一种钢包加盖装置的制作方法

本实用新型涉及炼钢设备技术领域，具体而言，涉及一种钢包加盖装置。

背景技术：

钢包又叫钢水包，用于炼钢厂、铸造厂在平炉、电炉或转炉前承接钢水、进行浇注作业。在炼钢生产过程中，钢水需要放置于钢包中用于转运，转运过程中钢水温度控制至关重要，钢水温度波动会扰乱整个生产节奏，会给连续铸钢工作带来一系列的不良影响。

因此在生产周转全过程中会对钢包进行加盖操作，能够起到较好的减缓钢包的散热现象，并且能够保证生产过程中钢水的温度趋于稳定，以降低生产过程中的热损失。它还对炼钢厂的节能减排、降低成本有重要的作用。

由于对钢包进行加盖操作，在钢包上设置钢包盖，因此在钢水倒入钢包中和从钢包中倒出时需要频繁的将钢包盖从钢包上取下和将钢包盖安装于钢包上。但是现有技术中钢包的加盖和安装操作繁琐，钢包盖放置不稳定。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢包加盖装置，其便于将钢包盖从钢包上取下，也便于将钢包盖安装于钢包上，操作便捷，钢包盖放置稳定。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本申请实施例提供一种钢包加盖装置，包括钢包和钢包盖，钢包设有用于驱动钢包移动的驱动组件；钢包盖活动盖于钢包顶部，上述钢包盖设有连接组件；还包括安装架，安装架设有与连接组件可拆卸连接的插齿机构。

进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述插齿机构包括第一插杆，第一插杆的一端固定于安装架，第一插杆的另一端为自由端；上述连接组件包括设于钢包盖的连接吊耳，连接吊耳设有与第一插杆配合的插接孔。

进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述第一插杆的上侧壁倾斜设置，第一插杆的自由端顶部低于第一插杆另一端的顶部；第一插杆的自由端低于插接孔的顶部，第一插杆的另一端高于插接孔的顶部；第一插杆的上侧壁设有凸缘；钢包设有卡接杆，钢包盖设有卡接件，卡接件包括间隔设置的第一挡片和第二挡片，第一挡片和第二挡片之间为卡接槽，卡接槽的开口朝下，第二挡片的最低处高于第一挡片的最低处，卡接杆卡接入卡接槽。

进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述第二挡片远离卡接槽的侧壁为弧形。

进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述第一插杆的自由端为圆滑的尖端。

进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述第一插杆的数量为两个，两个第一插杆间隔设置；连接吊耳的数量为两个，两个连接吊耳的位置分别与两个第一插杆的位置对应。

进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述安装架还设有两个第二插杆，任一第二插杆一端固定于安装架，任一第二插杆的另一端为自由端，第二插杆的自由端与第一插杆的自由端朝向一致；两个第一插杆设于两个第二插杆之间；钢包盖设有四个连接吊耳，四个连接吊耳的位置分别与两个第一插杆的位置和两个第二插杆的位置对应。

进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述任一第二插杆的上侧壁倾斜设置，上述任一第二插杆的自由端顶部低于第二插杆另一端的顶部；第二插杆的自由端低于插接孔的顶部，第二插杆的另一端高于插接孔的顶部。

进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述钢包盖设有检修吊耳，检修吊耳设有通孔。

进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述还包括导向滑轨，驱动组件滑动设于导向滑轨。

相对于现有技术，本实用新型实施例至少具有如下优点或有益效果：

本实用新型实施例提供一种钢包加盖装置，包括钢包和钢包盖，钢包设有用于驱动钢包移动的驱动组件；钢包盖活动盖于钢包顶部，钢包盖设有连接组件；还包括安装架，安装架设有与连接组件可拆卸连接的插齿机构。

当需要取下钢包盖时，驱动组件驱动带有钢包盖的钢包移动到安装架的位置，安装架上的插齿机构与钢包盖上的连接组件连接，将钢包盖从钢包上取下，完成取盖动作。

当需要将钢包盖安装于钢包上时，驱动组件驱动钢包移动到安装架的位置，钢包盖与插齿机构分离，使钢包盖盖在钢包顶部，完成上盖动作。如此便于将钢包盖从钢包上取下，也便于将钢包盖安装于钢包上，操作便捷，钢包盖放置稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的钢包加盖装置的正视图；

图2为本实用新型实施例提供的钢包的正视图；

图3为本实用新型实施例提供的钢包盖的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的插齿机构的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的第一插杆与连接吊耳配合后的正视图；

图6为本实用新型实施例提供的卡接杆位置的结构示意图。

图标：1-钢包；2-钢包盖；3-钢包车；4-安装架；5-第一插杆；6-连接吊耳；7-插接孔；8-凸缘；9-卡接杆；10-卡接槽；11-第一挡片；12-第二挡片；13-第二插杆；14-检修吊耳；15-通孔；16-第一固定块；17-导向滑轨；18-第二固定块。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通的技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或者竖直，而是可以稍微的倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对于“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参照图1-图6，本实施例提供一种钢包加盖装置，包括钢包1和钢包盖2，钢包1设有用于驱动钢包1移动的驱动组件；钢包盖2活动盖于钢包1顶部，钢包盖2设有连接组件；还包括安装架4，安装架4设有与连接组件可拆卸连接的插齿机构。

当需要取下钢包盖2时，驱动组件驱动带有钢包盖2的钢包1移动到安装架4的位置，安装架4上的插齿机构与钢包盖2上的连接组件连接，将钢包盖2从钢包1上取下，完成取盖动作。

当需要将钢包盖2安装于钢包1上时，驱动组件驱动钢包1移动到安装架4的位置，钢包盖2与插齿机构分离，使钢包盖2盖在钢包1顶部，完成上盖动作。如此便于将钢包盖2从钢包1上取下，也便于将钢包盖2安装于钢包1上，操作便捷，钢包盖2放置稳定。可选地，本实施例的驱动组件为钢包车3，钢包1放置于钢包车3上进行运输。

如图1-图6所示，在本实用新型的一些实施例中，上述插齿机构包括第一插杆5，第一插杆5的一端固定于安装架4，第一插杆5的另一端为自由端；连接组件包括设于钢包盖2的连接吊耳6，连接吊耳6设有与第一插杆5配合的插接孔7。

本实用新型通过设置第一插杆5和连接吊耳6，如此当需要取下钢包盖2时，如图5所示，通过第一插杆5的自由端插入连接吊耳6的插接孔7中，如此将钢包盖2挂在第一插杆5上，完成取盖动作。

如图1-图6所示，在本实用新型的一些实施例中，上述第一插杆5的上侧壁倾斜设置，第一插杆5的自由端顶部低于第一插杆5另一端的顶部；第一插杆5的自由端低于插接孔7的顶部，第一插杆5的另一端高于插接孔7的顶部；第一插杆5的上侧壁设有凸缘8；钢包1设有卡接杆9，钢包盖2设有卡接件，卡接件包括间隔设置的第一挡片11和第二挡片12，第一挡片11和第二挡片12之间为卡接槽10，卡接槽10的开口朝下，第二挡片12的最低处高于第一挡片11的最低处，卡接杆9卡接入卡接槽10。

工作原理：当钢包盖2放置于钢包1顶部后，如图1和图6所示，钢包盖2的卡接槽10竖直朝下卡接在卡接杆9上。当需要取下钢包盖2时，驱动组件驱动带有钢包盖2的钢包1移动到安装架4的位置，第一插杆5正对插接孔7，然后第一插杆5插接入插接孔7中；由于第一插杆5的上侧壁倾斜设置，第一插杆5的自由端顶部低于第一插杆5另一端的顶部；第一插杆5的自由端低于插接孔7的顶部，第一插杆5的另一端高于插接孔7的顶部，随着钢包1的继续移动，推动连接吊耳6沿着第一插杆5移动且连接吊耳6的高度持续上升，直至卡接槽10与卡接杆9分离，此时第一挡片11的最低处低于卡接杆9最高处，第二挡片12的最低处高于卡接杆9的最高处，如此钢包盖2从钢包1顶部分离。

由于第一插杆5的上侧壁设有凸缘8，与钢包1分离后的钢包盖2通过连接吊耳6被凸缘8限位，凸缘8防止了连接吊耳6从第一插杆5上掉落，此时分离后的钢包盖2悬挂在第一插杆5。

当需要将钢包盖2安装于钢包1上时，往与之前相反的方向移动钢包1，由于第一挡片11的最低处低于卡接杆9最高处，当卡接杆9移动到第一挡片11的位置时，推动第一挡片11往第一插杆5的自由端一侧移动，进而推动钢包盖2往第一插杆5的自由端一侧移动，直到钢包盖2从第一插杆5的自由端滑落下来，盖在钢包1上，此时卡接槽10卡接在卡接杆9，完成上盖动作。如此取盖和上盖动作不需要人为参与，只需通过驱动组件驱动钢包1往复移动即可，操作便捷。可选地，本实施例的卡接杆9水平设置，卡接杆9的两端通过第二固定块18固定于钢包1侧壁。

如图1-图6所示，在本实用新型的一些实施例中，上述第二挡片12远离卡接槽10的侧壁为弧形。

本实用新型通过设置第二挡片12远离卡接槽10的侧壁为弧形，如此便于卡接杆9嵌入卡接槽10中实现卡接。

如图1-图6所示，在本实用新型的一些实施例中，上述第一插杆5的自由端为圆滑的尖端。

本实用新型通过设置第一插杆5的自由端为圆滑的尖端，便于第一插杆5的自由端插接入插接孔7中。

如图1-图6所示，在本实用新型的一些实施例中，上述第一插杆5的数量为两个，两个第一插杆5间隔设置；连接吊耳6的数量为两个，两个连接吊耳6的位置分别与两个第一插杆5的位置对应。

本实用新型通过设置第一插杆5的数量为两个，如此两个间隔设置的第一插杆5对钢包盖2进行连接，增加钢包盖2放置后的稳定性。

如图1-图6所示，在本实用新型的一些实施例中，上述安装架4还设有两个第二插杆13，任一第二插杆13一端固定于安装架4，任一第二插杆13的另一端为自由端，第二插杆13的自由端与第一插杆5的自由端朝向一致；两个第一插杆5设于两个第二插杆13之间；钢包盖2设有四个连接吊耳6，四个连接吊耳6的位置分别与两个第一插杆5的位置和两个第二插杆13的位置对应。

本实用新型通过设置两个第二插杆13，如此通过两个第二插杆13和两个第一插杆5对钢包盖2进行连接，进一步增加钢包盖2放置后的稳定性。可选地，本实施例可在安装架4上设置第一固定块16，两个第二插杆13和两个第一插杆5均固定于第一固定块16上。

如图1-图6所示，在本实用新型的一些实施例中，上述任一第二插杆13的上侧壁倾斜设置，任一第二插杆13的自由端顶部低于第二插杆13另一端的顶部；第二插杆13的自由端低于插接孔7的顶部，第二插杆13的另一端高于插接孔7的顶部。

本实用新型通过设置第二插杆13的上侧壁倾斜设置，任一第二插杆13的自由端顶部低于第二插杆13另一端的顶部；第二插杆13的自由端低于插接孔7的顶部，第二插杆13的另一端高于插接孔7的顶部，如此便于第二插杆13的自由端插入插接孔7中。

如图1-图6所示，在本实用新型的一些实施例中，上述钢包盖2设有检修吊耳14，检修吊耳14设有通孔15。

本实用新型通过设置检修吊耳14，检修吊耳14设有通孔15，如此当出现故障需要检修时，可以采用现有的天车副钩吊起检修吊耳14，进而便于将钢包盖2吊起进行检修。

如图1-图6所示，在本实用新型的一些实施例中，上述还包括导向滑轨17，驱动组件滑动设于导向滑轨17。

本实用新型通过设置导向滑轨17，驱动组件滑动设于导向滑轨17，如此便于固定驱动组件的移动方向，使钢包1沿着固定的方向往复移动。

综上，本实用新型的实施例提供一种钢包加盖装置，包括钢包1和钢包盖2，钢包1设有用于驱动钢包1移动的驱动组件；钢包盖2活动盖于钢包1顶部，钢包盖2设有连接组件；还包括安装架4，安装架4设有与连接组件可拆卸连接的插齿机构。

当需要取下钢包盖2时，驱动组件驱动带有钢包盖2的钢包1移动到安装架4的位置，安装架4上的插齿机构与钢包盖2上的连接组件连接，将钢包盖2从钢包1上取下，完成取盖动作。

当需要将钢包盖2安装于钢包1上时，驱动组件驱动钢包1移动到安装架4的位置，钢包盖2与插齿机构分离，使钢包盖2盖在钢包1顶部，完成上盖动作。如此便于将钢包盖2从钢包1上取下，也便于将钢包盖2安装于钢包1上，操作便捷，钢包盖2放置稳定。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。