一种新型机械配件生产用压铸装置的制作方法

1.本实用新型涉及压铸装置领域，特别涉及一种新型机械配件生产用压铸装置。


背景技术：

2.压铸机就是用于压力铸造的机器，包括热压室及冷压室两种，冷压室分为直式和卧式两种类型，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展，对压铸生产过程中的产品质量、生产效率、管理成本等诸多方面，有着十分重要的影响。但是现有的压铸设备存在一定的弊端，首先压铸设备在固定工件或者夹具时，不方便夹紧且不方便调节，还有在压力机压铸工件时，此时压铸板对工作台冲击或者工件受到冲击，比较麻烦。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种新型机械配件生产用压铸装置，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种新型机械配件生产用压铸装置，包括压铸机工作台，所述压铸机工作台的两侧设置有固定侧板，所述固定侧板的上方设置有固定横板，所述固定横板的下方位于固定侧板之间设置有固定板，所述压铸机工作台的上方位于固定侧板之间设置有固定夹具，所述固定夹具包括固定座、夹紧板、第一伸缩弹簧、移动套筒、螺纹杆、连接杆、预紧螺帽和齿轮组，所述固定座的中间开设有预留槽，所述预留槽的内部设置有齿轮组，所述齿轮组上位于固定座的中间设置有螺纹杆，所述螺纹杆上设置有连接杆，所述连接杆的两端设置有第一伸缩弹簧、移动套筒和预紧螺帽，所述移动套筒上焊接有夹紧板，所述压铸机工作台上位于固定夹具的下方设置有缓冲结构，所述缓冲结构包括固定槽、放置腔、第二伸缩弹簧、第三伸缩弹簧、配合斜角和u型块，所述固定夹具的底端开设有固定槽，所述压铸机工作台的内部位于固定夹具的下方设置有放置腔，所述放置腔的内部设置有u型块，且u型块的下方位于固定槽的内部设置有第三伸缩弹簧，所述固定夹具和u型块设置有相配合的配合斜角。
6.优选的，所述移动套筒沿着连接杆上移动，且预紧螺帽通过螺纹连接与连接杆，所述连接杆沿着螺纹杆竖直方向移动，且螺纹杆通过螺纹连接与连接杆。
7.优选的，所述u型块沿着固定槽的内部移动。
8.优选的，所述固定横板上方设置有液压杆，所述液压杆的输出端贯穿固定横板与固定板相连接。
9.优选的，所述压铸机工作台和固定横板之间位于固定板的四个拐角处设置有导向杆。
10.优选的，所述固定板上位于与固定夹具相对应处设置有配合块。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.本实用新型中，设置有固定夹具，通过调整连接杆的高度和夹紧板之间的宽度，从而可以将工件进行夹紧，并且调节固定夹具比较方便，设置有缓冲结构，可以通过u型块与固定夹具相配合，使得固定夹具受到的冲击较小，比较实用。
附图说明
13.图1是本实用新型一种新型机械配件生产用压铸装置的整体示意图；
14.图2是本实用新型一种新型机械配件生产用压铸装置的主视图；
15.图3是本实用新型一种新型机械配件生产用压铸装置的固定夹具示意图；
16.图4是本实用新型一种新型机械配件生产用压铸装置的缓冲结构示意图。
17.图中：1、压铸机工作台；2、固定侧板；3、固定板；4、导向杆；5、液压杆；6、固定夹具；601、固定座；602、夹紧板；603、第一伸缩弹簧；604、移动套筒；605、螺纹杆；606、连接杆；607、预紧螺帽；608、齿轮组；7、缓冲结构；701、固定槽；702、放置腔；703、第二伸缩弹簧；704、第三伸缩弹簧；705、配合斜角；706、u型块；8、固定横板；9、配合块。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.如图1
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4所示，一种新型机械配件生产用压铸装置，包括压铸机工作台1，压铸机工作台1的两侧设置有固定侧板2，固定侧板2的上方设置有固定横板8，固定横板8的下方位于固定侧板2之间设置有固定板3，压铸机工作台1的上方位于固定侧板2之间设置有固定夹具6，固定夹具6包括固定座601、夹紧板602、第一伸缩弹簧603、移动套筒604、螺纹杆605、连接杆606、预紧螺帽607和齿轮组608，固定座601的中间开设有预留槽，预留槽的内部设置有齿轮组608，齿轮组608上位于固定座601的中间设置有螺纹杆605，螺纹杆605上设置有连接杆606，连接杆606的两端设置有第一伸缩弹簧603、移动套筒604和预紧螺帽607，移动套筒604上焊接有夹紧板602，压铸机工作台1上位于固定夹具6的下方设置有缓冲结构7，缓冲结构7包括固定槽701、放置腔702、第二伸缩弹簧703、第三伸缩弹簧704、配合斜角705和u型块706，固定夹具6的底端开设有固定槽701，压铸机工作台1的内部位于固定夹具6的下方设置有放置腔702，放置腔702的内部设置有u型块706，且u型块706的下方位于固定槽701的内部设置有第三伸缩弹簧704，固定夹具6和u型块706设置有相配合的配合斜角705。
22.本实施例中，移动套筒604沿着连接杆606上移动，且预紧螺帽607通过螺纹连接与连接杆606，连接杆606沿着螺纹杆605竖直方向移动，且螺纹杆605通过螺纹连接与连接杆606，通过调整连接杆606的高度和夹紧板602之间的宽度，从而可以将工件进行夹紧，并且调节固定夹具6比较方便。
23.本实施例中，u型块706沿着固定槽701的内部移动，在压铸时，可以通过u型块706与固定夹具6相配合，使得固定夹具6受到的冲击较小，比较实用。
24.此外，固定横板8上方设置有液压杆5，液压杆5的输出端贯穿固定横板8与固定板3相连接；压铸机工作台1和固定横板8之间位于固定板3的四个拐角处设置有导向杆4；固定板3上位于与固定夹具6相对应处设置有配合块9。
25.需要说明的是，本实用新型为一种新型机械配件生产用压铸装置，在制造方形铸件零件时，需要通过压铸机对铸件进行压铸，将需要的铸件放入到固定夹具6中，通过固定夹具6对毛坯进行夹紧，具体为，旋转齿轮组608使得齿轮组608带动螺纹杆605转动，连接杆606沿着螺纹杆605中移动，此时可以将移动套筒604进行上下移动，将夹紧板602上下进行移动到合适的位置，然后将方形毛坯放在固定座601上的夹紧板602之间，然后通过预紧螺帽607与连接杆606相旋合，使得第一伸缩弹簧603被压紧，此时可以通过伸长固定横板8的液压杆5长度，使得固定板3沿着导向杆4向下移动，使得配合块9与铸件进行固定夹具6上的工件进行压铸，然后反复压铸直至达到所要的尺寸，在压铸的期间，此时固定夹具6向下移动，将u型块706上沿着固定槽701的内部移动，此时在第二伸缩弹簧703和第三伸缩弹簧704的作用下进行缓冲，并通过固定夹具6和u型块706的配合斜角705相配合，避免固定夹具6发生偏差，通过缓冲结构7进行缓冲，比较方便，然后将压铸件从压铸机工作台1拿出。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。