一电机9、磨砂盘10、第二电动推杆11、第二电机12和刷盘13，底座1的外表面安装有操作面板2，底座1的顶部固定有防护壳3，防护壳3的内壁设置有吸音棉4，防护壳3的内部一侧安装有第一电动推杆8，第一电动推杆8的一侧固定有第一电机9，第一电机9的输出端连接有磨砂盘10，防护壳3的内部另一侧安装有第二电动推杆11，第二电动推杆11的一侧安装有第二电机12，第二电机12的输出端连接有刷盘13，底座1的顶部中间安装有转盘5，转盘5的顶部固定有放置台6，放置台6的外表面四周均安装有定位夹7。

请着重参阅图1-3，四个定位夹7的一侧与放置台6通过焊接的方式固定，且四个定位夹7呈矩形阵列状分布，便于对工件进行固定，防护壳3位于放置台6的上方，吸音棉4采用岩棉材质制作而成的，便于对装置内部的噪音进行吸附，防止对工作人员的工作环境造成影响。

请着重参阅图1-4，操作面板2分别与第一电机9、第二电机12、第一电动推杆8和第二电动推杆11电性连接，便于整个装置的运行稳定，放置台6通过转盘5与底座1转动连接，且磨砂盘10和刷盘13均位于放置台6的上方，便于对工件的不同方位进行去毛刺。

工作原理：首先，当工作人员将需要去毛刺的工件放置在放置台6上后，通过定位夹7对工件进行固定，通过第一电动推杆8推动第一电机9，第一电机9带动磨砂盘10旋转转动，对工件的一侧进行去毛刺，当需要清理其他方位的毛刺时，转盘5转动带动放置台6同时转动到所需去毛刺的方位，对工件进行全方位的去毛刺，不需要工作人员调整角度对加工件进行去毛刺的操作，在对工件进行去毛刺过程中的噪音会被吸音棉4吸附，从而减少了对工作人员的噪音污染，其次当在工件去完毛刺后，第二电动推杆11推动第二电机12移动，使得刷盘13上的刷毛与工件相贴合，对其进行清理，工件清理完毕取出后，再通过第二电动推杆11，使得刷盘13上的刷毛与磨砂盘10相贴合，从而对其进行清理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。