水文地质钻孔水位自动采集器的制作方法

本实用新型涉及水文地质钻孔技术领域，具体为水文地质钻孔水位自动采集器。

背景技术：

雨量水位自动监测站由水位传感器、数据采集器、雨量传感器和通讯模块、电源等构成，数据采集器具有水位显示、自动记录、实时时钟、历史数据存储、超限报警和数据通讯等功能，水位传感器将得到的水位信息传输到数据采集器，采集器将采集到的水位值通过gprs无线通讯模块，再传送给数据中心计算机。

现有技术存在以下缺陷或问题：

1、现有水位自动采集器往往单纯的固定在支架上，需要进行高度调节的时候比较复杂，影响效率；

2、现有设备不方便拆卸更换。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供水文地质钻孔水位自动采集器，以达到方便调节高度、方便拆卸的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：水文地质钻孔水位自动采集器，包括第一竖板，所述第一竖板一侧设置有第二竖板，所述第一竖板、第二竖板两端对称设置有衔接板，所述第二竖板内壁设置有滑轨，所述滑轨底部开设有滑槽，所述第一竖板、第二竖板之间设置有安装箱，所述安装箱外壁设置有滑块，所述安装箱正面设置有衔接条的一端，所述衔接条的另一端设置有衔接柱，所述第一竖板内部设置有滑道，所述衔接板顶部设置有正反转电机，所述正反转电机输出端设置有转轴，所述转轴外壁的两端对称设置有皮带收缩环，所述皮带收缩环外壁设置有皮带的一端，所述皮带的另一端设置有套环，所述第一竖板底部开设有开槽。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一竖板、第二竖板的数量均为两个，所述第一竖板、第二竖板交叉均匀分布，所述第一竖板、第二竖板两端分别通过两衔接板固定。

作为本实用新型的优选技术方案，两所述第二竖板内壁设置有滑轨，所述滑轨内壁与滑块外壁相匹配，一所述第一竖板设置有与第二竖板相同的滑轨，另一所述第一竖板设置有滑道，所述滑道与衔接条相匹配，所述安装箱通过设置在滑轨、滑道内的滑块、衔接条与第一竖板、第二竖板上下滑动连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述滑块外表面与滑槽内表面相匹配，所述安装箱通过设置在滑槽内的滑块与第二竖板滑动连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一竖板与滑槽对应处设置有开槽，所述开槽宽度大于安装箱。

作为本实用新型的优选技术方案，所述正反转电机与衔接板焊接，所述衔接板输出端与转轴一端焊接，所述皮带收缩环数量为两个，两所述皮带收缩环焊接于转轴两端，所述皮带的数量为两个，两所述皮带的一端与皮带收缩环焊接，两所述皮带的另一端与套环焊接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述套环内径与衔接柱外径相匹配，所述套环套接在衔接柱外壁。

与现有技术相比，本实用新型提供了水文地质钻孔水位自动采集器，具备以下有益效果：

1、该水文地质钻孔水位自动采集器，通过设置正反转电机与衔接板焊接，衔接板输出端与转轴一端焊接，皮带收缩环数量为两个，两皮带收缩环焊接于转轴两端，皮带的数量为两个，两皮带的一端与皮带收缩环焊接，两皮带的另一端与套环焊接，套环内径与衔接柱外径相匹配，套环套接在衔接柱外壁，通过正反转电机的正反旋转实现皮带的收放，从而实现安装箱的上下高度的调整，方便快捷；

2、该水文地质钻孔水位自动采集器，通过设置滑块外表面与滑槽内表面相匹配，安装箱通过设置在滑槽内的滑块与第二竖板滑动连接，第一竖板与滑槽对应处设置有开槽，开槽宽度大于安装箱，将套环取下后，通过外拉衔接柱将安装箱取出，方便拆卸。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构第二竖板示意图；

图3为本实用新型结构安装箱示意图；

图4为本实用新型结构套环示意图。

图中：1、第一竖板；2、第二竖板；3、衔接板；4、滑轨；5、滑槽；6、安装箱；7、滑块；8、衔接条；9、衔接柱；10、滑道；11、正反转电机；12、转轴；13、皮带收缩环；14、皮带；15、套环；16、开槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施方案中：水文地质钻孔水位自动采集器，包括第一竖板1，第一竖板1一侧设置有第二竖板2，第一竖板1、第二竖板2两端对称设置有衔接板3，第二竖板2内壁设置有滑轨4，滑轨4底部开设有滑槽5，第一竖板1、第二竖板2之间设置有安装箱6，安装箱6外壁设置有滑块7，安装箱6正面设置有衔接条8的一端，衔接条8的另一端设置有衔接柱9，第一竖板1内部设置有滑道10，衔接板3顶部设置有正反转电机11，正反转电机11输出端设置有转轴12，转轴12外壁的两端对称设置有皮带收缩环13，皮带收缩环13外壁设置有皮带14的一端，皮带14的另一端设置有套环15，第一竖板1底部开设有开槽16。通过设置正反转电机11与衔接板3焊接，衔接板3输出端与转轴12一端焊接，皮带收缩环13数量为两个，两皮带收缩环13焊接于转轴12两端，皮带14的数量为两个，两皮带14的一端与皮带收缩环13焊接，两皮带14的另一端与套环15焊接，套环15内径与衔接柱9外径相匹配，套环15套接在衔接柱9外壁，通过正反转电机11的正反旋转实现皮带14的收放，从而实现安装箱6的上下高度的调整，方便快捷；通过设置滑块7外表面与滑槽5内表面相匹配，安装箱6通过设置在滑槽5内的滑块7与第二竖板2滑动连接，第一竖板1与滑槽5对应处设置有开槽16，开槽16宽度大于安装箱6，将套环15取下后，通过外拉衔接柱9将安装箱6取出，方便拆卸。

本实施例中，第一竖板1、第二竖板2的数量均为两个，第一竖板1、第二竖板2交叉均匀分布，第一竖板1、第二竖板2两端分别通过两衔接板3固定，从而实现设备的固定；两第二竖板2内壁设置有滑轨4，滑轨4内壁与滑块7外壁相匹配，一第一竖板1设置有与第二竖板2相同的滑轨4，另一第一竖板1设置有滑道10，滑道10与衔接条8相匹配，安装箱6通过设置在滑轨4、滑道10内的滑块7、衔接条8与第一竖板1、第二竖板2上下滑动连接，从而实现安装箱6的上下可滑动；滑块7外表面与滑槽5内表面相匹配，安装箱6通过设置在滑槽5内的滑块7与第二竖板2滑动连接，第一竖板1与滑槽5对应处设置有开槽16，开槽16宽度大于安装箱6，从而实现安装箱6在设备底部的水平可滑动；正反转电机11与衔接板3焊接，衔接板3输出端与转轴12一端焊接，皮带收缩环13数量为两个，两皮带收缩环13焊接于转轴12两端，皮带14的数量为两个，两皮带14的一端与皮带收缩环13焊接，两皮带14的另一端与套环15焊接，套环15内径与衔接柱9外径相匹配，套环15套接在衔接柱9外壁，通过正反转电机11的正反旋转实现皮带14的收放，从而实现安装箱6的上下高度的调整，方便快捷。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过设置正反转电机11与衔接板3焊接，衔接板3输出端与转轴12一端焊接，皮带收缩环13数量为两个，两皮带收缩环13焊接于转轴12两端，皮带14的数量为两个，两皮带14的一端与皮带收缩环13焊接，两皮带14的另一端与套环15焊接，套环15内径与衔接柱9外径相匹配，套环15套接在衔接柱9外壁，通过正反转电机11的正反旋转实现皮带14的收放，从而实现安装箱6的上下高度的调整，方便快捷；通过设置滑块7外表面与滑槽5内表面相匹配，安装箱6通过设置在滑槽5内的滑块7与第二竖板2滑动连接，第一竖板1与滑槽5对应处设置有开槽16，开槽16宽度大于安装箱6，将套环15取下后，通过外拉衔接柱9将安装箱6取出，方便拆卸。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。