一种用于天然气开采的除杂装置的制作方法

本实用新型涉及天然气开采设备技术领域，具体为一种用于天然气开采的除杂装置。

背景技术：

天然气是指自然界中天然存在的一切气体，包括大气圈、水圈、和岩石圈中各种自然过程形成的气体(包括油田气、气田气、泥火山气、煤层气和生物生成气等)。而人们长期以来通用的"天然气"的定义，是从能量角度出发的狭义定义，是指天然蕴藏于地层中的烃类和非烃类气体的混合物。在石油地质学中，通常指油田气和气田气。其组成以烃类为主，并含有非烃气体。目前，天然气井中存在大量的岩屑、砂石等固体颗粒，这些固体颗粒被高速流动的天然气带出井口，进入天然气集输管道中，对集输设备造成高速冲蚀作用，一旦冲蚀时间累计过长，集输设备的壁面就会因为被冲蚀磨损严重而不能达到工作需要的强度导致事故发生。

中国专利公告号cn211201927u提出了一种用于天然气开采的除杂装置，包括固定座，所述固定座的顶部固定安装电机，所述电机的输出端固定安装有第一齿轮，所述电机右侧的固定座的顶部固定安装有第一轴承，所述第一轴承的内部固定连接有转轴，所述转轴上套接有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合连接，所述固定座顶部的四个角固定连接有支撑柱。该用于天然气开采的除杂装置通过电机带动第一齿轮和第二齿轮转动，在转轴和第二轴承的配合下带动主分离桶和支分离桶旋转，利用高速旋转运动产生的离心力使天然气进行水分和细小沙粒进行分离，制得更加纯净的天然气，减少对集输管道的冲蚀作用，同时方便天然气的运输和使用，避免天然气泄漏等事故发生。但是该装置有多组相互独立的杂质储存箱及配套机构，清理杂质时需全部拆开处理，较为不便且耗费人力，并且杂质储物箱与天然气管道之间未设置阀门，极易导致装置内残留的大量天然气外泄。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于天然气开采的除杂装置，解决了现有装置有清理杂质时需拆开多组独立杂质储存箱的配套架构，较为不便且耗费人力，并且杂质储物箱与天然气管道之间未设置阀门，极易导致装置内残留的大量天然气外泄的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于天然气开采的除杂装置，包括除尘箱，所述除尘箱上部左侧与喷管右端连通，所述喷管左侧与连接管上部右侧连通，所述连接管下部左侧与天然气增压泵输出端连通，所述天然气增压泵输入端与天然气供应管道连通，所述除尘箱外表面的中部与支撑架上侧内表面固定连接，所述支撑架中部内表面与除尘箱外表面的下侧固定连接，所述除尘箱底部与封闭阀门顶部连通，所述封闭阀门底部与密封连接件顶部连通，所述密封连接件包括密封接头一，所述密封接头一顶部与封闭阀门底部连通，所述密封接头一下侧中部与限位环上表面相接触，所述限位环外侧设置有密封圈，所述密封圈上表面与密封接头一下表面相接触，所述限位环下表面和密封圈下表面均与密封接头二上表面相接触，所述密封接头二底部与杂质储存箱连通，所述密封连接件外侧与连接环锁内侧卡接，所述连接环锁包括第一锁环，所述第一锁环内侧与密封连接件外侧卡接，所述第一锁环右侧与第二锁环上侧转动连接，所述第一锁环左侧与第三锁环上侧转动连接，所述第二锁环下侧与紧固螺栓右侧转动连接，所述紧固螺栓左侧设置有紧固螺母，所述紧固螺栓外表面与紧固螺母内表面螺纹连接，所述除尘箱上侧壁与天然气输出管道中部连通。

优选的，所述紧固螺母右侧设置有弹簧垫片，弹簧垫片右侧设置有平光垫片，弹簧垫片和平光垫片的尺寸与紧固螺栓相匹配。

优选的，所述密封接头一与密封接头二中部均为圆台状，且两者呈对称分布，两者朝向密封圈一侧截面积大于相对侧的截面积，倾斜面的角度为五度。

优选的，所述喷管外形近似圆台状，其中截面积较小的一侧与除尘箱连通，截面积较大的一侧与连接管连通。

优选的，所述密封接头一与密封接头二相对的一侧均设置有限位槽和密封槽，限位槽的位置和尺寸与限位环的位置和尺寸相匹配，密封槽的位置和尺寸与密封圈的位置和尺寸相匹配。

优选的，所述密封接头一与密封接头二通过连接环锁固定连接，所述密封连接件外侧尺寸与连接环锁内侧尺寸相匹配。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于天然气开采的除杂装置，具备以下有益效果：

1、该用于天然气开采的除杂装置，通过除尘箱、封闭阀门、密封连接件、连接环锁和杂质储存箱的配合，使得天然气清洁后的杂质全部被集中于一处，便于作业人员的清理，节省了清理作业的时间和人力，提高了清理效率，降低了人力成本，清理时关闭封闭阀门，可以避免清理过程中装置内部残留的天然气大量的外泄，降低了安全隐患。

2、该用于天然气开采的除杂装置，通过天然气增压泵、连接管、喷管和除尘箱的配合，使得天然气进行高速的圆周运动，从而完成天然气的除杂作业，结构简单，便于装置的组装作业及设备维护作业，降低了装置的生产成本和维护成本，便于该装置的推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型右侧结构示意图；

图3为本实用新型密封连接件结构示意图；

图4为本实用新型连接环锁结构示意图；

图5为图1中a处局部放大图。

图中：1、除尘箱；2、支撑架；3、封闭阀门；4、喷管；5、连接管；6、密封连接件；601、密封接头一；602、限位环；603、密封圈；604、密封接头二；7、天然气增压泵；8、连接环锁；801、第一锁环；802、第二锁环；803、第三锁环；804、紧固螺栓；805、紧固螺母；9、杂质储存箱；10、天然气输出管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于天然气开采的除杂装置，包括除尘箱1，除尘箱1上部左侧与喷管4右端连通，喷管4左侧与连接管5上部右侧连通，连接管5下部左侧与天然气增压泵7输出端连通，天然气增压泵7输入端与天然气供应管道连通，除尘箱1外表面的中部与支撑架2上侧内表面固定连接，支撑架2中部内表面与除尘箱1外表面的下侧固定连接，除尘箱1底部与封闭阀门3顶部连通，封闭阀门3底部与密封连接件6顶部连通，密封连接件6包括密封接头一601，密封接头一601顶部与封闭阀门3底部连通，密封接头一601下侧中部与限位环602上表面相接触，限位环602外侧设置有密封圈603，密封圈603上表面与密封接头一601下表面相接触，限位环602下表面和密封圈603下表面均与密封接头二604上表面相接触，密封接头二604底部与杂质储存箱9连通，密封连接件6外侧与连接环锁8内侧卡接，连接环锁8包括第一锁环801，第一锁环801内侧与密封连接件6外侧卡接，第一锁环801右侧与第二锁环802上侧转动连接，第一锁环801左侧与第三锁环803上侧转动连接，第二锁环802下侧与紧固螺栓804右侧转动连接，紧固螺栓804左侧设置有紧固螺母805，紧固螺栓804外表面与紧固螺母805内表面螺纹连接，除尘箱1上侧壁与天然气输出管道10中部连通。

具体的，为了加强紧固效果，避免机构松动，紧固螺母805右侧设置有弹簧垫片，弹簧垫片右侧设置有平光垫片，弹簧垫片和平光垫片的尺寸与紧固螺栓804相匹配。

具体的，为了使密封连接件6在连接环锁8的作用力下密封效果更好，密封接头一601与密封接头二604中部均为圆台状，且两者呈对称分布，两者朝向密封圈603一侧截面积大于相对侧的截面积，倾斜面的角度为五度。

具体的，为了将增压后的天然气转化为高流速的天然气，喷管4外形近似圆台状，其中截面积较小的一侧与除尘箱1连通，截面积较大的一侧与连接管5连通。

具体的，为了提高机构的对接精度和密封效果，密封接头一601与密封接头二604相对的一侧均设置有限位槽和密封槽，限位槽的位置和尺寸与限位环602的位置和尺寸相匹配，密封槽的位置和尺寸与密封圈603的位置和尺寸相匹配。

具体的，为了使连接环锁8可以快速、高效地对接密封连接件6，密封接头一601与密封接头二604通过连接环锁8固定连接，密封连接件6外侧尺寸与连接环锁8内侧尺寸相匹配。

工作原理：将限位环602及密封圈603分别放置于限位槽和密封槽内，将密封接头一601与密封接头二604对接，将第一锁环801内侧卡于密封连接件外侧，并闭合第二锁环802和第三锁环803，转动紧固螺栓804，使紧固螺栓804左侧进入第三锁环803前侧凹槽内，旋紧紧固螺母805，至紧固螺母805着力，杂质储存箱9的安装固定作业完成，反向操作便可取下杂质储存箱9进行清理作业，除杂作业时接通天然气增压泵7的电源，增压后的天然气经过喷管后转为高速的天然气气流，气流进入除尘箱1后由直线运动转变圆周运动，在离心力的作用下密度大于气体的尘粒和液体粒子与除尘箱内壁接触并失去惯性，在重力的作用下沿除尘箱1内壁向下滑落，并最终集中于杂质储存箱9内，除杂后的天然气经天然气输出管道10排出设备。

综上所述，该用于天然气开采的除杂装置，通过除尘箱1、封闭阀门3、密封连接件6、连接环锁8和杂质储存箱9的配合，使得天然气清洁后的杂质全部被集中于一处，便于作业人员的清理，节省了清理作业的时间和人力，提高了清理效率，降低了人力成本，清理时关闭封闭阀门3，可以避免清理过程中装置内部残留的天然气大量的外泄，降低了安全隐患，通过天然气增压泵7、连接管5、喷管4和除尘箱1的配合，使得天然气进行高速的圆周运动，从而完成天然气的除杂作业，结构简单，便于装置的组装作业及设备维护作业，降低了装置的生产成本和维护成本，便于该装置的推广。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。