一种双导程蜗杆啮合侧隙的修边磨削装置的制作方法

本实用新型涉及修边磨削装置技术领域，尤其涉及一种双导程蜗杆啮合侧隙的修边磨削装置。

背景技术：

双导程蜗杆，简单说就是蜗杆的齿厚是变化的，这样就可以调整蜗轮蜗杆的间隙达到最佳状态。另外，当使用过程造成蜗轮蜗杆的间隙变大，可以通过调整蜗杆的轴向位置，使蜗轮蜗杆的间隙变小。

在蜗杆生产过程中，蜗杆的螺纹上会形成毛刺，这些毛刺不仅影响外观而且会降低蜗杆的品质，影响传动效率，但是，现有的蜗杆修编磨削装置结构复杂，且在对不同规格的蜗杆进行磨削时，更换打磨装置十分不便利，同时，现有的装置在对蜗杆进行磨削时，无法及时将打磨产生的碎屑清除，导致碎屑附着在蜗杆螺纹上，导致工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种双导程蜗杆啮合侧隙的修边磨削装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种双导程蜗杆啮合侧隙的修边磨削装置，包括底板，所述底板顶部一端沿长度方向开有“t”形结构的滑槽，且滑槽内滑动安装有第一滑块，所述底板顶部位于滑槽一端的外壁上焊接有支撑板，且支撑板一侧外壁上螺接有螺杆，所述底板顶部远离支撑板一侧的外壁上焊接有第一固定板，且螺杆一端通过轴承连接于第一固定板一侧外壁上，所述第一滑块顶端外壁上焊接有第二固定板，且第二固定板螺接于螺杆外壁上，所述底板顶部位于第一固定板一侧的外壁上焊接有“u”形结构的支撑架，且支撑架顶部外壁上通过螺栓连接有伺服电机，所述伺服电机输出轴一端套接有传动轴，且传动轴通过轴承连接于第一固定板远离伺服电机的一侧外壁上，所述传动轴一端外壁上焊接有第一安装板，且第二固定板一侧外壁上通过轴承连接有第二安装板，所述第一固定板和第二固定板相对一侧的顶端和底端外壁上均焊接有安装块，且两个安装块相对一侧外壁上通过轴承连接有双向螺杆，所述双向螺杆顶端外壁上套接有旋转杆，且旋转杆通过轴承连接于其中一个安装块顶部外壁上，所述第一固定板和第二固定板一侧外壁上均滑动安装有两个弧形结构的夹持板，且两个夹持板分别螺接于双向螺杆两端外壁上，所述底板顶部一边外壁上焊接有“l”形结构的安装架，所述安装架顶部外壁上开有通道，且通道两边内壁上均开有凹槽，所述凹槽内滑动安装有第二滑块，所述第二滑块顶部外壁上开有安装口，且安装口内嵌装有推杆电机，所述推杆电机活塞杆底端外壁上焊接有固定块，所述固定块外壁上滑动套设有固定框，所述固定块两侧外壁上均固定连接有弹簧柱塞，所述固定框底部外壁上焊接有打磨套筒，所述打磨套筒内壁上设有内螺纹，且打磨套筒两端外壁上均粘接有毛刷环。

优选的，所述螺杆一端外壁上焊接有把手，且把手外壁上套接有防滑橡胶圈。

优选的，所述旋转杆顶端外壁上焊接有握把，且握把外壁上套接有防滑橡胶层。

优选的，四个所述夹持板一侧外壁上均粘接有橡胶层，且橡胶层一侧外壁上设有等距离分布的防滑凸起。

优选的，所述固定框两侧外壁上均开有固定孔，且弹簧柱塞卡接于固定孔内，弹簧柱塞与固定框形成紧固配合。

优选的，所述伺服电机和推杆电机均通过导线连接有开关，且开关连接有电源线。

本实用新型的有益效果为：

1、在对不同规格的蜗杆进行磨削打磨时，按压两个弹簧柱塞，弹簧柱塞向内移动使得固定框脱离固定块，将与双导程蜗杆规格和螺旋齿数相对应的打磨套筒换上，使得固定框和固定块通过弹簧柱塞固定，更换和安装简便，缩短了更换时间，提高了工作效率；

2、设置有打磨套筒，打磨套筒内设有与双导程蜗杆的螺旋齿数相对应的内螺纹，打开伺服电机开关，伺服电机输出轴通过不断的正转和反转，带动打磨套筒在蜗杆上移动，进而对蜗杆进行磨削打磨，同时打磨套筒两端设有毛刷环，打磨套筒在移动时能够对碎屑进行清理，提高了磨削打磨效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种双导程蜗杆啮合侧隙的修边磨削装置的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种双导程蜗杆啮合侧隙的修边磨削装置的第二安装板剖面结构示意图；

图3为图1中a放大结构示意图。

图中：1底板、2第一滑块、3支撑板、4螺杆、5第一固定板、6第二固定板、7支撑架、8伺服电机、9传动轴、10第一安装板、11第二安装板、12安装块、13双向螺杆、14旋转杆、15夹持板、16安装架、17第二滑块、18推杆电机、19固定块、20固定框、21弹簧柱塞、22打磨套筒、23毛刷环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种双导程蜗杆啮合侧隙的修边磨削装置，包括底板1，所述底板1顶部一端沿长度方向开有“t”形结构的滑槽，且滑槽内滑动安装有第一滑块2，所述底板1顶部位于滑槽一端的外壁上焊接有支撑板3，且支撑板3一侧外壁上螺接有螺杆4，所述底板1顶部远离支撑板3一侧的外壁上焊接有第一固定板5，且螺杆4一端通过轴承连接于第一固定板5一侧外壁上，所述螺杆4一端外壁上焊接有把手，且把手外壁上套接有防滑橡胶圈，所述第一滑块2顶端外壁上焊接有第二固定板6，且第二固定板6螺接于螺杆4外壁上，所述底板1顶部位于第一固定板5一侧的外壁上焊接有“u”形结构的支撑架7，且支撑架7顶部外壁上通过螺栓连接有伺服电机8，所述伺服电机8输出轴一端套接有传动轴9，且传动轴9通过轴承连接于第一固定板5远离伺服电机8的一侧外壁上，所述传动轴9一端外壁上焊接有第一安装板10，且第二固定板6一侧外壁上通过轴承连接有第二安装板11，所述第一固定板5和第二固定板6相对一侧的顶端和底端外壁上均焊接有安装块12，且两个安装块12相对一侧外壁上通过轴承连接有双向螺杆13，所述双向螺杆13顶端外壁上套接有旋转杆14，且旋转杆14通过轴承连接于其中一个安装块12顶部外壁上，所述旋转杆14顶端外壁上焊接有握把，且握把外壁上套接有防滑橡胶层，所述第一固定板5和第二固定板6一侧外壁上均滑动安装有两个弧形结构的夹持板15，且两个夹持板15分别螺接于双向螺杆13两端外壁上，四个所述夹持板15一侧外壁上均粘接有橡胶层，且橡胶层一侧外壁上设有等距离分布的防滑凸起，所述底板1顶部一边外壁上焊接有“l”形结构的安装架16，所述安装架16顶部外壁上开有通道，且通道两边内壁上均开有凹槽，所述凹槽内滑动安装有第二滑块17，所述第二滑块17顶部外壁上开有安装口，且安装口内嵌装有推杆电机18，所述推杆电机18活塞杆底端外壁上焊接有固定块19，所述固定块19外壁上滑动套设有固定框20，所述固定块19两侧外壁上均固定连接有弹簧柱塞21，所述固定框20两侧外壁上均开有固定孔，且弹簧柱塞21卡接于固定孔内，弹簧柱塞21与固定框20形成紧固配合，更换和安装简便，缩短了更换时间，所述固定框20底部外壁上焊接有打磨套筒22，所述打磨套筒22内壁上设有内螺纹，且打磨套筒22两端外壁上均粘接有毛刷环23，能够对碎屑进行清理，提高了磨削打磨效率，所述伺服电机8和推杆电机18均通过导线连接有开关，且开关连接有电源线。

工作原理：根据蜗杆规格和螺旋齿数，选择相对应的打磨套筒22，将打磨套筒22上的固定框20套在固定块19上，弹簧柱塞21对固定框20进行固定，打开推杆电机18开关，使得打磨套筒22处于两个夹持板15之间的中心位置，将蜗杆穿过打磨套筒22，转动螺杆4，使得第二固定板6移动，进而使得第一固定板5和第二固定板6之间的距离为蜗杆的长度，转动两个双向螺杆13，使得夹持板15对蜗杆进行夹持固定，移动推杆电机18位置，使得打磨套筒22一端接触到蜗杆的螺纹，打开伺服电机8开关，伺服电机8输出轴不断的正转和反转，带动打磨套筒22在蜗杆上进行往复移动，进而对蜗杆进行磨削打磨，同时，毛刷环23会随着打磨套筒22的移动对碎屑进行清理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。