一种浇铸口防溅射机构的制作方法

1.本实用新型涉及浇铸保护领域，具体为一种浇铸口防溅射机构。


背景技术：

2.浇铸方法是将金、银熔化成液态状，采用范模浇铸而制成器物的方法，它是最早的金银加工方法之一,浇铸是把经混合后的药浆浇铸到发动机壳体内，固化后形成符合设计要求的发动机装药。
3.在浇铸过程中，需要将药浆从浇铸口灌倒在模具内，在倾倒的过程中，随着药浆体积的增加，可能会由于浇铸通道底部药浆的积压而导致后续药浆倾倒时出现溅射的情况，这样不仅安全系数较低，且由于药浆造价较高会导致大量资源浪费的情况发生。
4.为解决上述问题，本技术中提出一种浇铸口防溅射机构。


技术实现要素：

5.(一)实用新型目的
6.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种浇铸口防溅射机构，具有能够对药浆进行高效防溅射的特点。
7.(二)技术方案
8.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种浇铸口防溅射机构，包括下浇铸体和上浇铸体，所述下浇铸体的底部固定安装有排料头，所述下浇铸体顶部的外壁固定套装有底环，所述上浇铸体底部的外壁固定套接有顶环，所述上浇铸体的顶部固定安装有进料斗，所述底环和顶环之间设置有隔板，所述隔板的内侧设置有网板，且网板上设置有多个规格相同的网眼孔。
9.优选的，所述底环、顶环和隔板的内侧开设有位置相对且规格相同的第一螺纹槽、第二螺纹槽和第三螺纹槽。
10.优选的，所述第一螺纹槽、第二螺纹槽和第三螺纹槽的内壁设置有紧固杆，且紧固杆的外壁上设置有与其相适配的螺纹。
11.优选的，所述下浇铸体和上浇铸体的外壁中设置有夹层，且夹层中设置有保温层。
12.优选的，所述隔板的顶面和底面均固定安装有磁环，且两个磁环分别与底环的顶面和顶环的底面相接触。
13.优选的，所述上浇铸体(2)的内壁固定安装有两个位置相对的缓冲板(14)，所述缓冲板(14)为向下倾斜状，且缓冲板(14)的倾斜角度为四十五度。
14.优选的，所述排料头(6)的内侧开设有排料通道，所述排料通道的内径从高至低依次减小，所述排料通道的底部为排料孔，且排料孔的内径为下浇铸体(1)内径的十分之一。
15.优选的，所述缓冲板(14)的底面固定连接有伸缩杆套(15)，所述伸缩杆套(15)的内侧设置有伸缩弹簧组，且伸缩杆套(15)和其内侧的弹簧组的位置能够随外界压力而进行相应更改。
16.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
17.1、通过下浇铸体和上浇铸体之间隔板的设置，能够利用隔板内侧的网板对浇铸药浆的下落速度进行缓冲，进而能够避免下落的药浆直接与下浇铸体底部积压的药浆相接触且溅射的情况发生，避免现有装置浇铸时药浆溅射的情况发生。
18.2、通过上浇铸体内侧缓冲板的设置，能够在药浆浇铸时配合伸缩杆套向下进行一定程度的收缩，进而达到对药浆进行第一步缓冲的效果，同时缓冲板还能够对部分冲击网板而向上飞溅的药浆进行阻拦，进而增加了该装置浇铸时的防护效果，避免现有装置浇铸时药浆冲击网板而向上飞溅的情况发生。
19.3、通过下浇铸体和上浇铸体之间底环与顶环的设置，能够利用紧固杆将下浇铸体和上浇铸体进行组装，进而便于对该装置进行拆装维修，同时隔板上第三螺纹槽的设置也便于根据药浆浓度不同更换孔径不同的网板进行阻拦，增加了该装置对于药浆的防溅射效果。
20.4、该装置结构简单且拆装便利，便于根据浇铸的具体需求对其进行高效的防溅射保护，增加了该装置的实用性和适用性，适于大范围推广和制造。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为本实用新型正视的结构示意图；
23.图3为本实用新型下浇铸体的结构示意图；
24.图4为本实用新型上浇铸体的结构示意图；
25.图5为本实用新型隔板的结构示意图；
26.图6为本实用新型上浇铸体剖视的结构示意图；
27.图7为本实用新型上浇铸体俯视的结构示意图。
28.附图标记：
29.图中：1、下浇铸体；2、上浇铸体；3、底环；4、进料斗；5、顶环；6、排料头；7、保温层；8、紧固杆；9、第一螺纹槽；10、第二螺纹槽；11、网板；12、第三螺纹槽；13、隔板；14、缓冲板；15、伸缩杆套。
具体实施方式
30.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
31.如图1
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7所示，本实用新型提供一种浇铸口防溅射机构，包括下浇铸体1和上浇铸体2，下浇铸体1的底部固定安装有排料头6，下浇铸体1顶部的外壁固定套装有底环3，上浇铸体2底部的外壁固定套接有顶环5，上浇铸体2的顶部固定安装有进料斗4，底环3和顶环5之间设置有隔板13，隔板13的内侧设置有网板11，且网板11上设置有多个规格相同的网眼孔。
32.本实施例中，需要说明的是，底环3、顶环5和隔板13的内侧开设有位置相对且规格
相同的第一螺纹槽9、第二螺纹槽10和第三螺纹槽12。
33.本实施例中，需要说明的是，第一螺纹槽9、第二螺纹槽10和第三螺纹槽12的内壁设置有紧固杆8，且紧固杆8的外壁上设置有与其相适配的螺纹；紧固杆8的设置能够通过与第一螺纹槽9、第二螺纹槽10和第三螺纹槽12进行螺纹连接来达到对下浇铸体1、上浇铸体2和隔板13之间进行组装的效果，操作简单且组装效果好，实用性强。
34.本实施例中，需要说明的是，下浇铸体1和上浇铸体2的外壁中设置有夹层，且夹层中设置有保温层7；保温层7的设置能够对下浇铸体1和上浇铸体2内侧的药浆通道进行保温，避免药浆在降落时出现凝固的情况，保证该装置的浇铸效果。
35.本实施例中，需要说明的是，隔板13的顶面和底面均固定安装有磁环，且两个磁环分别与底环3的顶面和顶环5的底面相接触；隔板13上磁环的设置便于隔板13紧贴在底环3和顶环5之间，配合上紧固杆8，能够最大程度保证下浇铸体1和上浇铸体2内侧的通道为密封状态，进而侧面保证了下浇铸体1和上浇铸体2内侧的保温效果，增加了该装置对于药浆的浇铸效果。
36.本实施例中，需要说明的是，所述上浇铸体2的内壁固定安装有两个位置相对的缓冲板14；缓冲板14的设置不仅能够对浇铸的药浆进行第一步缓冲，还能够对部分冲击网板而上弹的药浆进行阻挡，避免部分药浆冲击网板11反弹而导致药浆向外喷溅的情况发生。
37.本实施例中，需要说明的是，排料头6的内侧开设有排料通道，排料通道的内径从高至低依次减小，排料通道的底部为排料孔，且排料孔的内径为下浇铸体1内径的十分之一。
38.本实施例中，需要说明的是，所述缓冲板14的底面固定连接有伸缩杆套15，所述伸缩杆套15的内侧设置有伸缩弹簧组，且伸缩杆套15和其内侧的弹簧组的位置能够随外界压力而进行相应更改；伸缩杆套和其内侧弹簧组的设置能够根据药浆冲击缓冲板施加的压力对其位置进行调节，进而达到对药浆浇铸进行缓冲的效果。
39.本实用新型的工作原理及使用流程：先通过紧固杆8将隔板13安装在下浇铸体1和上浇铸体2之间并将下浇铸体1和上浇铸体2进行组装，然后从进料斗4的上方向下灌倒药浆，随着时间的推移，由于排料头6底面排料孔大小的限制，导致下浇铸体1的内侧积压部分药浆，此时灌倒的药浆先与缓冲板14的顶面板相接触并向其施加冲击力，此时伸缩杆套15受力进行收缩，进而达到对药浆记性第一步缓冲的效果，然后药浆再与网板11相接触，并导致其下落速度剧烈降低，同时，部分冲击网板11而向上飞溅的药浆会被缓冲板14的底面所阻拦，进而达到防止药浆浇铸时溅射的效果，即可。
40.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。