一种自动分离全金属密封套管气恒压回收装置的制作方法

本实用新型涉及一种自动分离全金属密封套管气恒压回收装置，属于套管气回收装置技术领域。

背景技术：

我国改革开放以来，国民经济得到快速的增长，“科技创新，自主创新”已成为目前国内工业发展的主流；石油主要被用作燃油和汽油，是世界上最重要的能源之一，随着《节能减排“十二五”规划》和《“十二五”国家战略性新兴产业发展规划》等政策的出台，促进了炼油行业等相关制造业的发展；在油田原油开采过程中，油藏流体随着压力的降低，原油中的轻组分如甲烷、乙烷、丙烷等，会从套管与油管之间的环形空间挥发，形成套管气，在上部形成具有一定压力的气柱，迫使油井动液面下降，使油井有效生产压降降低，产能下降，一部分气体随液流流入抽油泵泵腔，占据一定的泵腔空间，影响泵效，严重时会发生“气锁”，使抽油泵无法工作，现有的套管气回收装置密封性较差，无法分离套管气，都是长期放空或定期排放，既浪费资源，又污染环境。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种自动分离全金属密封套管气恒压回收装置，本实用新型结构简单，使用方便，可以有效的避免废屑甩出，对工人造成伤害，同时可以方便工人进行操作，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种自动分离全金属密封套管气恒压回收装置，包括下主体和上主体，所述下主体上面设有上主体，所述下主体与上主体接触的地方设有金属密封垫，所述上主体左右突出部分上面分别设有一个螺栓螺母，所述下主体右侧面中心位置设有进气口，所述下主体左侧固定连接有冷却装置，所述下主体右侧设有进风口，所述上主体顶部中心位置固定连接有集风装置。

进一步而言，所述下主体底部左右两侧设有支撑底座，所述支撑底座底部设有橡胶层。

进一步而言，所述下主体内底部设有加热箱，所述加热箱右侧与进气口连接，所述加热箱左右两侧设有一对固定柱，所述固定柱外侧与下主体内固定连接，所述加热箱上方设有导流仓，所述导流仓内顶部设有弹簧，所述弹簧底部固定连接有柱塞，所述导流仓右侧与进风口连接，所述导流仓左侧连接有冷却装置。

进一步而言，所述冷却装置右侧固定连接有热气管，所述热气管左侧与导流仓连接，所述冷却装置顶部左侧固定连接有出气口，所述冷却装置左侧面中心位置固定连接有冷气口，所述冷却装置内中心位置设有滤网。

进一步而言，所述集风装置右侧面中心位置设有吹风口，所述集风装置顶部中心位置设有伺服电机，所述伺服电机底部固定连接有扇叶，所述吹风口通过软管与进风口连接。

进一步而言，所述伺服电机型号为180sy系列的伺服电机。

本实用新型的技术效果和优点：

1.本实用新型通过设置了加热箱和导流仓，使气体自动加热膨胀产生作用力，使加热后能够到达冷却装置内，提高了工作效率，降低了生产成本；

2.本实用新型通过设置了下主体、上主体和螺栓螺母，使整个装置达到“全金属密封”结构，具有抗腐蚀、耐高低温、密封可靠的特点，能有效防止采油电泵气锁现象的发生。

3.本实用新型通过设置了出气口和冷却装置，能够有效的分离气体，分离后可回收再利用，降低了生产成本，提高了工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的主剖视图。

图3是本实用新型集风装置的剖视图。

图4是本实用新型冷却装置的剖视图。

图中标号：1、下主体；2、冷却装置；3、集风装置；4、支撑底座；5、进气口；6、上主体；7、加热箱；8、固定柱；9、导流仓；10、金属密封垫；11、柱塞；12、弹簧；13、进风口；14、螺栓螺母；15、伺服电机；16、吹风口；17、扇叶；18、冷气口；19、出气口；20、滤网；21、热气管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图4所示，一种自动分离全金属密封套管气恒压回收装置，包括下主体1和上主体6下主体1上面设有上主体6，下主体1与上主体6接触的地方设有金属密封垫10，上主体6左右突出部分上面分别设有一个螺栓螺母14，下主体1右侧面中心位置设有进气口5，下主体1左侧固定连接有冷却装置2，下主体1右侧设有进风口13，上主体6顶部中心位置固定连接有集风装置3。

如图1所示，本实施例的下主体1底部左右两侧设有支撑底座4，支撑底座4底部设有橡胶层。

如图2所示，本实施例的下主体1内底部设有加热箱7，加热箱7右侧与进气口5连接，加热箱7左右两侧设有一对固定柱8，固定柱8外侧与下主体1内固定连接，加热箱7上方设有导流仓9，导流仓9内顶部设有弹簧12，弹簧12底部固定连接有柱塞11，导流仓9右侧与进风口13连接，导流仓9左侧连接有冷却装置2。

如图3所示，本实施例的集风装置3右侧面中心位置设有吹风口16，集风装置3顶部中心位置设有伺服电机15，伺服电机15底部固定连接有扇叶17，吹风口16通过软管与进风口13连接。

如图3所示，本实施例的伺服电机15型号为180sy系列的伺服电机。

如图4所示，本实施例的冷却装置2右侧固定连接有热气管21，热气管21左侧与导流仓9连接，冷却装置2顶部左侧固定连接有出气口19，冷却装置2左侧面中心位置固定连接有冷气口18，所述冷却装置2内中心位置设有滤网20。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

本实用新型工作原理：在使用时，伺服电机15和加热箱7依次接通电源，套管气在套管压力的作用下通过进气口5汇进到加热箱7内，通过加热箱7将套管气进行加热，套管气受热膨胀冲击柱塞11，柱塞11和弹簧12受力，加热后的套管气积蓄在导流仓9内，集风装置3通过伺服电机15和吹风口16，将空气送入进风口13内，积蓄在导流仓9内的套管气进入热气管21，冷气口18连接冷气，在冷却装置2内套管气遇冷凝结成水珠，通过滤网20积蓄在冷却装置2内，剩余气体通过出气口19排出。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所述领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种自动分离全金属密封套管气恒压回收装置，包括下主体(1)和上主体(6)，其特征在于：所述下主体(1)上面设有上主体(6)，所述下主体(1)与上主体(6)接触的地方设有金属密封垫(10)，所述上主体(6)左右突出部分上面分别设有一个螺栓螺母(14)，所述下主体(1)右侧面中心位置设有进气口(5)，所述下主体(1)左侧固定连接有冷却装置(2)，所述下主体(1)右侧设有进风口(13)，所述上主体(6)顶部中心位置固定连接有集风装置(3)。

2.根据权利要求1所述的一种自动分离全金属密封套管气恒压回收装置，其特征在于：所述下主体(1)底部左右两侧设有支撑底座(4)，所述支撑底座(4)底部设有橡胶层。

3.根据权利要求2所述的一种自动分离全金属密封套管气恒压回收装置，其特征在于：所述下主体(1)内底部设有加热箱(7)，所述加热箱(7)右侧与进气口(5)连接，所述加热箱(7)左右两侧设有一对固定柱(8)，所述固定柱(8)外侧与下主体(1)内固定连接，所述加热箱(7)上方设有导流仓(9)，所述导流仓(9)内顶部设有弹簧(12)，所述弹簧(12)底部固定连接有柱塞(11)，所述导流仓(9)右侧与进风口(13)连接，所述导流仓(9)左侧连接有冷却装置(2)。

4.根据权利要求3所述的一种自动分离全金属密封套管气恒压回收装置，其特征在于：所述冷却装置(2)右侧固定连接有热气管(21)，所述热气管(21)左侧与导流仓(9)连接，所述冷却装置(2)顶部左侧固定连接有出气口(19)，所述冷却装置(2)左侧面中心位置固定连接有冷气口(18)，所述冷却装置(2)内中心位置设有滤网(20)。

5.根据权利要求1所述的一种自动分离全金属密封套管气恒压回收装置，其特征在于：所述集风装置(3)右侧面中心位置设有吹风口(16)，所述集风装置(3)顶部中心位置设有伺服电机(15)，所述伺服电机(15)底部固定连接有扇叶(17)，所述吹风口(16)通过软管与进风口(13)连接。

6.根据权利要求5所述的一种自动分离全金属密封套管气恒压回收装置，其特征在于：所述伺服电机(15)型号为180sy系列的伺服电机。

技术总结
本实用新型涉及一种自动分离全金属密封套管气恒压回收装置，包括下主体和上主体，所述下主体上面设有上主体，所述下主体与上主体接触的地方设有金属密封垫，所述上主体左右突出部分上面分别设有一个螺栓螺母，所述下主体右侧面中心位置设有进气口，所述下主体左侧固定连接有冷却装置，所述下主体右侧设有进风口，所述上主体顶部中心位置固定连接有集风装置本实用新型结构简单，使用方便，本实用新型通过设置了加热箱和导流仓，使气体自动加热膨胀产生作用力，使加热后能够到达冷却装置内，提高了工作效率，降低了生产成本，使整个装置达到“全金属密封”结构，具有抗腐蚀、耐高低温、密封可靠的特点，能有效防止采油电泵气锁现象的发生。

技术研发人员：李忠伟;王丽华;陈箭;康旭;苟浩琦;雷天进;安军红;高滔
受保护的技术使用者：李忠伟
技术研发日：2020.11.29
技术公布日：2021.06.25